任 务 书
一、设计题目:套筒机械加工工艺规程及钻Φ40H7孔工艺装备设计
二、原始资料
(1) 被加工零件的零件图 1张
(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）
三、上交材料
1．所加工的零件图 1张
2．毛坯图 1张
3．编制机械加工工艺过程卡片 1套
4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套
5．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张
6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1张
7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字） 1份
四、进度安排
本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩
五、指导教师评语
该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。
综合评定成绩：
摘要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
套筒的机械加工工艺规程及钻φ40H7孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中，首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；其次，对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后，进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺；工序；切削用量；夹紧；定位；
Abstract
Thisdesigninvolvesthemechanicalmanufacturingprocessandfixturedesign,metalcuttingmachinetools,toleranceandmeasurementknowledge.
Themechanicalprocessingtechnologyofthesleeveanddrilling40H7holefixturedesignisincludingthetechnologicaldesignofpartsprocessing,processdesignandspecialfixturedesignthreeparts.
Intheprocessdesign,thefirstpartoftheanalysis,understandtheprocessofthepartsandthendesigntheblankstructure,andchooseagoodpartoftheprocessingbenchmark,designtheprocessoftheparts;Secondly,calculatethesizeofeachworkingstepoftheparts,thekeyistodeterminetheprocessequipmentandcuttingparametersofeachprocess;Then,carryoutthedesignofthespecialfixture,selectthedesignofeachcomponentofthefixture,suchaspositioningelement,clampingelement,guideelement,clampspecificandmachineconnectionpartsandothercomponents;Calculatethepositioningerroroffixture,analyzetherationalityanddeficiencyoffixturestructure,andpayattentiontotheimprovementinthefuturedesign.
Keywords:Process;Process;Cuttingparameters;Clamp;Positioning;
目 录
序 言 1
1 零件的分析 2
1.1 零件的作用 2
1.2 零件的工艺分析 2
2 工艺规程设计 4
2.1 确定毛坯的制造形式 4
2.2 毛坯的设计 4
2.3 基面的选择的选择 5
2.4 制定工艺路线 6
2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7
2.6 确定切削用量及基本工序 8
2.7 设计夹具的工序：钻Φ40H7通孔 25
3 夹具设计 27
3.1问题的提出 27
3.2定位基准的选择 27
3.3定位元件的设计 27
3.4定位误差分析 28
3.5切削力的计算与夹紧力分析 28
3.6钻套设计 29
3.7夹具设计及操作的简要说明 29
总 结 31
参考文献 32
…………
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