本实用新型涉及木材加工技术领域，具体涉及综合自动化圆木连续加工系统。
背景技术：
木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。木材工业由于能源消耗低,污染少,资源有再生性，在国民经济中也占重要地位。现在产品已从原木的初加工品如电杆、坑木、枕木和各种锯材，发展到成材的再加工品如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等木制品。
现有技术中，在树木砍伐后，由于树杆表面不是规则的圆柱形状，就需要对树木进行切割加工，有的时候需要把树杆先加工成长方体状，再进行后续加工，树杆加工过程中需要切割4个面，加工效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供综合自动化圆木连续加工系统，能够实现切割两次就能把树杆加工成长方体状，提高加工效率。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
综合自动化圆木连续加工系统，包括机体，机体为槽型设置，机体内设置有控制器、液压泵和电机，机体一端设置有固定板，机体另一端设置有移动板，机体底部设置有支撑器，机体顶部设置有滑轨，滑轨上设置有液压移动机，液压移动机连接液压泵，液压移动机上设置有切割机，切割机上设置有两个切割器，切割器垂直设置于机体槽内，切割器连接电机，液压泵和电机连接控制器，用电元件均由外部电源供电。
进一步，所述移动板设置在液压杆上，液压杆设置在机体两个侧壁上，液压杆连接液压泵。
进一步，所述移动板和固定板头部上设置有多个小锥块。
进一步，所述支撑器为H状设置，支撑器下部设置有4根液压伸缩杆，液压伸缩杆连接液压泵。
进一步，所述支撑器上设置有传动链条，传动链条下部设置有液压顶杆，液压顶杆连接液压泵，传动链条一端通过转轴固定在支撑器上。
进一步，所述切割机上设置有横向轨道，切割器设置在轨道上，切割器并且能独立控制。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.包括机体，机体为槽型设置，机体内设置有控制器、液压泵和电机，机体一端设置有固定板，机体另一端设置有移动板，机体底部设置有支撑器，机体顶部设置有滑轨，滑轨上设置有液压移动机，液压移动机连接液压泵，液压移动机上设置有切割机，切割机上设置有两个切割器，切割器垂直设置于机体槽内，切割器连接电机，液压泵和电机连接控制器，用电元件均由外部电源供电，能够实现经过两次切割就能把树杆加工成长方体，提高加工效率。
2.所述移动板设置在液压杆上，液压杆设置在机体两个侧壁上，液压杆连接液压泵，能够实现调整夹紧树杆两端的长度，方便加工各种长度的树杆。
3.所述移动板和固定板头部上设置有多个小锥块，能够实现固定树杆，使树杆在加工中不会松动。
4.所述支撑器为H状设置，支撑器下部设置有4根液压伸缩杆，液压伸缩杆连接液压泵，能够实现支撑住树杆，并在加工完成后将树杆顶出机体外。
5.所述支撑器上设置有传动链条，传动链条下部设置有液压顶杆，液压顶杆连接液压泵，传动链条一端通过转轴固定在支撑器上，能够实现树杆在加工完一面后，由传动链条升起顶起树杆一遍，由链条带动实现树杆的翻面。
6.所述切割机上设置有横向轨道，切割器设置在轨道上，切割器并且能独立控制，能够实现调整切割树杆的宽度。
附图说明
图1为本实用新型结构视图。
图2为本实用新型结构侧视图。
图3为本实用新型支撑器结构视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
综合自动化圆木连续加工系统，包括机体1，机体1为槽型设置，机体1内设置有控制器9、液压泵10和电机11，机体1一端设置有固定板2，机体1另一端设置有移动板3，机体1底部设置有支撑器4，机体1顶部设置有滑轨6，滑轨6上设置有液压移动机5，液压移动机5连接液压泵10，液压移动机5上设置有切割机7，切割机7上设置有两个切割器8，切割器8垂直设置于机体1槽内，切割器8连接电机11，液压泵10和电机11连接控制器9，能够实现经过两次切割就能把树杆加工成长方体，提高加工效率。
实施例2
在实施例1的基础上，所述移动板3设置在液压杆14上，液压杆14设置在机体1两个侧壁上，液压杆14连接液压泵10，能够实现调整夹紧树杆两端的长度，方便加工各种长度的树杆。
实施例3
在实施例1的基础上，所述移动板3和固定板2头部上设置有多个小锥块，能够实现固定树杆，使树杆在加工中不会松动。
实施例4
在实施例1的基础上，所述支撑器4为H状设置，支撑器4下部设置有4根液压伸缩杆12，液压伸缩杆12连接液压泵10，能够实现支撑住树杆，并在加工完成后将树杆顶出机体外。
实施例5
在实施例1的基础上，所述支撑器4上设置有传动链条16，传动链条16下部设置有液压顶杆13，液压顶杆13连接液压泵10，传动链条16一端通过转轴17固定在支撑器4上，能够实现树杆在加工完一面后，由传动链条升起顶起树杆一遍，由链条带动实现树杆的翻面。
实施例6
在实施例1的基础上，所述切割机7上设置有横向轨道，切割器8设置在轨道上，切割器8并且能独立控制，能够实现调整切割树杆的宽度。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
技术特征：
1.综合自动化圆木连续加工系统，包括机体（1），其特征在于：机体（1）为槽型设置，机体（1）内设置有控制器（9）、液压泵（10）和电机（11），机体（1）一端设置有固定板（2），机体（1）另一端设置有移动板（3），机体（1）底部设置有支撑器（4），机体（1）顶部设置有滑轨（6），滑轨（6）上设置有液压移动机（5），液压移动机（5）连接液压泵（10），液压移动机（5）上设置有切割机（7），切割机（7）上设置有两个切割器（8），切割器（8）垂直设置于机体（1）槽内，切割器（8）连接电机（11），液压泵（10）和电机（11）连接控制器（9），用电元件均由外部电源供电。
2.根据权利要求1所述的综合自动化圆木连续加工系统，其特征在于：所述移动板（3）设置在液压杆（14）上，液压杆（14）设置在机体（1）两个侧壁上，液压杆（14）连接液压泵（10）。
3.根据权利要求1所述的综合自动化圆木连续加工系统，其特征在于：所述移动板（3）和固定板（2）头部上设置有多个小锥块。
4.根据权利要求1所述的综合自动化圆木连续加工系统，其特征在于：所述支撑器（4）为H状设置，支撑器（4）下部设置有4根液压伸缩杆（12），液压伸缩杆（12）连接液压泵（10）。
5.根据权利要求1所述的综合自动化圆木连续加工系统，其特征在于：所述支撑器（4）上设置有传动链条（16），传动链条（16）下部设置有液压顶杆（13），液压顶杆（13）连接液压泵（10），传动链条（16）一端通过转轴（17）固定在支撑器（4）上。
6.根据权利要求1所述的综合自动化圆木连续加工系统，其特征在于：所述切割机（7）上设置有横向轨道，切割器（8）设置在轨道上，切割器（8）并且能独立控制。
技术总结
本实用新型涉及木材加工技术领域，具体涉及综合自动化圆木连续加工系统，包括机体，机体为槽型设置，机体内设置有控制器、液压泵和电机，机体一端设置有固定板，机体另一端设置有移动板，机体底部设置有支撑器，机体顶部设置有滑轨，滑轨上设置有液压移动机，液压移动机连接液压泵，液压移动机上设置有切割机，切割机上设置有两个切割器，切割器垂直设置于机体槽内，切割器连接电机，液压泵和电机连接控制器，用电元件均由外部电源供电，能够实现切割两次就能把树杆加工成长方体状，提高加工效率。
技术研发人员：张怡冰;米腾旭;赵召军
受保护的技术使用者：河南建祥木业有限公司
技术研发日：.12.29
技术公布日：.11.01
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