数控车床常用的功能指令有G功能(准备功能)、M功能(辅助功能)、F功能(进给功能)、S功能(主轴转速功能)T功能(刀具功能)。为使编制的程序具有通用性，ISO组织和我国对某些指令做了统一的规定。表22为JB3208-83标准规定的 FANUC0i系统常用G功能代码
从表2.2中可以看出，该标准规定的C功能还有许多没有指定，也就是说，这一标准还有许多需要完善的地方。对于许多数控设备生产厂家来讲，除了标准规定的G功能外，还有很多G功能没有指定，这给编程者提供了很大的发挥空间。这样，编程人员在编程过程中就不得不熟悉多种数控系统的G功能。但是，只要掌握一种系统的G功能指令的用法，其他的也就容易掌握了。以 FANUC0系统为主，介绍其指令的用法，该系统的G功能代码见表格。
表格中的指令说明如下：
(1)表中的指令分为A、B、C三种类型，其中A类指令常用于数控车床，B、C两类指令常用于数控铣床或加工中心，故本章介绍的是A类G功能。
(2)指令分为若干组别，其中00组为非模态指令，其他组别为模态指令。所谓模态指令，是指这些G代码不只在当前的程序段中起作用，而且在以后的程序段中一直起作用，直到有其他指令取代它为止。非模态指令则是指某个指令只是在出现这个指令的程序段内有效。
(3)同一组的指令能互相取代，后出现的指令取代前面的指令。因此，同一组的指令如果出现在同一程序段中，最后出现的那一个才是有效指令。一般来讲，同一组的指令出现在同一程序段中是没有必要的。例如：“G01 G00 X120 F100;”表示刀具将快速定位
到X坐标为120的位置，而不是以100mm/min速度走直线到X坐标为120的位置，而不是以100mm/min速度走直线到X坐标为120的位置
(4)表中带“*”号的功能是指数控车床开机上电或按了 RESET键后，即处于这样的功能状态。这些预设的功能状态，是由系统内部的参数设定的，一般都设定成表的状态。
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