饲料占养猪成本的70%,是影响养殖效益的关键因素。一直以来,由于养猪规模小,群体分散,养猪在由传统散养状态逐步过渡到专业化的进程中,过去选择饲料一般采用以下几种方式工,一是从原料商处买来原料自己配好;二是直接从附近一些配料商处购买配好的料。后来猪场的规模扩大,一些猪慢慢意识到自己配料存在很多弊端,采购规模小,议价能力低,原料价格高,采购环节多,物流成本高,生产损耗大且饲料转换率低,更重要的是自己在配料的检测、配方设计、设备及监管等方面不足导致质量没有保障。因此,大部分猪场聚焦在自己养好猪的专业领域,把饲料交给专业的品牌厂家去做。
他们清楚地知道,品牌饲料一般是通过国内外权威测试,颗粒料通过熟化后,比粉料的消化吸收率提高6%以上,料肉比降低0.2以上。并且在一定的标准差内,用颗粒料比粉料更划算。
在猪场使用全价料的发展过程中,一些猪场在这一时期,因为渠道、资金等问题,他们一般在附近的经销商处购买饲料,由于中间物流及装卸等环节费用的增加,从经销商处购买饲料与直接到厂家购买相比至少贵125元/吨。因此,大部分猪场都已经选择与厂家合作,特别一些规模大的,当时自己建了饲料厂,他们觉得自己是养猪公司,但把大部分精力就会花在原料采购、配方设计、饲料生产及物流上,承担了不应该承担的职能,却不能全心全意花在养猪上,这样猪也就难以养好。
有专家指出,猪场饲料采购趋势将从买自配料、粉料变为买颗粒料,从向经销商买变为直接到饲料厂买,从自建饲料厂加工变为找专门的饲料企业代工,饲料企业和养殖企业资源互补、资源共享将成为常态,饲料企业为养猪企业代工(OEM)将成为必然趋势。这更是社会进步的一种具体表现,专业的人做专业的事情,从而更好地发挥自己的强项。
为什么猪场与饲料企业的合作OEM模式是大势所趋呢?
首先是产品质量有保障,产品质量指标主要包括药物安全、霉菌毒素、日增重以及料肉比等。质量保证体系是一个系统性的工作,做好一批料并不困难,难的是数十年如一日,产品质量持续稳定,必须有过硬的质量管理体系来支撑,比如仓储管理、机器设备、工艺流程、人员素质等因素。同时,建立了一整套原料采购与管理标准化流程,从供应商筛选与评估、现场采购员评估、物流员发货监督、原料到厂抽检与接收、仓储管理等流程,控制好每一个可能影响原料产品质量的关卡,确保进入生产线的原料是新鲜、优质的。
第二是原料采购促进高性价比。其实,在猪饲料的生产过程中,配方的真谛是配方本身差异不大,很多所谓的质量问题,都是由于所用原料质量和生产过程的严格控制,使产品出现波动!专业的饲料生产企业,必定是通过集团专业贸易公司和现场采购团队的采购优势,为产品质量保驾护航,奠定了其产品优势。因此,规模采购在降低综合成本的同时,更能对产品质量有保障。
第三是工生产工艺先进,生产设备一流。优质饲料对设备的配置与要求更高,如制粒、混合、称量设备、温度设定、原料的膨化、混合搅拌时间。
当然,最重要的还是人的经营理念,因为,还有,优质的饲料是人做出来的,人的主观重视对于产品至关重要,必须始终不渝地坚持以养猪户为中心,薄利多销,降低产品全流程成本,并为客户提供资金支持与金融服务以及专门的有针对性的技术服务;针对大猪场的环境、猪种、管理水平、营养等需求进开展技术研发,构建养猪产业链服务平台,为猪场提供全程解决方案。
规模养猪企业与饲料生产企业的根本出路,在于企业之间的战略的合作,即取子之长,补己之短,走专业化生产与OEM代加工格局之路,形成战略联盟,优势互补,其根本要旨是分工合作、让专业的人做专业的事!
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