的密实性
混凝土的密实性指标
直接指标
间接指标
混凝土的抗渗等级
吸水率，%
水灰比不大于
一般密实
S4
大于4.7～5.7
0.6
高密实
S6
大于4.2～5.7
0.55
特密实
S8
小于4.2
0.45
施工现场若有条件，应按直接指标控制；若无条件时，可按水灰比、最小水泥用量和设计强度双控制。
为减少水泥和混凝土中碱的含量，应尽量采用低碱水泥。同时合理使用粉煤灰、矿渣等矿物掺和料，也是提高混凝土抗裂和耐久性能的重要途径。
3、针对不同的腐蚀环境应设计不同的保护层厚度。
4、加强混凝土养护，控制混凝土表面裂缝，确保施工质量。
四、电力工程中防腐蚀混凝土结构的施工要点
由于电力工程的特点，其环境和使用要求更需要预防腐蚀。
（1）为保证钢筋位置的正确，混凝土保护层应满足设计要求。钢筋的垫块，应采用细石混凝土或水泥砂浆制作，有条件时采用定型的塑料垫块，不得采用石子作垫块，严禁使用短钢筋作为垫块。
扩建工程中，特别是有大气腐蚀的条件下，构件的钢筋绑扎后应立即浇灌混凝土，避免产生锈蚀。钢筋不宜在露天存放，应放在密闭的仓库中，这一点对预应力钢筋和钢丝尤为重要。
（2）混凝土的养护方法不但对混凝土的密实度和抗渗性有一定影响，而且也影响到混凝土的中性化速度。如果混凝土早期养护不良，混凝土表面就会迅速干燥。由于水泥水化的程度不够充分，致使混凝土的渗透性增大。如果混凝土采用蒸汽养护，将影响水泥熟料水化反应的程度，并加速水泥石中的氧化硅和氧化钙的结合，因而使混凝土渗透性增大，碳化速度也必然随之加快。因此在腐蚀环境下的混凝土施工时应进行养护方案设计，科学进行养护。
（3）外加剂的添加必须根据外加剂的品种、性质在规定时间内完成。当外加剂为固体粉料时，可与水泥、砂、石同时搅拌，且适当延长搅拌时间。当外加剂为液体时，应按固体含量计算掺量，并从用水量中扣除外加剂的水量。减水剂的掺入量应根据不同的水泥品种、施工方法、施工环境温度等条件进行现场试配。缓凝型的减水剂严禁过量掺入，否则会造成假凝或不凝现象。
普通型和缓凝型的减水剂不适合5℃以下的混凝土施工；当温度低于5℃时，应与早强剂复合使用，并采取冬季施工。含气量大于3%的减水剂应采用高频振捣将混凝土捣实，或加入消泡剂使用。
阻锈剂的掺量应按使用环境确定，不得随意增大或减少。分成A、B组分的阻锈剂必须按比例同步加入。钢筋阻锈剂也可与其它外加剂复合使用。当复合使用产生絮凝或沉淀等现象时，应作适应性试验。
（4）混凝土结构进行防腐处理时，采用混凝土密封剂进行钢筋混凝土或砂浆表面的防水和防腐。施工前应除去混凝土或砂浆基层表面的浮土、松动残渣、污油等杂物。对缝隙、破损部位采用同标号的水泥砂浆或混凝土修复。用低压喷雾器将密封剂均匀喷在基层表面两遍。在第一遍喷涂后即将干燥时喷涂第二遍，喷涂时要使整个表面达到均匀、饱和。喷涂后，在密封剂将干时，用水喷洒表面。水量不宜过多，湿润即可，以促进化学反应加速完成。
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