主要包括四个方面：基准的概念及分类、基准的确定方法、基准的检测方法以及如何将基准置于中心。通过本文的阅读，读者可以掌握数控加工中基准的重要性及其确定的方法，进而提高数控加工的精度和效率。
1、基准的概念及分类
基准是指机械加工过程中，用于界定和确定零件位置、形状和尺度的参照物。按照其固定方式，基准可以分为装夹基准、零件基准和工件基准。其中，装夹基准是指安装夹具时，夹具与加工中心相应部位的关系。零件基准是指将加工面上某一点与加工中心相应部位之间的关系。工件基准是指将加工面与机床的坐标系之间的关系。
为了保证加工精度，需要根据零件特点确定相应的基准类型和数量，同时也需要选择合适的基准点和基准面。在确定基准时，还需要注意基准的先后顺序，以及减小误差的措施。
2、基准的确定方法
基准的确定方法主要包括：工艺基准法、模板法、三点法、对中法等。其中，工艺基准法是指确定基准面是否与机床坐标系相一致。模板法是指依照模板上零件特征，确定基准点和基准面。三点法是在三个不同基准面上测出的三个点之间的关系确定基准点和基准面。对中法是找出一正中心点，使其分别满足基准点和基准面的要求。
在确定基准时，应根据零件的特点，结合加工工艺，选择合适的基准点和基准面。同时，在零件的加工中还需要注意基准点和基准面的选择及先后顺序，以及减小误差的措施。
3、基准的检测方法
基准的检测方法主要包括：直接测量法、光学测量法、多点测量法、二次坐标法等。其中，直接测量法是指使用尺子、游标卡尺等工具直接测量基准点和基准面的位置、尺寸等参数。光学测量法则是利用光比较方法或干涉仪等设备检测。多点测量法是指通过多点测量得到基准系的位置。二次坐标法则是利用机床设备的二次坐标来检测。
通过基准的检测，可以判断基准是否达到设计要求，及时发现问题并解决，从而保证加工精度。
4、如何将基准置于中心
将基准置于中心是数控加工中一个重要的工作，其方法主要有以下三种：
（1）对中置中法：选择一中心点，分别在相应的基准面上测量得到其位置，使其满足基准要求。
（2）三面对中法：选用三个基准面，通过测量三面上的各一点，确定基准点和基准面，再通过调整使其对中。
（3）相邻点法：选择两相邻基准点，并在相邻基准面上测量得到其位置，构成两条直线，求两条直线的交点，即可找到基准点。
在实践中，选用合适的方法将基准置于中心，能够充分发挥数控加工设备的效率和精度，提高加工质量。
总结：
本文主要介绍了确定数控加工定位基准方法及如何置于中心。根据零件的特点和加工工艺，选择合适的基准类型和数量，并确定相应的基准点和基准面，采用合适的基准确定方法和基准检测方法。最后，诠释了三种基准置中心方法。通过读者对本文的阅读，可提高数控加工精度和效率。
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