本实用新型涉及带锯切割加工的技术领域，尤其是涉及一种定位准确的带锯机。
背景技术：
带锯机以环状无端的带锯条为锯具，绕在两个锯轮上作单向连续的直线运动来锯切木材的锯机。主要由床身，锯轮，上锯轮升降和仰俯装置，带锯条张紧装置，锯条导向装置，工作台，导向板等组成。床身由铸铁或钢板焊接制成。现在需要使用带锯机将石墨块等圆柱形原料的两端进行切割，使圆柱形原料的长度固定，来加工上引铜排模具。
现有技术可参考授权公告号为CN2242773U的中国实用新型专利，其公开了一种适用各种石料切割加工的石材带锯机。机身上装有拖板，上、下锯轮，张紧装置，进给驱动系统，可调装夹系统，带式锯条装于上、下锯轮，锯轮由电机驱动。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该带锯机在切割圆柱形原料时，由于切割的圆柱形原料两端不平整，难以对圆柱形原料进行定位，使切割完毕的圆柱形原料长度容易不准确，影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种定位准确的带锯机，能够对圆柱形原料进行准确定位，保证切割质量。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种定位准确的带锯机，包括机壳、固定连接于机壳上的工作台和设置于机壳上的锯条，锯条垂直于工作台表面设置，在工作台上开设有退刀槽，锯条穿过退刀槽设置，在工作台一端固定连接有上料气缸的缸体，上料气缸的活塞杆沿工作台的宽度方向设置；在工作台对应上料气缸与退刀槽之间位置处滑动连接有第一滑块，第一滑块能够沿工作台的宽度方向滑移，在第一滑块上开设有配合圆柱形原料的第一通槽，第一通槽沿工作台的宽度方向设置；在工作台对应退刀槽远离上料气缸一侧位置处滑动连接有与第一滑块结构相同的第二滑块；在工作台对应退刀槽与第二滑块之间滑移连接有第一挡板，第一挡板垂直于工作台表面和上料气缸的活塞杆设置，第一挡板能够沿工作台的长度方向滑移，在工作台对应第二滑块远离第一挡板一侧位置处连接有第二挡板，第二挡板平行于第一挡板，第二挡板与退刀槽之间的直线距离等于圆柱形原料切割完成后的长度。
通过采用上述方案，当用户需要切割圆柱形原料时，先将圆柱形原料放置于上料气缸的活塞杆前，上料气缸推动圆柱形原料，使圆柱形原料插入第一通槽内，直至圆柱形原料一端抵接于第一挡板上，然后推动第一滑块向锯条方向滑动，锯条切割圆柱形原料，将圆柱形原料的一端切除一个平整的面，用户将第一滑块拉回原位，滑动第一挡板，使第一挡板不再阻挡圆柱形原料，随后上料气缸继续推动圆柱形原料前进，使圆柱形原料进入第二滑块内，与第一滑块脱离，使圆柱形原料具有平整面的一端抵接于第二挡板上，然后推动第二滑块向锯条方向滑动，锯条切割圆柱形原料，将圆柱形原料切割成固定长度的成品，操作简单，定位准确。
本实用新型进一步设置为：第二挡板滑移连接于工作台上，第二挡板能够沿工作台的宽度方向滑移。
通过采用上述方案，第二挡板能够在工作台上沿工作台的宽度方向滑移，来调节第二挡板与退刀槽之间的直线距离，实现对不同长度要求的圆柱形原料的加工。
本实用新型进一步设置为：在工作台对应第二挡板位置处开设有第三滑槽，第三滑槽沿工作台的宽度方向设置，第二挡板对应第三滑槽位置处固定连接有第三滑块，第三滑块滑移连接于第三滑槽内；在工作台对应第三滑槽位置处转动连接有第三螺纹杆，第三螺纹杆沿第三滑槽的长度方向设置，第三滑块螺纹连接于第三螺纹杆上。
通过采用上述方案，通过转动第三螺纹杆即可带动第二挡板沿工作台的宽度方向滑移，控制比较精准，更加方便用户调节第二挡板与退刀槽之间的直线距离。
本实用新型进一步设置为：在工作台对应上料气缸和第一滑块中间位置处固设有半圆形槽体，半圆形槽体沿工作台的宽度方向设置，半圆形槽体能够与第一通槽同心。
通过采用上述方案，当用户将圆柱形原料放置于工作台上时，可以将圆柱形原料放置于半圆形槽体内，半圆形槽体能够对圆柱形原料进行定位，保证上料气缸能够将圆柱形原料推到第一通槽内。
本实用新型进一步设置为：上料气缸的活塞杆上固定连接有推板，推板垂直于工作台表面设置。
通过采用上述方案，推板比起上料气缸的活塞杆与圆柱形原料的接触面积更大，推板能够防止上料气缸的活塞杆在推动圆柱形原料时对圆柱形原料造成损伤。
本实用新型进一步设置为：在推板远离上料气缸一面固定连接有具有弹性的缓冲层。
通过采用上述方案，缓冲层能够在上料气缸将圆柱形原料推到第一挡板或第二挡板上时，防止上料气缸挤伤圆柱形原料。
本实用新型进一步设置为：在第一滑块对应第一通槽位置处开设有第一缺口槽，第一缺口槽与第一通槽连通，在第一滑块对应第一缺口槽位置处滑移连接有第一压紧块，在第一压紧块上转动连接有第一螺栓，第一螺栓螺纹连接于第一滑块上，当圆锥形原料位于第一通槽内时，第一压紧块能够抵接于圆柱形原料侧面。
通过采用上述方案，转动第一螺栓即可控制第一压紧块上下移动，在需要切割圆柱形原料时，只需要微微转动第一螺栓即可使第一压紧块夹紧圆柱形原料，保证圆柱形原料在切割时不会发生颤动。
本实用新型进一步设置为：第三螺纹杆一端穿过工作台设置，在第三螺纹杆穿过工作台一端固定连接有手摇轮。
通过采用上述方案，通过抓动手摇轮即可带动第三螺纹杆转动，来调节第二挡板与退刀槽之间的直线距离，方便用户操作。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1. 当用户需要切割圆柱形原料时，先将圆柱形原料放置于上料气缸的活塞杆前，上料气缸推动圆柱形原料，使圆柱形原料插入第一通槽内，直至圆柱形原料一端抵接于第一挡板上，然后推动第一滑块向锯条方向滑动，锯条切割圆柱形原料，将圆柱形原料的一端切除一个平整的面，用户将第一滑块拉回原位，滑动第一挡板，使第一挡板不再阻挡圆柱形原料，随后上料气缸继续推动圆柱形原料前进，使圆柱形原料进入第二滑块内，与第一滑块脱离，使圆柱形原料具有平整面的一端抵接于第二挡板上，然后推动第二滑块向锯条方向滑动，锯条切割圆柱形原料，将圆柱形原料切割成固定长度的成品，操作简单，定位准确；
2. 第二挡板能够在工作台上沿工作台的宽度方向滑移，来调节第二挡板与退刀槽之间的直线距离，实现对不同长度要求的圆柱形原料的加工；
3. 转动第一螺栓即可控制第一压紧块上下移动，在需要切割圆柱形原料时，只需要微微转动第一螺栓即可使第一压紧块夹紧圆柱形原料，保证圆柱形原料在切割时不会发生颤动。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图；
图2是实施例中突出工作台的示意图；
图3是实施例中突出第一滑块和第二滑块的爆炸图；
图4是实施例中突出第一挡板的剖视图；
图5是实施例中突出第三螺纹杆和第三滑槽的剖视图。
图中，1、机壳；11、锯条；2、工作台；21、退刀槽；22、上料气缸；221、推板；222、缓冲层；23、半圆形槽体；24、第一滑槽；25、第二滑槽；26、第一挡板；261、T型滑块；262、T型滑槽；27、第二挡板；271、第三滑槽；272、第三滑块；273、第三螺纹杆；2731、手摇轮；3、第一滑块；31、第一螺纹杆；311、第一电机；3111、第一固定座；32、第一通槽；321、第一缺口槽；33、第一螺栓；331、第一压紧块；34、第一连接块；4、第二滑块；41、第二螺纹杆；411、第二电机；4111、第二固定座；42、第二通槽；421、第二缺口槽；43、第二螺栓；431、第二压紧块；44、第二连接块。
具体实施方式
实施例：一种定位准确的带锯机，如图1所示，包括机壳1，在机壳1上固定连接有工作台2，在机壳1对应工作台2位置处设置有锯条11。锯条11垂直于工作台2表面设置，在工作台2上开设有退刀槽21，锯条11穿过退刀槽21设置。带锯机的锯条11能够上下反复移动来切割接触到的物体。
如图2所示，在工作台2一端固定连接有上料气缸22的缸体，上料气缸22的活塞杆沿工作台2的宽度方向设置。在上料气缸22的活塞杆上固定能够连接有推板221，在推板221远离上料气缸22一面固定连接有缓冲层222，缓冲层222可以由橡胶、海绵等具有弹性的物质制成。上料气缸22能够通过推板221和缓冲层222推动圆柱形原料在工作台2上移动。缓冲层222能够防止上料气缸22挤伤圆柱形原料。
如图2所示，在工作台2对应上料气缸22与退刀槽21之间位置处固定连接有半圆形槽体23，半圆形槽体23沿工作台2的宽度方向设置，圆柱形原料能够抵接于半圆形槽体23上，上料气缸22能够推动圆柱形原料在半圆形槽体23上滑移。半圆形槽体23能够对圆柱形原料进行定位，确定圆柱形原料的位置。
如图2和图3所示，在工作台2对应半圆形槽体23与退刀槽21之间位置处设置有第一滑块3，在第一滑块3上开设有第一通槽32，第一通槽32沿工作台2的宽度方向设置，半圆形槽体23能够与第一通槽32同心。上料气缸22能够将圆柱形原料从半圆形槽体23上推到第一通槽32内。在工作台2对应退刀槽21远离上料气缸22一侧位置处设有与第一滑块3结构相同的第二滑块4，在第二滑块4上开设有第二通槽42，第二通槽42与第一通槽32同心。
如图2和图3所示，在工作台2对应第一滑块3位置处开设有第一滑槽24，第一滑槽24沿工作台2的长度方向设置，第一滑槽24从锯条11一侧延伸至锯条11另一侧，在第一滑块3对应第一滑槽24位置处固定连接有第一连接块34，第一连接块34滑动连接于第一滑槽24内。在工作台2对应第一滑槽24位置处固定连接有第一固定座3111，在第一固定座3111上固定连接有第一电机311，在第一电机311的输出轴上固定连接有第一螺纹杆31，第一螺纹杆31转动连接于工作台2对应第一滑槽24位置处，并且第一螺纹杆31沿第一滑槽24的长度方向设置，第一连接块34螺纹连接于第一螺纹杆31上。在工作台2对应第二滑块4位置处开设有第二滑槽25，第二滑槽25沿工作台2的长度方向设置，第二滑槽25从锯条11一侧延伸至锯条11另一侧，在第二滑块4对应第二滑槽25位置处固定连接有第二连接块44，第二连接块44滑动连接于第二滑槽25内。在工作台2对应第二滑槽25位置处固定连接有第二固定座4111，在第二固定座4111上固定连接有第二电机411，在第二电机411的输出轴上固定连接有第二螺纹杆41，第二螺纹杆41转动连接于工作台2对应第二滑槽25位置处，并且第二螺纹杆41沿第二滑槽25的长度方向设置，第二连接块44螺纹连接于第二螺纹杆41上。第一电机311和第二电机411分别带动第一螺纹杆31和第二螺纹杆41转动，来控制第一滑块3和第二滑块4沿工作台2的长度方向滑移。
如图2和图3所示，在第一滑块3对应第一通槽32位置处开设有第一缺口槽321，第一缺口槽321与第一通槽32连通，在第一滑块3对应第一缺口槽321位置处滑移连接有第一压紧块331，在第一压紧块331上转动连接有第一螺栓33，第一螺栓33螺纹连接于第一滑块3上，当圆锥形原料位于第一通槽32内时，第一压紧块331能够抵接于圆柱形原料侧面。在第二滑块4对应第二通槽42位置处开设有第二缺口槽421，第二缺口槽421与第二通槽42连通，在第二滑块4对应第二缺口槽421位置处滑移连接有第二压紧块431，在第二压紧块431上转动连接有第二螺栓43，第二螺栓43螺纹连接于第二滑块4上，当圆锥形原料位于第二通槽42内时，第二压紧块431能够抵接于圆柱形原料侧面。当圆柱形原料位于第一通槽32内时，用户微微转动第一螺栓33即可使第一压紧块331夹紧圆柱形原料，当圆柱形原料位于第二通槽42内时，用户微微转动第二螺栓43即可使第二压紧块431夹紧圆柱形原料。保证第一滑块3或第二滑块4在带动圆柱形原料向锯条11移动使圆柱形原料被锯条11切割时，圆柱形原料不会发生颤动，保证切割质量。
如图2和图4所示，在工作台2对应退刀槽21与第二滑块4之间设置有第一挡板26，第一挡板26垂直于工作台2表面和上料气缸22的活塞杆设置。在工作台2对应第一挡板26位置处开设有T型滑槽262，T型滑槽262沿工作台2的长度方向设置。在第一挡板26对应T型滑槽262位置处固定连接有T型滑块261，T型滑块261滑移连接于T型滑槽262内。当圆柱形原料在第一通槽32内并且圆柱形原料一端抵接于第一挡板26上时，第一滑块3带动圆柱形原料向锯条11方向移动进行切割，第一挡板26实现了第一次定位。第一挡板26在定位完成后可以沿T型滑槽262滑移至不再阻挡圆柱形原料的位置处。
如图4和图5所示，在工作台2对应第二滑块4远离第一挡板26一侧位置处连接有第二挡板27，第二挡板27平行于第一挡板26。在工作台2对应第二挡板27位置处开设有第三滑槽271，第三滑槽271沿工作台2的长度方向设置。第二挡板27对应第三滑槽271位置处固定连接有第三滑块272，第三滑块272滑移连接于第三滑槽271内。在工作台2对应第三滑槽271位置处转动连接有第三螺纹杆273，第三螺纹杆273沿第三滑槽271的长度方向设置，第三滑块272螺纹连接于第三螺纹杆273上。第三螺纹杆273一端穿过工作台2设置，在第三螺纹杆273穿过工作台2一端固定连接有手摇轮2731。第二挡板27与退刀槽21之间的直线距离等于圆柱形原料切割完成后的长度。当圆柱形原料位于第二通槽42内并且圆柱形原料一端抵接于第二挡板27上时，第二滑块4带动圆柱形原料向锯条11方向移动，锯条11对圆柱形原料进行切割，将圆柱形原料切割成固定长度的成品。用户通过转动手摇轮2731来带动第三螺纹杆273转动，第三螺纹杆273转动带动第二挡板27沿第三滑槽271滑移，来调节第二挡板27与退刀槽21之间的直线距离，实现对不同长度要求的圆柱形原料的加工。
使用方式：当用户需要切割圆柱形原料时，先将圆柱形原料放置于半圆形槽体23上，上料气缸22通过推板221推动圆柱形原料插入第一通槽32内，直至圆柱形原料一端抵接于第一挡板26上，然后转动第一螺栓33，带动第一压紧块331下降夹紧圆柱形原料。启动第一电机311，第一电机311带动第一滑块3向锯条11方向滑动，锯条11切割圆柱形原料，将圆柱形原料的一端切除一个平整的面，然后第一电机311再带动第一滑块3回到原位，用户反转第一螺栓33，使第一压紧块331放松圆柱形原料，取走废料，然后滑动第一挡板26，使第一挡板26不再阻挡圆柱形原料。上料气缸22继续推动圆柱形原料前进，使圆柱形原料插入第二通槽42内，并且使圆柱形原料具有平整面的一端抵接于第二挡板27上，然后转动第二螺栓43，使第二压紧块431夹紧圆柱形原料，第二电机411带动第二滑块4向锯条11方向滑动，锯条11切割圆柱形原料，将圆柱形原料切割成固定长度的成品。最后反转第二螺栓43，使第二压紧块431放松圆柱形原料，将加工完成后的圆柱形原料从第二通槽42内取出即可完成加工。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种定位准确的带锯机，包括机壳(1)、固定连接于机壳(1)上的工作台(2)和设置于机壳(1)上的锯条(11)，锯条(11)垂直于工作台(2)表面设置，在工作台(2)上开设有退刀槽(21)，锯条(11)穿过退刀槽(21)设置，其特征在于：在工作台(2)一端固定连接有上料气缸(22)的缸体，上料气缸(22)的活塞杆沿工作台(2)的宽度方向设置；在工作台(2)对应上料气缸(22)与退刀槽(21)之间位置处滑动连接有第一滑块(3)，第一滑块(3)能够沿工作台(2)的宽度方向滑移，在第一滑块(3)上开设有配合圆柱形原料的第一通槽(32)，第一通槽(32)沿工作台(2)的宽度方向设置；在工作台(2)对应退刀槽(21)远离上料气缸(22)一侧位置处滑动连接有与第一滑块(3)结构相同的第二滑块(4)；在工作台(2)对应退刀槽(21)与第二滑块(4)之间滑移连接有第一挡板(26)，第一挡板(26)垂直于工作台(2)表面和上料气缸(22)的活塞杆设置，第一挡板(26)能够沿工作台(2)的长度方向滑移，在工作台(2)对应第二滑块(4)远离第一挡板(26)一侧位置处连接有第二挡板(27)，第二挡板(27)平行于第一挡板(26)，第二挡板(27)与退刀槽(21)之间的直线距离等于圆柱形原料切割完成后的长度。
2.根据权利要求1所述的定位准确的带锯机，其特征在于：第二挡板(27)滑移连接于工作台(2)上，第二挡板(27)能够沿工作台(2)的宽度方向滑移。
3.根据权利要求2所述的定位准确的带锯机，其特征在于：在工作台(2)对应第二挡板(27)位置处开设有第三滑槽(271)，第三滑槽(271)沿工作台(2)的宽度方向设置，第二挡板(27)对应第三滑槽(271)位置处固定连接有第三滑块(272)，第三滑块(272)滑移连接于第三滑槽(271)内；在工作台(2)对应第三滑槽(271)位置处转动连接有第三螺纹杆(273)，第三螺纹杆(273)沿第三滑槽(271)的长度方向设置，第三滑块(272)螺纹连接于第三螺纹杆(273)上。
4.根据权利要求1所述的定位准确的带锯机，其特征在于：在工作台(2)对应上料气缸(22)和第一滑块(3)中间位置处固设有半圆形槽体(23)，半圆形槽体(23)沿工作台(2)的宽度方向设置，半圆形槽体(23)能够与第一通槽(32)同心。
5.根据权利要求1所述的定位准确的带锯机，其特征在于：上料气缸(22)的活塞杆上固定连接有推板(221)，推板(221)垂直于工作台(2)表面设置。
6.根据权利要求5所述的定位准确的带锯机，其特征在于：在推板(221)远离上料气缸(22)一面固定连接有具有弹性的缓冲层(222)。
7.根据权利要求1所述的定位准确的带锯机，其特征在于：在第一滑块(3)对应第一通槽(32)位置处开设有第一缺口槽(321)，第一缺口槽(321)与第一通槽(32)连通，在第一滑块(3)对应第一缺口槽(321)位置处滑移连接有第一压紧块(331)，在第一压紧块(331)上转动连接有第一螺栓(33)，第一螺栓(33)螺纹连接于第一滑块(3)上，当圆锥形原料位于第一通槽(32)内时，第一压紧块(331)能够抵接于圆柱形原料侧面。
8.根据权利要求3所述的定位准确的带锯机，其特征在于：第三螺纹杆(273)一端穿过工作台(2)设置，在第三螺纹杆(273)穿过工作台(2)一端固定连接有手摇轮(2731)。
技术总结
本实用新型公开了一种定位准确的带锯机，属于带锯切割加工领域，其包括机壳、工作台和锯条，在工作台上开设有退刀槽，在工作台一端固定连接有上料气缸的缸体，在工作台对应上料气缸与退刀槽之间位置处滑动连接有第一滑块，在第一滑块上开设有配合圆柱形原料的第一通槽，在工作台对应退刀槽远离上料气缸一侧位置处滑动连接有与第一滑块结构相同的第二滑块；在工作台对应退刀槽与第二滑块之间滑移连接有第一挡板，在工作台对应第二滑块远离第一挡板一侧位置处连接有第二挡板，第二挡板与退刀槽之间的直线距离等于圆柱形原料切割完成后的长度，本实用新型具有能够对圆柱形原料进行准确定位，保证切割质量的效果。
技术研发人员：林春田
受保护的技术使用者：青岛三合永昶机械有限公司
技术研发日：.09.25
技术公布日：.11.08
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