本发明涉及竹帘板生产技术领域，尤其涉及一种竹帘板连续浸胶处理系统。
背景技术：
竹帘板是在低温条件下预缩聚并降低含水率，将长、短竹帘按对称原则交叉层积为芯层，以竹席或木单板为表层，在一定温度和压力条件下热压成一种具有优良物理力学性能的板材。
现有技术通常是先将毛竹加工成竹席或竹帘,竹席或竹帘经烘干-浸胶-再烘下-组坏-热压固化成板。在竹席或者竹帘浸胶后进行晾干，耗费时间长；一些厂家使用干燥装置对浸胶后的竹席或者竹帘进行烘干，但是浸胶池与干燥装置一段搬移距离，影响干燥的速度，且竹帘在浸胶时，竹帘易产生卷曲，不利于浸胶完全。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中竹帘干燥熟读慢以及竹帘易产生卷曲，不利于浸胶完全的问题，而提出的一种竹帘板连续浸胶处理系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
竹帘板连续浸胶处理系统，包括浸胶组件、干燥组件和冷却支架和旋转台，所述浸胶组件、干燥组件和冷却支撑架以旋转台为中心环布，完成浸胶和浸胶后的干燥工序。
进一步的，所述旋转台包括包括底座，所述底座上设置的可以旋转的旋转平台，旋转平台的上表面设置升降结构，所述升降结构中包括竖直设置的螺纹杆、固定滑杆和支撑架，所述螺纹杆和固定滑杆上均套有移动螺母，所述移动螺母与螺纹杆螺纹连接，所述移动螺母与固定滑杆滑动连接，所述固定滑杆和支撑架的下端固定连接旋转平台，所述支撑架的上端设置升降电机，升降电机的输出端与螺纹杆的上端通过联轴器固定连，螺纹杆的下端与旋转平台旋转连接，移动螺母通过延伸杆固定连接用于放置竹帘的放置架。
进一步的，所述放置架的下端固定设置钩住竹帘头部的挂钩和拉绳，所述拉绳的下端设置拉直竹帘的配重和夹住竹帘尾部的磁夹。
进一步的，所述配重的外部设置滑槽，所述磁夹包括上电磁铁和下电磁铁，所述上电磁铁和下电磁铁的一端分别滑动连接在滑槽中，所述配重的内部机械密封电池，所述电池与上电磁铁和下电磁铁分别通过导线连接。
进一步的，所述干燥组件包括预干燥箱和主干燥箱，所述主干燥箱和浸胶组件中的胶箱以旋转台为中心环布设置。
进一步的，所述预干燥箱设置于浸胶组件中的胶箱的上方一或者两侧。
进一步的，所述主干燥箱呈弧形设置，弧形与旋转平台同轴设置，包括底板、风机和加热网，所述底板的上端设置风机，风机的上端设置加热网。
进一步的，所述冷却支架为u型支架，u型支架的中部用于悬置竹帘。
本发明的有益效果是：
1、本竹帘板连续浸胶处理系统竹帘浸胶时可将竹帘拉直浸胶，防止竹帘卷曲，浸胶效果好，同时被拉直的竹帘在进行干燥时，竹帘表面可充分受热，干燥效果好。
2、本竹帘板连续浸胶处理系统的磁夹可以被控制自动取下，提高竹帘的下料速度，提升浸胶效率。
3、本竹帘板连续浸胶处理系统可将竹帘的浸胶、干燥、冷却合并进行，提高竹帘板的生产效率。
附图说明
图1为本的竹帘板连续浸胶处理系统的俯视结构示意图；
图2为本的竹帘板连续浸胶处理系统的浸胶组件结构示意图；
图3为本的竹帘板连续浸胶处理系统的磁夹处结构示意图；
图4为本的竹帘板连续浸胶处理系统的主干燥箱结构示意图；
图5为本的竹帘板连续浸胶处理系统的冷却支架结构示意图；
图6为本的竹帘板连续浸胶处理系统的工位结构示意图。
图中：1底座、2旋转平台、3螺纹杆、4固定滑杆、5移动螺母、6延伸杆、7放置架、8胶箱、9支撑架、10升降电机、11旋转电机、12预干燥箱、13主干燥箱、14冷却支架、71挂钩、72拉绳、73配重、74磁夹、731电池、732导线、733滑槽、741上电磁铁、742下电磁铁、131底板、132风机、133加热网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，竹帘板连续浸胶处理系统，包括浸胶组件、干燥组件和冷却支架和旋转台，所述浸胶组件、干燥组件和冷却支撑架以旋转台为中心环布，完成浸胶和浸胶后的干燥工序。
具体的，所述旋转台包括包括底座1，所述底座1上设置的可以旋转的旋转平台2，旋转平台2的上表面设置升降结构，所述升降结构中包括竖直设置的螺纹杆3、固定滑杆4和支撑架9，所述螺纹杆3和固定滑杆4上均套有移动螺母5，所述移动螺母5与螺纹杆3螺纹连接，所述移动螺母5与固定滑杆4滑动连接，所述固定滑杆4和支撑架9的下端固定连接旋转平台2，所述支撑架9的上端设置升降电机10，升降电机10的输出端与螺纹杆3的上端通过联轴器固定连，螺纹杆3的下端与旋转平台2旋转连接，移动螺母5通过延伸杆6固定连接用于放置竹帘的放置架7，延伸杆6与放置架7可拆卸连接，比如卡接，升降电机10可带动移动螺母5上下移动，从而带动放置架7移动。
进一步的，所述放置架7的下端固定设置钩住竹帘头部的挂钩71和拉绳72，所述拉绳72的下端设置拉直竹帘的配重73和夹住竹帘尾部的磁夹74。
具体的，参考图3，所述配重73的外部设置滑槽733，所述磁夹74包括上电磁铁741和下电磁铁742，所述上电磁铁741和下电磁铁742的一端分别滑动连接在滑槽733中，所述配重73的内部机械密封电池741，所述电池741与上电磁铁741和下电磁铁742分别通过导线732连接，电池741设置无线开关，可控制上电磁铁741和下电磁铁742带电。
当需要夹紧竹帘时，上电磁铁741和下电磁铁742带异种磁性，相互吸引，上电磁铁741和下电磁铁742配合可夹住竹帘板，在配重73的作用下，竹帘的尾部被往下拉，可将竹帘拉直浸胶，防止竹帘卷曲，浸胶效果好，同时被拉直的竹帘在进行干燥时，竹帘表面可充分受热，干燥效果好，
当需要松开竹帘时，上电磁铁741和下电磁铁742带同种磁性，相互排斥，上电磁铁741和下电磁铁742分离，竹帘板被松开，磁夹可以被控制自动取下，提高竹帘的下料速度，提升浸胶效率。
进一步的，所述干燥组件包括预干燥箱12和主干燥箱13，所述主干燥箱13和浸胶组件中的胶箱8以旋转台为中心环布设置。
进一步的，所述预干燥箱12设置于浸胶组件中的胶箱8的上方一或者两侧，预干燥箱12用于浸胶后竹帘的预干燥。
进一步的，参考图1和图4，所述主干燥箱13呈弧形设置，弧形与旋转平台2同轴设置，包括底板131、风机132和加热网133，所述底板131的上端设置风机132，风机132的上端设置加热网133，主干燥箱13可吹出热风，对竹帘板进行干燥。
进一步的，参考图5，所述冷却支架为u型支架，u型支架的中部用于悬置竹帘，用于竹帘的冷却。
参考图6中加工的工位图，本装置的工作流程为：
(1)在上料工位上，升降电机10使得放置架7位于固定滑杆4的下部，工人将竹席固定在放置架7上，挂钩71钩住竹帘头部的并控制磁夹74夹住竹帘尾部，使得竹帘拉直。
(2)放置完毕，升降电机10使得移动螺母5上移，放置架7位于固定滑杆4的上部，随后控制旋转电机11工作，使得放置架7处于浸胶工位上方，再控制升降电机10使得放置架7位于固定滑杆4的下部，此时放置架7悬空置于胶箱8中，进行浸胶；
(3)浸胶完毕后，控制升降电机10使得移动螺母5上移，放置架7位于固定滑杆4的上部，预干燥箱12对竹帘进行干燥，随后控制旋转电机11工作，使得放置架7处于干燥工位中主干燥箱13的上方，对浸胶后的竹帘进行干燥。
4干燥完毕，随后控制旋转电机11工作，使得放置架7处于冷却工位上方，再控制升降电机10使得放置架7位于固定滑杆4的下部，放置架7位于冷却支架14上，冷却完毕，工人控制磁夹松开竹帘。
本竹帘板连续浸胶处理系统可将竹帘的浸胶、干燥、冷却合并进行，提高竹帘板的生产效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.竹帘板连续浸胶处理系统，其特征在于，包括浸胶组件、干燥组件和冷却支架和旋转台，所述浸胶组件、干燥组件和冷却支撑架以旋转台为中心环布，完成浸胶和浸胶后的干燥工序。
2.根据权利要求1所述的竹帘板连续浸胶处理系统，其特征在于，所述旋转台包括包括底座(1)，所述底座(1)上设置的可以旋转的旋转平台(2)，旋转平台(2)的上表面设置升降结构，所述升降结构中包括竖直设置的螺纹杆(3)、固定滑杆(4)和支撑架(9)，所述螺纹杆(3)和固定滑杆(4)上均套有移动螺母(5)，所述移动螺母(5)与螺纹杆(3)螺纹连接，所述移动螺母(5)与固定滑杆(4)滑动连接，所述固定滑杆(4)和支撑架(9)的下端固定连接旋转平台(2)，所述支撑架(9)的上端设置升降电机(10)，升降电机(10)的输出端与螺纹杆(3)的上端通过联轴器固定连，螺纹杆(3)的下端与旋转平台(2)旋转连接，移动螺母(5)通过延伸杆(6)固定连接用于放置竹帘的放置架(7)。
3.根据权利要求2所述的竹帘板连续浸胶处理系统，其特征在于，所述放置架(7)的下端固定设置钩住竹帘头部的挂钩(71)和拉绳(72)，所述拉绳(72)的下端设置拉直竹帘的配重(73)和夹住竹帘尾部的磁夹(74)。
4.根据权利要求3所述的竹帘板连续浸胶处理系统，其特征在于，所述配重(73)的外部设置滑槽(733)，所述磁夹(74)包括上电磁铁(741)和下电磁铁(742)，所述上电磁铁(741)和下电磁铁(742)的一端分别滑动连接在滑槽(733)中，所述配重(73)的内部机械密封电池(741)，所述电池(741)与上电磁铁(741)和下电磁铁(742)分别通过导线(732)连接。
5.根据权利要求1所述的竹帘板连续浸胶处理系统，其特征在于，所述干燥组件包括预干燥箱(12)和主干燥箱(13)，所述主干燥箱(13)和浸胶组件中的胶箱(8)以旋转台为中心环布设置。
6.根据权利要求5所述的竹帘板连续浸胶处理系统，其特征在于，所述预干燥箱(12)设置于浸胶组件中的胶箱(8)的上方一或者两侧。
7.根据权利要求6所述的竹帘板连续浸胶处理系统，其特征在于，所述主干燥箱(13)呈弧形设置，弧形与旋转平台(2)同轴设置，包括底板(131)、风机(132)和加热网(133)，所述底板(131)的上端设置风机(132)，风机(132)的上端设置加热网(133)。
8.根据权利要求1所述的竹帘板连续浸胶处理系统，其特征在于，所述冷却支架为u型支架，u型支架的中部用于悬置竹帘。
技术总结
本发明公开了一种竹帘板连续浸胶处理系统,包括浸胶组件、干燥组件和冷却支架和旋转台，所述浸胶组件、干燥组件和冷却支撑架以旋转台为中心环布，完成浸胶和浸胶后的干燥工序，本发明中的竹帘板连续浸胶处理系统可将竹帘的浸胶、干燥、冷却合并进行，提高竹帘板的生产效率；竹帘板连续浸胶处理系统竹帘浸胶时可将竹帘拉直浸胶，防止竹帘卷曲，浸胶效果好，同时被拉直的竹帘在进行干燥时，竹帘表面可充分受热，干燥效果好。
技术研发人员：吴斌;胡立明;熊艳辉
受保护的技术使用者：益阳桃花江竹业发展有限公司
技术研发日：.11.28
技术公布日：.02.07
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