本发明特别涉及一种超声波雾化器及超声波电子烟。
背景技术：
现有的一种超声波雾化器包括外壳，外壳内设有超声波雾化芯，雾化芯通过连接套与外壳相连。现有技术中，为了保证雾化芯与外壳的连接可靠性，一般都是将雾化芯上段铆压连接在连接套下段内。当雾化芯损坏时，无法单独更换雾化芯，从而需要整体废弃超声波雾化器，使用成本高。
技术实现要素：
现有的超声波雾化器中，雾化芯上段铆压连接在连接套下段内。当雾化芯损坏时，无法单独更换雾化芯，从而需要整体废弃超声波雾化器，使用成本高。本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种超声波雾化器及超声波电子烟，能够单独更换雾化芯，降低了使用成本。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种超声波雾化器，包括外壳，外壳内设有雾化芯，雾化芯通过连接套与外壳相连；其结构特点是所述外壳包括依次相连的顶盖、底座与底盖，底座与底盖可拆卸相连，雾化芯外侧壁中段与底座内侧壁间隙配合，雾化芯外侧壁上段设有外螺纹部，连接套内侧壁上设有与外螺纹部相配合的内螺纹部。
借由上述结构，雾化芯和连接套螺接固定，当要更换雾化芯时将底盖从底座上拆卸，即可露出雾化芯下段，手持住雾化芯下段旋转，即可将雾化芯从雾化器外壳中取出，从而实现单独更换雾化芯，避免在雾化芯损坏时整体废弃雾化器，操作简单方便，降低了使用成本。
进一步地，所述雾化芯底端与底盖内底面相抵接。
雾化芯底端与底盖内底面相抵接，使得雾化芯组装后稳定性更好。
进一步地，顶盖内设有油仓，雾化芯包括雾化套，雾化套内设有超声雾化片及与超声雾化片雾化面相连的导油棉，雾化套上开设连通导油棉与油仓的进油孔；雾化套外侧壁中段与底座内侧壁间隙配合，所述外螺纹部设于雾化套外侧壁上段。
进一步地，所述连接套具有与进油孔上部相对的挡板部，挡板部与雾化套之间具有连通油仓与进油孔的过油间隙。
正常抽烟时，挡板部不完全盖过进油孔，油仓内的烟油依次通过过油间隙和进油孔为导油棉供油。拆卸雾化芯时，进油孔处的烟油随着雾化芯的移出而慢慢漫过挡板部流至油仓内，从而防止拆卸雾化芯时漏油。由于设置了挡板部，因而拆卸雾化芯时，油仓内可储存较多烟油，防止在拆卸雾化芯的过程中油仓内烟油溢出的现象。
进一步地，顶盖顶部设有可绕顶盖轴线轴向转动的吸嘴，吸嘴上开设可与油仓过油孔对位或错位的注油孔。
旋转吸嘴，可对齐或错位注油孔与过油孔，从而打开或关闭油仓，进行注油操作。
进一步地，还包括驱动机构，吸嘴旋转通过驱动机构驱动连接套沿电子烟轴向移动以打开或关闭进油孔；连接套内侧壁具有位于内螺纹部上方的内光滑部，雾化套外侧壁具有位于外螺纹部下方的外光滑部；当连接套沿电子烟轴向移动时，内光滑部与外螺纹部相对，外光滑部与内螺纹部相对。
借由上述结构，当需要注油时，旋转吸嘴打开油仓上的过油孔，同时吸嘴旋转通过驱动机构驱动连接套轴向移动关闭进油孔，防止在注油时漏油。注油完毕，旋转吸嘴关闭油仓上的过油孔，同时吸嘴旋转通过驱动机构驱动连接套轴向移动打开进油孔，即可正常导油并吸烟。
由于在连接套沿电子烟轴向移动时，内光滑部与外螺纹部相对，外光滑部与内螺纹部相对，所以在连接套移动的过程中，连接套也是相对雾化芯轴向移动，因此连接套不会出现卡住而无法关闭或打开进油孔的现象，同时雾化芯也不会因为连接套轴向移动而脱离油仓或晃动不稳的现象。
作为一种优选方式，所述驱动机构包括固定套，固定套上段与吸嘴固连，固定套下段穿过油仓上的导气孔并与油仓间隙配合，连接套外侧壁顶段与固定套内侧壁顶段相螺接，连接套外侧壁中段具有限制连接套周向转动的外限位平面，导气孔内侧壁上具有与外限位平面相对应的内限位平面。
借由上述结构，固定套上段与吸嘴固连，固定套下段设在导气孔内，固定套可相对油仓周向转动，旋转吸嘴即可带动固定套相对油仓周向转动。由于外限位平面与内限位平面的配合作用，限制了连接套的周向转动，因而旋转吸嘴时，固定套转动且固定套轴向固定，带动连接套相对油仓上下移动，即，旋转吸嘴时，连接套沿电子烟轴向移动，以打开或关闭进油孔。
进一步地，所述超声雾化片为球面状，所述导油棉具有球面部，导油棉的球面部的曲率大于或等于球面状超声雾化片的曲率，导油棉球面部的凸面与超声雾化片的凹面相接触。
借由上述结构，由于超声雾化片为球面状，导油棉具有与超声雾化片凹面相接触的球面部，因而导油棉在球面接触面上导油速度更快，烟油能较快地流向超声雾化片的中心位置，从而温度较高的超声雾化片中心位置能够及时补充烟油，可以降低超声雾化片中心位置的温度，防止超声雾化片中心位置温度过高而烧穿导油棉，超声雾化片不会干烧，雾化效果好，导油棉和超声雾化片使用寿命长。同时，球面接触的导油棉和超声雾化片接触面积更大，雾化产生的烟雾量更多。此外，由于球面状超声雾化片具有聚焦能量的作用，因而需要的工作功率较低，电源续航能力强。
导油棉的球面部的曲率可以大于或等于球面状超声雾化片的曲率。当导油棉的球面部的曲率等于球面状超声雾化片的曲率时，烟油在球面接触面上导液速度较快。当导油棉的球面部的曲率大于球面状超声雾化片的曲率时，导油棉球面部与超声雾化片凹面接触时会产一定的间隙，从而该间隙滞留有一部分烟油，从而使烟油能够更快地流向超声雾化片的中心，导液和雾化效果更好。
进一步地，导油棉球面部的中心轴与超声雾化片的中心轴共线。
进一步地，还包括套设于雾化套内的内套管，导油棉还包括圆筒部，圆筒部与球面部相连并形成杯状结构，圆筒部夹设于雾化套与内套管之间，雾化套上开设连通圆筒部与外界的通孔。
进一步地，还包括压棉结构，压棉结构的一端与内套管相抵接，压棉结构的另一端与导油棉球面部的凹面相抵接。
压棉结构能够保证导油棉与雾化面可靠接触。
进一步地，雾化套外侧壁与底座内侧壁之间设有密封圈，防止油仓漏油。
基于同一个发明构思，本发明还提供了一种超声波电子烟，包括所述的超声波雾化器。
与现有技术相比，本发明能够单独更换雾化芯，降低了使用成本；同时，向油仓注油时能够截断油路，防止漏油和超声雾化片泡油。
附图说明
图1为超声波雾化器一实施例结构图。
图2为图1的外观示意图。
图3为图1上部的爆炸图。
图4为图1下部的爆炸图。
图5为油仓导气孔处的结构示意。
图6为打开底盖以拆卸雾化芯的结构示意图。
图7为导油棉上烟油方向示意图。
图8为超声波雾化芯烟雾方向示意图。
其中，1为雾化套，101为进油孔，102为外光滑部，2为超声雾化片，3为导油棉，301为球面部，302为圆筒部，4为内套管，5为压棉结构，6为外壳，601为顶盖，602为底座，6021为卡勾，603为底盖，6031为卡槽，7为弹性电极，8为连接套，801为内螺纹部，802为挡板部，803为外限位平面，804为内光滑部，9为吸嘴，901为进气孔，902为注油孔，10为油仓，1001为过油孔，1002为导气孔，1003为内限位平面，11为密封垫，12为硅胶座，13为电极环，14为气管，15为出气通道，16为保护片，17为雾化芯，1701为外螺纹部，18为过油间隙，19为固定套，20为密封圈。
具体实施方式
如图1至图6所示，超声波电子烟雾化器包括外壳6，外壳6内设有雾化芯17，雾化芯17通过连接套8与外壳6相连；所述外壳6包括依次相连的顶盖601、底座602与底盖603，底座602与底盖603可拆卸相连，雾化芯17外侧壁中段与底座602内侧壁间隙配合，雾化芯17外侧壁上段设有外螺纹部1701，连接套8内侧壁上设有与外螺纹部1701相配合的内螺纹部801，在组装雾化芯17时，通过外螺纹部1701和内螺纹部801固定连接。在拆卸雾化芯17时，将底盖603从底座602上拆卸，即可露出雾化芯17下段，手持住雾化芯17下段旋转，即可将雾化芯17从雾化器外壳6中取出，从而实现单独更换雾化芯17，避免在雾化芯17损坏时整体废弃雾化器，降低了使用成本。
在本实施例中，底盖603和底座602通过卡勾连接，底盖603内侧壁设有卡槽6031，底座602外侧壁设有与卡槽6031相配合的卡勾6021，要想拆卸雾化芯17时，先把底盖603拔出，使得卡槽6031与卡勾6021脱离，然后即可拆卸雾化芯17，这样可以保护雾化芯17不受外界的灰尘污染，提高烟雾的纯度。
所述雾化芯17底端与底盖603内底面相抵接。雾化芯17底端与底盖603内底面相抵接，使得雾化芯17组装后电连接稳定性更好。
顶盖601内设有油仓10，雾化芯17包括雾化套1，雾化套1内设有超声雾化片2及与超声雾化片2雾化面相连的导油棉3，雾化套1上开设连通导油棉3与油仓10的进油孔101；雾化套1外侧壁中段与底座602内侧壁间隙配合，所述外螺纹部1701设于雾化套1外侧壁上段。
所述连接套8具有与进油孔101上部相对的挡板部802，挡板部802与雾化套1之间具有连通油仓10与进油孔101的过油间隙18。
正常抽烟时，挡板部802不完全盖过进油孔101，油仓10内的烟油依次通过过油间隙18和进油孔101为导油棉3供油。拆卸雾化芯17时，进油孔101处的烟油随着雾化芯17的移出而慢慢漫过挡板部802流至油仓10内，从而防止拆卸雾化芯17时漏油。由于设置了挡板部802，因而拆卸雾化芯17时，油仓10内可储存较多烟油，防止烟油溢出。
顶盖601顶部设有可绕顶盖轴线轴向转动的吸嘴9，吸嘴9上开设可与油仓10过油孔1001对位或错位的注油孔902。
旋转吸嘴9，可对齐或错位注油孔902与过油孔1001，从而打开或关闭油仓10，进行注油操作。
雾化器还包括驱动机构，吸嘴9旋转通过驱动机构驱动连接套8沿电子烟轴向移动以打开或关闭进油孔101；连接套8内侧壁具有位于内螺纹部801上方的内光滑部804，雾化套1外侧壁具有位于外螺纹部1701下方的外光滑部102；当连接套8沿电子烟轴向移动时，内光滑部804与外螺纹部1701相对，外光滑部102与内螺纹部801相对，此时连接套8不会出现卡住而无法关闭或打开进油孔的现象，同时雾化芯17也不会因为连接套8轴向移动而脱离油仓或晃动不稳的现象。
当需要注油时，旋转吸嘴9打开油仓10上的过油孔1001，同时吸嘴9旋转通过驱动机构驱动连接套8轴向移动关闭进油孔101，防止在注油时漏油。注油完毕，旋转吸嘴9关闭油仓10上的过油孔1001，同时吸嘴9旋转通过驱动机构驱动连接套8轴向移动打开进油孔101，即可正常导油并吸烟。
所述驱动机构包括固定套19，固定套19上段与吸嘴9固连，固定套19下段穿过油仓10上的导气孔1002并与油仓10间隙配合，连接套8外侧壁顶段与固定套19内侧壁顶段相螺接，连接套8外侧壁中段具有限制连接套8周向转动的外限位平面803，导气孔1002内侧壁上具有与外限位平面803相对应的内限位平面1003。
固定套19上段与吸嘴9过盈配合，固定套19下段设在导气孔1002内，固定套19可相对油仓10周向转动，旋转吸嘴9即可带动固定套19相对油仓10周向转动。由于外限位平面803与内限位平面1003的配合作用，限制了连接套8的周向转动，因而旋转吸嘴9时，固定套19转动且固定套19轴向固定，带动连接套8相对油仓10上下移动，即，旋转吸嘴9时，连接套8沿电子烟轴向移动，以打开或关闭进油孔101。
所述超声雾化片2为球面状，所述导油棉3具有球面部301，导油棉3的球面部301的曲率大于或等于球面状超声雾化片2的曲率，导油棉3球面部301的凸面与超声雾化片2的凹面相接触。
由于超声雾化片2为球面状，导油棉3具有与超声雾化片2凹面相接触的球面部301，因而导油棉3在球面接触面上导油速度更快，烟油能较快地流向超声雾化片2的中心位置，从而温度较高的超声雾化片2中心位置能够及时补充液体，可以降低超声雾化片2中心位置的温度，防止超声雾化片2中心位置温度过高而烧穿导油棉3，超声雾化片2不会干烧，雾化效果好，导油棉3和超声雾化片2使用寿命长。同时，球面接触的导油棉3和超声雾化片2接触面积更大，雾化产生的烟雾量更多，烟雾雾化方向如图7所示。此外，由于球面状超声雾化片2具有聚焦能量的作用，因而需要的工作功率较低，电源续航能力强。
导油棉3的球面部301的曲率可以大于或等于球面状超声雾化片2的曲率。当导油棉3的球面部301的曲率等于球面状超声雾化片2的曲率时，烟油在球面接触面上导液速度较快。如图8所示，当导油棉3的球面部301的曲率大于球面状超声雾化片2的曲率时，导油棉3球面部301与超声雾化片2凹面接触时会产一定的间隙，从而该间隙滞留有一部分烟油，从而烟油能够更快地流向超声雾化片2的中心，导液和雾化效果更好。
导油棉3球面部301的中心轴与超声雾化片2的中心轴共线。
雾化器还包括套设于雾化套1内的内套管4，导油棉3还包括圆筒部302，圆筒部302与球面部301相连并形成杯状结构，圆筒部302夹设于雾化套1与内套管4之间，雾化套1上开设连通圆筒部302与外界的通孔101。
雾化器还包括压棉结构5，压棉结构5的一端与内套管4相抵接，压棉结构5的另一端与导油棉3球面部301的凹面相抵接。压棉结构5为弹簧。
压棉结构5能够保证导油棉3与雾化面可靠接触。
雾化套1外侧壁与底座602内侧壁之间设有密封圈20，防止油仓漏油。
所述底盖603上设有与超声雾化片2凸面相抵接的弹性电极7。
吸嘴9上开设进气孔901。
油仓10与吸嘴9之间设有密封垫11。
超声雾化片2通过硅胶座12固设于底盖603内。
弹性电极7设于底盖603底部。底盖603上还设有电极环13。底盖603内设有保护片16。
外壳6内设有气管14，气管14的一端与吸嘴9相连并与进气孔901相通，气管14的另一端伸入内套管4内并与导油棉3球面部301的凹面相对。进气孔901、气管14、导油棉3球面部301的凹面、出气通道15、吸嘴9依次相通。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种超声波雾化器，包括外壳（6），外壳（6）内设有雾化芯（17），雾化芯（17）通过连接套（8）与外壳（6）相连；其特征在于，所述外壳（6）包括依次相连的顶盖（601）、底座（602）与底盖（603），底座（602）与底盖（603）可拆卸相连，雾化芯（17）外侧壁中段与底座（602）内侧壁间隙配合，雾化芯（17）外侧壁上段设有外螺纹部（1701），连接套（8）内侧壁上设有与外螺纹部（1701）相配合的内螺纹部（801）。
2.如权利要求1所述的超声波雾化器，其特征在于，所述雾化芯（17）底端与底盖（603）内底面相抵接。
3.如权利要求1所述的超声波雾化器，其特征在于，顶盖（601）内设有油仓（10），雾化芯（17）包括雾化套（1），雾化套（1）内设有超声雾化片（2）及与超声雾化片（2）雾化面相连的导油棉（3），雾化套（1）上开设连通导油棉（3）与油仓（10）的进油孔（101）；雾化套（1）外侧壁中段与底座（602）内侧壁间隙配合，所述外螺纹部（1701）设于雾化套（1）外侧壁上段。
4.如权利要求3所述的超声波雾化器，其特征在于，所述连接套（8）具有与进油孔（101）上部相对的挡板部（802），挡板部（802）与雾化套（1）之间具有连通油仓（10）与进油孔（101）的过油间隙（18）。
5.如权利要求3所述的超声波雾化器，其特征在于，顶盖（601）顶部设有可绕顶盖轴线轴向转动的吸嘴（9），吸嘴（9）上开设可与油仓（10）过油孔（1001）对位或错位的注油孔（902）。
6.如权利要求5所述的超声波雾化器，其特征在于，还包括驱动机构，吸嘴（9）旋转通过驱动机构驱动连接套（8）沿电子烟轴向移动以打开或关闭进油孔（101）；连接套（8）内侧壁具有位于内螺纹部（801）上方的内光滑部（804），雾化套（1）外侧壁具有位于外螺纹部（1701）下方的外光滑部（102）；当连接套（8）沿电子烟轴向移动时，内光滑部（804）与外螺纹部（1701）相对，外光滑部（102）与内螺纹部（801）相对。
7.如权利要求6所述的超声波雾化器，其特征在于，所述驱动机构包括固定套（19），固定套（19）上段与吸嘴（9）固连，固定套（19）下段穿过油仓（10）上的导气孔（1002）并与油仓（10）间隙配合，连接套（8）外侧壁顶段与固定套（19）内侧壁顶段相螺接，连接套（8）外侧壁中段具有限制连接套（8）周向转动的外限位平面（803），导气孔（1002）内侧壁上具有与外限位平面（803）相对应的内限位平面（1003）。
8.如权利要求3至7任一项所述的超声波雾化器，其特征在于，所述超声雾化片（2）为球面状，所述导油棉（3）具有球面部（301），导油棉（3）的球面部（301）的曲率大于或等于球面状超声雾化片（2）的曲率，导油棉（3）球面部（301）的凸面与超声雾化片（2）的凹面相接触。
9.如权利要求8所述的超声波雾化器，其特征在于，导油棉（3）球面部（301）的中心轴与超声雾化片（2）的中心轴共线。
10.如权利要求8所述的超声波雾化器，其特征在于，还包括套设于雾化套（1）内的内套管（4），导油棉（3）还包括圆筒部（302），圆筒部（302）与球面部（301）相连并形成杯状结构，圆筒部（302）夹设于雾化套（1）与内套管（4）之间，雾化套（1）上开设连通圆筒部（302）与外界的通孔（101）。
11.如权利要求10所述的超声波雾化器，其特征在于，还包括压棉结构（5），压棉结构（5）的一端与内套管（4）相抵接，压棉结构（5）的另一端与导油棉（3）球面部（301）的凹面相抵接。
12.如权利要求3至7任一项所述的超声波雾化器，其特征在于，雾化套（1）外侧壁与底座（602）内侧壁之间设有密封圈（20）。
13.一种超声波电子烟，其特征在于，包括如权利要求1至12任一项所述的超声波雾化器。
技术总结
本发明公开了一种超声波雾化器及超声波电子烟，包括外壳，外壳内设有雾化芯，雾化芯通过连接套与外壳相连；所述外壳包括依次相连的顶盖、底座与底盖，底座与底盖可拆卸相连，雾化芯外侧壁中段与底座内侧壁间隙配合，雾化芯外侧壁上段设有外螺纹部，连接套内侧壁上设有与外螺纹部相配合的内螺纹部；所述雾化芯底端与底盖内底面相抵接。本发明能够单独更换雾化芯，降低了使用成本；同时，向油仓注油时能够截断油路，防止漏油和超声雾化片泡油。
技术研发人员：刘建福;钟科军;郭小义;黄炜;尹新强;易建华;周永权
受保护的技术使用者：湖南中烟工业有限责任公司
技术研发日：.07.06
技术公布日：.01.14
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