本发明属于原纸制备
技术领域：
，具体涉及一种纸质嘴棒原纸的制备工艺。
背景技术：
：纸质嘴棒原纸是一种使用天然材料、可生物降解的嘴棒材料；具有很好的过滤性能、快速的生物降解能力、以及价格便宜的优点，但纸质嘴棒也存在在巻烟燃吸过程中产生热塌陷、烟气发干和苯酚递送量高的问题。为解决纸质嘴棒存在口感热、干，苯酚递送量高的问题，滤材厂通过加入功能性助剂改善纸质嘴棒的上述缺点，比如：cn1102352575a公开了一种添加吸附性填充材料的滤棒用纸、纸质滤棒及制备方法。该方法在浆内添加功能性物质，存在物质保留率低、污染生产系统、更换下一品种用时较长的问题。cn204217887u公开了一种两层式烟用原纸纸质滤棒。这种方法的生产规格受限，两层纸中间没有纤维结合力，后续加工要求高，并且需要单独设备进行压楞，成本较高。此外，相关工作者们还陆续开发出一些纸质嘴棒原纸其它制备工艺，但所有这些工艺仍然存在以下缺陷，如添加物保留低、加工困难、设备投资大、成本高、两层纸中间无结合力、污染生产系统等等。因此，有必要进一步开发纸质嘴棒原纸的制备工艺以解决上述问题。技术实现要素：针对现有技术存在的问题，本发明提供一种纸质嘴棒原纸的制备工艺。本发明的技术方案为：第一个方面，本发明提供一种纸质嘴棒原纸的制备工艺，包括以下步骤：（1）将纤维原料分成两组，分别进行打浆处理；（2）打浆处理完毕后，在两组浆中分别加入聚氧化乙烯和消泡剂，进行上网处理；（3）将上网处理后的两组浆分别进行压榨脱水处理至含水量为65~75%，得到两组半干湿纸页；（4）将其中一组半干湿纸页进一步干燥卷取得到干纸页，将另一组半干湿纸页加附功能性助剂，然后和所述干纸页一起干燥复合起皱，并卷取后既得双层纸质结构的纸质嘴棒原纸，并且所述双层纸质结构之间夹附有功能性助剂层。进一步的，所述纤维原料选自针叶木浆、麻浆、闪急干燥浆、绒毛浆、化学纤维中的至少一种。进一步的，所述聚氧化乙烯的加入量为绝干浆量的0.1~0.85%。进一步的，所述上网处理的控制参数为：网速为25~195m/mim，浆上网浓度为0.02~0.20%，纸页出网部水分为80~90%。进一步的，所述压榨脱水处理的控制参数为：压榨压力为0.1~0.9mpa、压榨辊真空为0.05~0.9mpa。进一步的，所述功能性助剂包括：具有吸附功能的物质、增加芳香的物质、增加强度的物质；其中具有吸附功能的物质包括：碳粉、小麦胚粉、玉米胚粉、粗麸皮、竹炭纤维；增加芳香的物质包括：柠檬粉、薄荷粉、茶叶；增加强度的物质包括：pva水溶纤维、生物纤维素、本色针叶纤维；所述功能性助剂的加入量为绝干纸量的0~60%。进一步的，所述干燥复合的烘缸温度为70~130℃，烘缸接触辊压力为0~0.8mpa。进一步的，所述制备工艺还包括将上网处理过程得到的白水回用于打浆处理过程。第二个方面，本发明提供一种纸质嘴棒原纸，是采用上述方法制备。进一步的，所述纸质嘴棒原纸定量为25~100g/m2，紧度≤0.45g/cm3，抗张强度≥0.15kn/m，水分为4~8%。本发明的有益效果在于：本发明通过在半干湿纸页中添加功能性物质，然后与另一组干纸页复合得到二层原纸，使纸质嘴棒原纸具备特殊性能。该功能性物质的添加量可高达60%，且不影响两层原纸之间的结合力以及原纸的各项性能。此外，本发明生产过程产生的白水还可以回用至白水池，用于打浆及冲浆、处理后白水还可以用于溶解助剂，降低成本的同时减少资源损耗。具体实施方式在本发明的描述中，需要说明的是，实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。实施例1：本实施例提供一种纸质嘴棒原纸的制备工艺，包括以下步骤：（1）将纤维原料分成两组，分别进行打浆处理，叩解度为15~25°sr，其中纤维原料的重量百分组成为：漂白针叶木浆：50%，闪急干燥浆：50%。（2）打浆处理完毕后，在两组浆中分别加入聚氧化乙烯和消泡剂，进行上网处理；其中聚氧化乙烯的加入量为0.1~0.8%（绝干浆量），消泡剂的加入量为0.02~0.2%（绝干浆量），网速为170~180m/min，上网浆浓度为0.15%，纸页出网部水分为80~82%。（3）将上网处理后的两组浆分别进行压榨脱水处理至含水量为65~68%，控制参数为：压榨压力为0.3~0.4mpa、压榨辊真空为0.2~0.4mpa，得到两组半干湿纸页。（4）将其中一组半干湿纸页进一步干燥卷取得到干纸页，干燥温度95~100℃，干纸水分4~8%，将另一组半干湿纸页在进烘缸干燥前通过颗粒散布器设备于纸幅表面加入碳粉，碳粉加入量为绝干纸量的20%，然后和干纸页一起干燥复合，并起皱，其中烘缸干燥温度为95~100℃，烘缸接触辊压力为0.6~0.8mpa，并卷取后既得双层纸质结构的纸质嘴棒原纸，并且所述双层纸质结构之间夹附有功能性助剂层。（5）将上网处理后的白水收集于白水池中，在打浆、助剂溶解等过程回用。实施例2：本实施例提供一种纸质嘴棒原纸的制备工艺，包括以下步骤：（1）将纤维原料分成两组，分别进行打浆处理，叩解度为15~25°sr，其中纤维原料的重量百分组成为：未漂针叶木浆：40%，闪急干燥浆：60%。（2）打浆处理完毕后，在两组浆中分别加入聚氧化乙烯和消泡剂，进行上网处理；其中聚氧化乙烯的加入量为0.45~0.55%（绝干浆量），消泡剂的加入量为0.02~0.2%（绝干浆量），网速为142~150m/min，浆液上网浓度为0.10%，纸页出网部水分为80~83%。（3）将上网处理后的两组浆分别进行压榨脱水处理至含水量为65~68%，控制参数为：压榨压力为0.3~0.4mpa、压榨辊真空为0.4~0.5mpa，得到两组半干湿纸页。（4）将其中一组半干湿纸页进一步干燥卷取得到干纸页，干燥温度95~100℃，干纸水分4~8%，将另一组半干湿纸页在进烘缸干燥前通过颗粒散布器设备于纸幅表面加入小麦胚粉，小麦胚粉加入量为绝干纸量的30%，然后和干纸页一起干燥复合，并起皱，其中烘缸干燥温度为100~102℃，并卷取后既得双层纸质结构的纸质嘴棒原纸，并且所述双层纸质结构之间夹附有功能性助剂层。（5）将上网处理后的白水收集于白水池中，在打浆、助剂溶解等过程回用。实施例3：本实施例提供一种纸质嘴棒原纸的制备工艺，包括以下步骤：（1）将纤维原料分成两组，分别进行打浆处理，叩解度为15~25°sr，其中纤维原料的重量百分组成为：麻浆：30%，闪急干燥浆：70%。（2）打浆处理完毕后，在两组浆中分别加入聚氧化乙烯和消泡剂，进行上网处理；其中聚氧化乙烯的加入量为0.35~0.45%（绝干浆量），消泡剂的加入量为0.02~0.2%（绝干浆量），网速为115~120m/min，浆液上网浓度为0.10%，纸页出网部水分为82~85%。（3）将上网处理后的两组浆分别进行压榨脱水处理至含水量为65~70%，控制参数为：压榨压力为0.3~0.4mpa、压榨辊真空为0.4~0.5mpa，得到两组半干湿纸页。（4）将其中一组半干湿纸页进一步干燥卷取得到干纸页，干燥温度95~100℃，干纸水分4~8%，将另一组半干湿纸页在进烘缸干燥前通过颗粒散布器设备于纸幅表面加入玉米胚粉，小麦胚粉加入量为绝干纸量的25%，然后和干纸页一起干燥复合，并起皱，其中烘缸干燥温度为75~80℃，烘缸接触辊压力为0.5~0.6mpa，并卷取后既得双层纸质结构的纸质嘴棒原纸，并且所述双层纸质结构之间夹附有功能性助剂层。（5）将上网处理后的白水收集于白水池中，在打浆、助剂溶解等过程回用。实施例4：本实施例提供一种纸质嘴棒原纸的制备工艺，包括以下步骤：（1）将纤维原料分成两组，分别进行打浆处理，叩解度为15~25°sr，其中纤维原料的重量百分组成为：麻浆：20%，绒毛浆：75%，化学纤维5%。（2）打浆处理完毕后，在两组浆中分别加入聚氧化乙烯和消泡剂，进行上网处理；其中聚氧化乙烯的加入量为0.35~0.45%（绝干浆量），消泡剂的加入量为0.02~0.2%（绝干浆量），网速为93~97m/min，浆液上网浓度为0.08%，纸页出网部水分为85~90%。（3）将上网处理后的两组浆分别进行压榨脱水处理至含水量为70~75%，控制参数为：压榨压力为0.3~0.4mpa、压榨辊真空为0.3~0.4mpa，得到两组半干湿纸页。（4）将其中一组半干湿纸页进一步干燥卷取得到干纸页，干燥温度95~100℃，干纸水分4~8%，将另一组半干湿纸页在进烘缸干燥前通过颗粒散布器设备于纸幅表面加入粗麸皮，粗麸皮加入量为绝干纸量的35%，然后和干纸页一起干燥复合，并起皱，其中烘缸干燥温度为88~90℃，烘缸接触辊压力为0.5~0.6mpa，并卷取后既得双层纸质结构的纸质嘴棒原纸，并且所述双层纸质结构之间夹附有功能性助剂层。（5）将上网处理后的白水收集于白水池中，在打浆、助剂溶解等过程回用。实施例5：本实施例提供一种纸质嘴棒原纸的制备工艺，包括以下步骤：（1）将纤维原料分成两组，分别进行打浆处理，叩解度为15~25°sr，其中纤维原料的重量百分组成为：漂白针叶木浆：25%，绒毛浆：70%，化学纤维5%。（2）打浆处理完毕后，在两组浆中分别加入聚氧化乙烯和消泡剂，进行上网处理；其中聚氧化乙烯的加入量为0.75~0.85%（绝干浆量），消泡剂的加入量为0.02~0.2%（绝干浆量），网速为190~195m/min，浆液上网浓度为0.10%，纸页出网部水分为80~85%。（3）将上网处理后的两组浆分别进行压榨脱水处理至含水量为68~70%，控制参数为：压榨压力为0.3~0.4mpa、压榨辊真空为0.3~0.4mpa，得到两组半干湿纸页。（4）将其中一组半干湿纸页进一步干燥卷取得到干纸页，干燥温度95~100℃，干纸水分4~8%，将另一组半干湿纸页在进烘缸干燥前通过颗粒散布器设备于纸幅表面加入柠檬粉，柠檬粉加入量为绝干纸量的40%，然后和干纸页一起干燥复合，并起皱，其中烘缸干燥温度为80~85℃，卷取后既得双层纸质结构的纸质嘴棒原纸，并且所述双层纸质结构之间夹附有功能性助剂层。（5）将上网处理后的白水收集于白水池中，在打浆、助剂溶解等过程回用。实施例6：本实施例提供一种纸质嘴棒原纸的制备工艺，包括以下步骤：（1）将纤维原料分成两组，分别进行打浆处理，叩解度为15~25°sr，其中纤维原料的重量百分组成为：未漂针叶木浆：30%，绒毛浆：65%，化学纤维5%。（2）打浆处理完毕后，在两组浆中分别加入聚氧化乙烯和消泡剂，进行上网处理；其中聚氧化乙烯的加入量为0.55~0.65%（绝干浆量），消泡剂的加入量为0.02~0.2%（绝干浆量），网速为143~145m/min，浆液上网浓度为0.08%，纸页出网部水分为80%。（3）将上网处理后的两组浆分别进行压榨脱水处理至含水量为68~72%，控制参数为：压榨压力为0.2~0.3mpa、压榨辊真空为0.3~0.4mpa，得到两组半干湿纸页。（4）将其中一组半干湿纸页进一步干燥卷取得到干纸页，干燥温度95~100℃，干纸水分4~8%，将另一组半干湿纸页在进烘缸干燥前通过颗粒散布器设备于纸幅表面加入薄荷粉，薄荷粉加入量为绝干纸量的38%，然后和干纸页一起干燥复合，并起皱，其中烘缸干燥温度为80~85℃，卷取后既得双层纸质结构的纸质嘴棒原纸，并且所述双层纸质结构之间夹附有功能性助剂层。（5）将上网处理后的白水收集于白水池中，在打浆、助剂溶解等过程回用。实施例7：本实施例提供一种纸质嘴棒原纸的制备工艺，包括以下步骤：（1）将纤维原料分成两组，分别进行打浆处理，叩解度为15~25°sr，其中纤维原料的重量百分组成为：漂白针叶木浆：20%，绒毛浆：77%，化学纤维3%。（2）打浆处理完毕后，在两组浆中分别加入聚氧化乙烯和消泡剂，进行上网处理；其中聚氧化乙烯的加入量为0.55~0.65%（绝干浆量），消泡剂的加入量为0.02~0.2%（绝干浆量），网速为105~110m/min，浆液上网浓度为0.07%，纸页出网部水分为75~80%。（3）将上网处理后的两组浆分别进行压榨脱水处理至含水量为68~72%，控制参数为：压榨压力为0.2~0.3mpa、压榨辊真空为0.3~0.4mpa，得到两组半干湿纸页。（4）将其中一组半干湿纸页进一步干燥卷取得到干纸页，干燥温度95~100℃，干纸水分4~8%，将另一组半干湿纸页在进烘缸干燥前通过气流散布器设备于纸幅表面添加茶叶，茶叶加入量为绝干纸量的15%，然后和干纸页一起干燥复合，并起皱，其中烘缸干燥温度为95~100℃，卷取后既得双层纸质结构的纸质嘴棒原纸，并且所述双层纸质结构之间夹附有功能性助剂层。（5）将上网处理后的白水收集于白水池中，在打浆、助剂溶解等过程回用。实施例8：本实施例提供一种纸质嘴棒原纸的制备工艺，包括以下步骤：（1）将纤维原料分成两组，分别进行打浆处理，叩解度为15~25°sr，其中纤维原料的重量百分组成为：漂白针叶木浆：40%，绒毛浆：20%，化学纤维40%。（2）打浆处理完毕后，在两组浆中分别加入聚氧化乙烯和消泡剂，进行上网处理；其中聚氧化乙烯的加入量为0.55-0.65%（绝干浆量），消泡剂的加入量为0.02~0.2%（绝干浆量），网速为185~190m/min，浆液上网浓度为0.06%，纸页出网部水分为72~77%。（3）将上网处理后的两组浆分别进行压榨脱水处理至含水量为65~70%，控制参数为：压榨压力为0.2~0.3mpa、压榨辊真空为0.3~0.4mpa，得到两组半干湿纸页。（4）将其中一组半干湿纸页进一步干燥卷取得到干纸页，干燥温度95~100℃，干纸水分4~8%，将另一组半干湿纸页在进烘缸干燥前通过气流散布器设备于纸幅表面添加竹炭纤维，竹炭纤维加入量为绝干纸量的50%，然后和干纸页一起干燥复合，并起皱，其中烘缸干燥温度为95~100℃，卷取后既得双层纸质结构的纸质嘴棒原纸，并且所述双层纸质结构之间夹附有功能性助剂层。（5）将上网处理后的白水收集于白水池中，在打浆、助剂溶解等过程回用。实施例9：本实施例提供一种纸质嘴棒原纸的制备工艺，包括以下步骤：（1）将纤维原料分成两组，分别进行打浆处理，叩解度为15~25°sr，其中纤维原料的重量百分组成为：绒毛浆：80%，化学纤维20%。（2）打浆处理完毕后，在两组浆中分别加入聚氧化乙烯和消泡剂，进行上网处理；其中聚氧化乙烯的加入量为0.55~0.65%（绝干浆量），消泡剂的加入量为0.02~0.2%（绝干浆量），网速为185~190m/min，浆液上网浓度为0.16%，纸页出网部水分为72~77%。（3）将上网处理后的两组浆分别进行压榨脱水处理至含水量为65~70%，控制参数为：压榨压力为0.2~0.3mpa、压榨辊真空为0.3~0.4mpa，得到两组半干湿纸页。（4）将其中一组半干湿纸页进一步干燥卷取得到干纸页，干燥温度95~100℃，干纸水分4~8%，将另一组半干湿纸页在进烘缸干燥前通过气流散布器设备于纸幅表面添加pva水溶纤维，pva水溶纤维加入量为绝干纸量的5%，然后和干纸页一起干燥复合，并起皱，其中烘缸干燥温度为100~105℃，卷取后既得双层纸质结构的纸质嘴棒原纸，并且所述双层纸质结构之间夹附有功能性助剂层。（5）将上网处理后的白水收集于白水池中，在打浆、助剂溶解等过程回用。实施例10：本实施例提供一种纸质嘴棒原纸的制备工艺，包括以下步骤：（1）将纤维原料分成两组，分别进行打浆处理，叩解度为15~25°sr，其中纤维原料的重量百分组成为：未漂白针叶木浆：40%，绒毛浆：60%，。（2）打浆处理完毕后，在两组浆中分别加入聚氧化乙烯和消泡剂，进行上网处理；其中聚氧化乙烯的加入量为0.45~0.55%（绝干浆量），消泡剂的加入量为0.02~0.2%（绝干浆量），网速为95~100m/min，浆液上网浓度为0.05%，纸页出网部水分为75~80%。（3）将上网处理后的两组浆分别进行压榨脱水处理至含水量为65~70%，控制参数为：压榨压力为0.2~0.3mpa、压榨辊真空为0.3~0.4mpa，得到两组半干湿纸页。（4）将其中一组半干湿纸页进一步干燥卷取得到干纸页，干燥温度95~100℃，干纸水分4~8%，将另一组半干湿纸页在进烘缸干燥前通过颗粒散布器设备于纸幅表面加入生物纤维素，生物纤维素加入量为绝干纸量的60%，然后和干纸页一起干燥复合，并起皱，其中烘缸干燥温度为100~105℃，卷取后既得双层纸质结构的纸质嘴棒原纸，并且所述双层纸质结构之间夹附有功能性助剂层。（5）将上网处理后的白水收集于白水池中，在打浆、助剂溶解等过程回用。实施例11：（1）将纤维原料分成两组，分别进行打浆处理，叩解度为15~25°sr，其中纤维原料的重量百分组成为：漂白针叶木浆：50%，闪急干燥浆：50%，。（2）打浆处理完毕后，在两组浆中分别加入聚氧化乙烯和消泡剂，进行上网处理；其中聚氧化乙烯的加入量为0.45~0.55%（绝干浆量），消泡剂的加入量为0.02~0.2%（绝干浆量），网速为95~100m/min，浆液上网浓度为0.05%，纸页出网部水分为75~80%。（3）将上网处理后的两组浆分别进行压榨脱水处理至含水量为65~70%，控制参数为：压榨压力为0.2~0.3mpa、压榨辊真空为0.3~0.4mpa，得到两组半干湿纸页。（4）将其中一组半干湿纸页进一步干燥卷取得到干纸页，干燥温度95~100℃，干纸水分4~8%，将另一组半干湿纸页在进烘缸干燥前通过气流散布器设备于纸幅表面添加本色针叶纤维，本色针叶纤维加入量为绝干纸量的50%，然后和干纸页一起干燥复合，并起皱，其中烘缸干燥温度为105~108℃，卷取后既得双层纸质结构的纸质嘴棒原纸，并且所述双层纸质结构之间夹附有功能性助剂层。（5）将上网处理后的白水收集于白水池中，在打浆、助剂溶解等过程回用。实施例12：对上述11个实施例进行各项检测1）技术指标检测，如表1所示。2)菌落总数检测，如表2所示。表2菌落总数检测结果注：测试方法参照gb4789.2-。3)重金属和挥发性物质检测，如表3所示。表3重金属和挥发性物质检测结果检测项目单位实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6实施例7实施例8实施例9实施例10实施例11砷mg/kg0.10未检出0.04未检出0.100.08未检出未检出0.07未检出0.10铅mg/kg0.080.08未检出0.060.050.070.080.070.060.080.05镉mg/kg未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出铬mg/kg0.460.210.480.320.460.400.260.360.160.250.38镍mg/kg0.390.280.580.360.370.290.300.400.490.380.30汞mg/kg未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出苯mg/m2未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出甲苯mg/m2未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出乙苯mg/m2未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出乙酸正丁酯mg/m2未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出二甲苯mg/m2未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出注：重金属测试方法参照yc/t316-；挥发性物质测试方法参照yc/t207-。4)氯仿萃取物检测，测试方法：参考usfda21cfr176.170，如表4所示。表4氯仿萃取物检测结果5)荧光性物质、甲醛、总迁移量、高锰酸钾消耗量检测，如表5所示。表5荧光性物质、甲醛、总迁移量、高锰酸钾消耗量检测结果注：荧光性物质测试方法参照gb31604.47-；甲醛测试方法参照gb31604.48-，限值为‘1.0’，报告限为‘0.06’，nd为‘未检出’；总迁移量的测试方法参照gb31604.8-，具体如表6所示；高锰酸钾消耗量的测试方法参照gb4806.8-，具体如表7所示。表6总迁移量测试方法表7高锰酸钾消耗量测试方法模拟液时间温度限值报告限蒸馏水2.0hr(s)60℃401.06)急性经口毒性试验，测试方法参照gb/t21603-化学品急性经口毒性试验方法。试验系统：icr小鼠，spf级；雄性100只，20~23g；雌性100只，20~24g（每个实施例采用雌雄各10只测试）。繁育单位：北京华阜康生物科技股份有限公司（scxk（京）-0004）。动物合格证号：11401300089815。饲养环境：温度为21.2~24.4℃，平均日温差≤3.2℃；相对湿度为36.7~61.9%。饲料种类：钴60放射灭菌鼠全价颗粒饲料。饲料来源：北京华阜康生物科技股份有限公司（scxk（京）-0004）。合格证号：1103221800001799。试验方法：样品配制：以纯水为浸提介质，60℃浸泡2小时。浸提介质与受试物表面积的比例采用1cm2面积浸于2ml浸泡液中。以浸提原液为样品纯水为溶媒配制成浓度为250mg/ml样品液。给样过程中试验样品常温放置，给样过程应不超过半天。试验设计：应用限度试验法，每个样本icr小鼠20只，雌雄各半，设5000mg/kg·bw剂量组。动物隔夜禁食后经口灌胃给予试验样品，密切观察4小时，并观察给予样品后14天小鼠毒性表现。试验结束时存活动物用co2处死，大体解剖肉眼观察其组织器官病理变化。给样途径及方法：采用带有灌胃针头的注射器经口灌胃给样（0.2ml/10g·bw），给样时间为上午。临床观察：每天观察1次，共观察14天。体重测定：观察期每周测定1次。病理学检查：所有的试验动物均进行大体剖检。试验结果：临床体征：给药后，雌雄动物均为观察到给药相关的明显中毒体征，观察期间雌雄动物均无死亡发生。体重变化；各组动物于染毒第0天、第7天、第14天的体重无显著性异常。大体病理学检查结果：观察期14天结束时存活动物大体剖检未见明显异常。试验结论：实施例1~10共10个样本，在本试验条件下，icr小鼠以剂量5000mg/kg体重灌胃给予试验样品纸质嘴棒原纸，雌雄鼠均无死亡，无明显毒性表现。该受试物对icr小鼠急性经口半数致死量（ld50）雌性、雄性均>5000mg/kg体重。综上，本发明通过在半干湿纸页中添加功能性物质，然后与另一组干纸页复合得到二层原纸，使纸质嘴棒原纸具备特殊性能，比如吸附性增强、具有芳香性以及强度增大。该功能性物质的添加量可高达60%，且不影响两层原纸之间的结合力以及原纸的各项性能。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。当前第1页1 2 3
技术特征：
1.一种纸质嘴棒原纸的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
将纤维原料分成两组，分别进行打浆处理；
打浆处理完毕后，在两组浆中分别加入聚氧化乙烯和消泡剂，进行上网处理；
将上网处理后的两组浆分别进行压榨脱水处理至含水量为65~75%，得到两组半干湿纸页；
将其中一组半干湿纸页进一步干燥卷取得到干纸页，将另一组半干湿纸页加附功能性助剂，然后和所述干纸页一起干燥复合起皱，并卷取后既得双层纸质结构的纸质嘴棒原纸，并且所述双层纸质结构之间夹附有功能性助剂层。
2.根据权利要求1所述的一种纸质嘴棒原纸的制备工艺，其特征在于，所述纤维原料选自针叶木浆、麻浆、闪急干燥浆、绒毛浆、化学纤维中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种纸质嘴棒原纸的制备工艺，其特征在于，所述聚氧化乙烯的加入量为绝干浆量的0.1~0.85%。
4.根据权利要求1所述的一种纸质嘴棒原纸的制备工艺，其特征在于，所述上网处理的控制参数为：网速为25~195m/mim，浆上网浓度为0.02~0.20%，纸页出网部水分为80~90%。
5.根据权利要求1所述的一种纸质嘴棒原纸的制备工艺，其特征在于，所述压榨脱水处理的控制参数为：压榨压力为0.1~0.9mpa、压榨辊真空为0.05~0.9mpa。
6.根据权利要求1所述的一种纸质嘴棒原纸的制备工艺，其特征在于，所述功能性助剂包括：具有吸附功能的物质、增加芳香的物质、增加强度的物质；其中具有吸附功能的物质包括：碳粉、小麦胚粉、玉米胚粉、粗麸皮、竹炭纤维；增加芳香的物质包括：柠檬粉、薄荷粉、茶叶；增加强度的物质包括：pva水溶纤维、生物纤维素、本色针叶纤维；所述功能性助剂的加入量为绝干纸量的0~60%。
7.根据权利要求1所述的一种纸质嘴棒原纸的制备工艺，其特征在于，所述干燥复合的烘缸温度为70~130℃，烘缸接触辊压力为0~0.8mpa。
8.根据权利要求1~7任意一项所述的一种纸质嘴棒原纸的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺还包括将上网处理过程得到的白水回用于打浆处理过程。
9.一种纸质嘴棒原纸，其特征在于，是采用权利要求1~8任意一项所述的制备工艺制备。
10.根据权利要求9所述的一种纸质嘴棒原纸，其特征在于，所述纸质嘴棒原纸定量为25~100g/m2，紧度≤0.45g/cm3，抗张强度≥0.15kn/m，水分为4~8%。
技术总结
本发明提供一种纸质嘴棒原纸的制备工艺，包括以下步骤：（1）将纤维原料分成两组，分别进行打浆处理；（2）打浆处理完毕后，在两组浆中分别加入聚氧化乙烯和消泡剂，进行上网处理；（3）将上网处理后的两组浆分别进行压榨脱水处理至含水量为65~75%，得到两组半干湿纸页；（4）将其中一组半干湿纸页进一步干燥卷取得到干纸页，将另一组半干湿纸页加附功能性助剂，然后和所述干纸页一起干燥复合起皱，并卷取后既得双层纸质结构的纸质嘴棒原纸，并且所述双层纸质结构之间夹附有功能性助剂层。本发明通过在半干湿纸页中添加功能性物质，然后与另一组干纸页复合得到二层原纸，使纸质嘴棒原纸具备特殊性能。
技术研发人员：李慧敏;李伟琪;韩宇
受保护的技术使用者：牡丹江恒丰纸业股份有限公司
技术研发日：.08.20
技术公布日：.12.13
如果觉得《一种纸质嘴棒原纸的制备工艺的制作方法》对你有帮助，请点赞、收藏，并留下你的观点哦！
