本实用新型涉及家用燃气灶具技术领域，具体地，涉及一种火盖以及具有该火盖的燃烧器。
背景技术：
目前家用燃气灶具上通常设置两个燃烧器。每个燃烧器包括分火器、连接至分火器的文丘里和盖在分火器上的火盖，并由三者形成混气室。火盖上设置有一圈大火孔和一圈小火孔，大火孔和小火孔均沿着从各自的入口到各自的出口的方向向上倾斜。混气室内的气体从火孔流出并在其表面燃烧。燃烧时，小火孔由于横截面积较小，气体的阻力比较大，因此可以在小火孔表面燃烧，迅速对小火孔周围进行加热。相对于小火孔，大火孔的横截面积较大，气体流出较快，因此燃烧的火焰容易脱离大火孔表面，称为离焰。由于小火的预加热作用，能够将大火孔的火焰拉回到大火孔的表面燃烧。
但是，由于气源比较复杂，在实际使用过程中很可能出现混气室内气体压力比较大的情况。在这种情况下，通过火孔的气体流速增大。此时，火焰也可能会脱离小火孔表面燃烧，从而不能起到良好的稳焰效果。
技术实现要素：
为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，提供一种火盖。所述火盖内具有气体通道，所述火盖上设置有沿周向方向排列大火孔和位于相邻的大火孔之间的小火孔，所述大火孔和所述小火孔将所述气体通道与外部连通，其中，所述小火孔中的至少一个沿着从小火孔入口到小火孔出口的方向向下倾斜。上述火盖在使用时，气体通道内的燃气分别进入大火孔和小火孔。燃气在从气体通道进入小火孔中时，由于小火孔中的第二气流方向相对于气体通道中的第一气流方向向下弯折，因此燃气在进入小火孔中时，需要经历反向转折，以减小运动势能，从而降低燃气流速，即使在燃气压力增大的情况下也能避免火焰脱离小火孔燃烧。如此，燃气可以在小火孔表面燃烧，迅速对小火孔的周围进行加热。由于小火孔的预加热作用，能够将大火孔的火焰拉回到大火孔的表面燃烧，避免产生离焰。如此，小火孔能够起到良好的稳焰效果。
优选地，所述小火孔出口靠近所述大火孔的大火孔出口，且所述小火孔出口的中心低于所述大火孔出口的中心。因此，小火孔能够直接在大火孔的根部加热主火焰，加热速度更快，避免产生离焰。
优选地，所述小火孔的中心轴线与竖直方向的夹角为65-80度。如此设置，稳焰效果较好。
优选地，所述大火孔沿着大火孔入口到大火孔出口的方向向上倾斜。如此，能够确保用于提供主火焰的燃气速率，从而提高热效率。
优选地，所述大火孔的大火孔入口设置在所述小火孔入口的下方。如此，可以使该火盖的结构更加紧凑，并且使小火孔出口能够尽可能地靠近大火孔出口，起到良好的稳焰效果。
优选地，所述大火孔的中心轴线与竖直方向的夹角为45-52度。如此设置，能够确保用于提供主火焰的燃气速率。
优选地，所述小火孔具有靠近所述小火孔入口的第一段和靠近所述小火孔出口的第二段，所述第一段的横截面面积小于所述第二段的横截面面积。如此，可以进一步减小小火孔的小火孔出口处的气体流出速度，避免因气体通道内的气压过大而产生离焰。
优选地，所述小火孔从所述小火孔入口到所述小火孔出口具有逐渐增加的横截面面积。如此可以进一步减小小火孔的小火孔出口处的气体流出速度，避免因气体通道内的气压过大而产生离焰。
优选地，所述小火孔入口的直径为1.0mm-1.3mm，所述小火孔出口的直径为1.5mm-2.0mm。申请人发现，第一段和第二段的直径在上述范围内时，可以进一步减小小火孔的小火孔出口处的气体流出速度，避免因气体通道内的气压过大而产生离焰。
根据本实用新型的另一个方面，还提供一种燃烧器，包括如上所述的任一种火盖。
在实用新型内容中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。
附图说明
本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，
图1为根据本实用新型的一个示例性实施例的火盖的立体图；
图2为图1中示出的火盖的另一个角度的立体图；
图3为图1中示出的火盖的剖切到小火孔的截面图；以及
图4为图1中示出的火盖的剖切到大火孔的截面图。
具体实施方式
在下文的描述中，提供了大量的细节以便能够彻底地理解本实用新型。然而，本领域技术人员可以了解，如下描述仅示例性地示出了本实用新型的优选实施例，本实用新型可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。
针对现有技术中存在的离焰问题，本实用新型提供一种火盖，尤其是大火盖。如果需要，小火盖也可以采用这种结构。为了整体地理解本实用新型，首先对采用该火盖的燃烧器进行描述。
对于家用燃气灶，其燃烧器通常具有大火盖和小火盖，以至少形成两环火焰，进而在用户使用时提供多种火焰模式。相应地，燃烧器进一步包括大火分火器和小火分火器、以及大火文丘里和小火文丘里。小火分火器设置在大火分火器的中心处。大火盖和小火盖分别盖在大火分火器和小火分火器上，大火盖位于小火盖的外周。大火文丘里和小火文丘里分别连接至大火分火器和小火分火器。大火分火器与大火盖和大火文丘里形成大火混气室。小火分火器与小火盖和小火文丘里形成小火混气室。
下文将结合图1至图4对本实用新型一个实施例的火盖进行描述。
如图1和图2所示，火盖100内具有气体通道110。该气体通道110作为混气室的一部分。具体地，在图示实施例中，火盖100可以包括环形顶壁102、内侧壁104和外侧壁106。内侧壁104和外侧壁106分别从环形顶壁102的内周缘和外周缘向下延伸，以合围形成气体通道110。如此，可以以简单的结构形成气体通道110。外侧壁106的厚度可以大于内侧壁104的厚度。
如图1和图2所示，火盖100上设置有将气体通道110与外部连通的大火孔120和小火孔130。具体地，在图示实施例中，沿着火盖100的周向方向设置有一圈大火孔120和一圈小火孔130。大火孔120和小火孔130可以等间隔地分布在火盖100上。根据需要，大火孔120和小火孔130也可以不等间隔地分布在火盖100上。可选地，对应于锅架支腿(一般是四个支腿)的位置，可以不设置大火孔120，而在该位置处，可以设置小火孔130。当然，本实用新型并不排除在对应锅架支腿的位置也设置大火孔120的实施例。
大火孔120的横截面积大于小火孔130的横截面积。例如，大火孔120的直径可以为2.5mm-3.1mm，小火孔的130的直径可以为1.3mm-2.0mm。大火孔120为主火孔，提供用于加热的主火焰。小火孔130为稳焰孔，用于为每个大火孔120产生的主火焰提供稳焰火焰。大火孔120的大火孔入口121和小火孔130的小火孔入口131位于火盖100的内表面上并且与气体通道110连通，大火孔120的大火孔出口122和小火孔130的小火孔出口132位于火盖100的外表面上。具体地，在图示实施例中，大火孔120和小火孔130均设置在火盖100的外侧壁106上并且贯穿外侧壁106。大火孔入口121和小火孔入口131均设置在外侧壁106的内表面上，大火孔出口122和小火孔出口132均设置在外侧壁106的外表面上。需要说明的是，这里所涉及的“内表面”和“外表面”是相对于火盖100盖在分火器上而言的，火盖100盖在分火器上之后，暴露的表面为外表面，相对地，未暴露的表面为内表面。
如图2-3所示，燃气在气体通道110中沿着第一气流方向d1流动至小火孔入口131，然后在小火孔130中向下弯折，沿着第二气流方向d2流向小火孔出口132。
需要说明的是，除了位于相邻的两个大火孔120之间的小火孔130之外，该火盖100上还可以设置有其他的小火孔，例如对应地设置在大火孔120的正下方的小火孔(未示出)。此外，在两个相邻的大火孔120之间，可以如图所示地设置一个小火孔130。在未示出的其他实施例中，可以设置多个小火孔130。所述多个小火孔130可以设置为其中的一部分(例如一个)或全部沿着气流方向向下弯折。
使用时，气体通道110内的燃气分别进入大火孔120和小火孔130。燃气在从气体通道110进入小火孔130中时，由于小火孔130中的第二气流方向d2相对于气体通道110中的第一气流方向d1向下弯折，因此燃气在进入小火孔130中时，需要经历反向转折，以减小运动势能，从而降低燃气流速，即使在燃气压力增大的情况下也能避免火焰脱离小火孔130燃烧。如此，燃气可以在小火孔130表面燃烧，迅速对小火孔130的周围进行加热。由于小火孔130的预加热作用，能够将大火孔120的火焰拉回到大火孔120的表面燃烧，避免产生离焰。如此，小火孔130能够起到良好的稳焰效果。
优选地，小火孔130的中心轴线与竖直方向的夹角为65-80度。例如，65度、68度、70度、75度、79度、80度等。申请人发现，小火孔130的中心轴线与竖直方向的夹角在上述范围内时，稳焰效果好。
优选地，小火孔出口132靠近大火孔出口122，且小火孔出口132的中心低于大火孔出口122的中心。因此，小火孔130能够直接在大火孔120的根部加热主火焰，加热速度更快，起到了燃气化学反应的动力源的作用，大火孔120的火焰能够快速发生化学反应，原先脱离的火焰能够被拉回到大火孔120的表面燃烧，避免产生离焰。
优选地，如图2和4所示，大火孔120沿着大火孔入口121到大火孔出口122的方向向上倾斜。即，如图4所示，气体通道110中的第一气流方向d1和大火孔120中的第三气流方向d3呈钝角。燃气从气体通道110进入大火孔120后，沿着斜向上的方向流出，并在大火孔出口122处产生向上喷射的主火焰。如此，能够确保用于提供主火焰的燃气速率，从而提高热效率。进一步优选地，大火孔120的中心轴线与竖直方向的夹角为45-52度。例如，45度、47度、50度、52度等。申请人发现，气体通道110中的第一气流方向d1与大火孔120中的第三气流方向d3之间的夹角在上述范围内时，能够确保用于提供主火焰的燃气速率。
进一步优选地，如图2所示，在大火孔120设置成沿着大火孔入口121到大火孔出口122的方向向上倾斜的情况下，大火孔入口121设置在小火孔入口131的下方。如此，可以使该火盖100的结构更加紧凑，并且使小火孔出口132能够尽可能地靠近大火孔出口122，起到良好的稳焰效果。
优选地，小火孔130具有靠近小火孔入口131的第一段和靠近小火孔出口132的第二段，其中，第一段的横截面积小于第二段的横截面积。如此，在小火孔130的内侧壁上形成台阶，使得小火孔130沿着其内的燃气流动方向具有增大的横截面积。因此可以进一步减小小火孔出口132处的气体流出速度，避免因气体通道110内的气压过大而产生离焰。
优选地，小火孔130从小火孔入口131到小火孔出口132也可以具有逐渐增加的横截面面积。即小火孔130沿着其内的燃气流动方向具有逐渐增大的横截面积。因此同样可以进一步减小小火孔出口132处的气体流出速度，避免因气体通道110内的气压过大而产生离焰。
可选地，小火孔入口131的直径可以为1.0mm-1.3mm，例如，1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm。小火孔出口132的直径可以为1.5mm-2.0mm，例如，1.5mm、1.6mm、1.8mm、1.9mm、2.0mm。申请人发现，第一段和第二段的直径在上述范围内时，可以进一步减小小火孔的小火孔出口处的气体流出速度，避免因气体通道内的气压过大而产生离焰。
根据本实用新型的另一方面，还提供一种燃烧器，其具有如上所述的任一种火盖。除此之外，该燃烧器还包括文丘里和分火器等。文丘里和分火器可以具有现有的或未来可能出现的各种结构，其不构成对本实用新型的保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”、“垂直”、“水平”和“顶”、“底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述图中所示的一个或多个部件或特征与其他部件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语不但包含部件在图中所描述的方位，还包括使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件被整体倒置，则部件“在其他部件或特征上方”或“在其他部件或特征之上”的将包括部件“在其他部件或构造下方”或“在其他部件或构造之下”的情况。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。此外，这些部件或特征也可以其他不同角度来定位(例如旋转90度或其他角度)，本文意在包含所有这些情况。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。
技术特征：
1.一种火盖(100)，其特征在于，所述火盖内具有气体通道(110)，所述火盖上设置有沿周向方向排列大火孔(120)和位于相邻的大火孔之间的小火孔(130)，所述大火孔和所述小火孔将所述气体通道与外部连通，其中，所述小火孔中的至少一个沿着从小火孔入口(131)到小火孔出口(132)的方向向下倾斜。
2.根据权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述小火孔出口(132)靠近所述大火孔的大火孔出口(122)，且所述小火孔出口的中心低于所述大火孔出口的中心。
3.根据权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述小火孔(130)的中心轴线与竖直方向的夹角为65-80度。
4.根据权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述大火孔(120)沿着大火孔入口(121)到大火孔出口(122)的方向向上倾斜。
5.根据权利要求4所述的火盖，其特征在于，所述大火孔入口(121)设置在所述小火孔入口(131)的下方。
6.根据权利要求5所述的火盖，其特征在于，所述大火孔(120)的中心轴线与竖直方向的夹角为45-52度。
7.根据权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述小火孔(130)具有靠近所述小火孔入口(131)的第一段和靠近所述小火孔出口(132)的第二段，所述第一段的横截面面积小于所述第二段的横截面面积。
8.根据权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述小火孔从所述小火孔入口(131)到所述小火孔出口(132)具有逐渐增加的横截面面积。
9.根据权利要求7或8所述的火盖，其特征在于，所述小火孔入口(131)的直径为1.0mm-1.3mm，所述小火孔出口(132)的直径为1.5mm-2.0mm。
10.一种燃烧器，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的火盖。
技术总结
本实用新型提供一种火盖以及具有该火盖的燃烧器。该火盖内具有气体通道，该火盖上设置有沿周向方向排列大火孔和位于相邻的大火孔之间的小火孔，大火孔和小火孔将气体通道与外部连通，其中，小火孔中的至少一个沿着从小火孔入口到小火孔出口的方向向下倾斜。根据本实用新型的火盖在使用时，燃气在从气体通道进入小火孔中时，需要经历反向转折，以减小运动势能，从而降低燃气流速，即使在燃气压力增大的情况下也能避免火焰脱离小火孔燃烧。如此，燃气可以在小火孔表面燃烧，迅速对小火孔的周围进行加热。由于小火孔的预加热作用，能够将大火孔的火焰拉回到大火孔的表面燃烧，避免产生离焰。如此，小火孔能够起到良好的稳焰效果。
技术研发人员：楼国进;王孟君;叶宇天;郑烨南
受保护的技术使用者：浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司
技术研发日：.06.13
技术公布日：.02.28
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