石膏品质差主要表现在以下几方面：石膏含水率高(大于10%)；石膏纯度低；石膏中CaCO3\CaSO3超标；石膏中的CL-、可溶性盐（如镁盐等）含量高等。水泥厂对石膏水分、纯度、CL要求较高，CL高则影响水泥的粘性。在石膏的生成过程中，如果工艺条件控制不好，往往会生成层状或针状晶体，尤其是针状晶体，形成的石膏颗粒小，粘性大，难以脱水，如CaSO3·1/2H2O晶体。而理想的石膏晶体（CaSO4·2H2O）应是短柱状，比前者颗粒大，易于脱水。所以，控制好吸收塔内化学反应条件和结晶条件，使之生成粗颗粒和短柱状的石膏晶体，同时调整好系统设备的运行状态是石膏正常脱水的保证。（1）吸收塔内浆液成分因素石膏来源自吸收塔内浆液，其品质的好坏，根本上由吸收塔内反应环境及反应物质决定。常见影响石膏含水率的因素：浆液中杂质成分过高：飞灰、CaSO3、CaCO3、 Cl-、Mg2+、含量高，前三者本身颗粒较小不易脱水；而过多的Mg2+则影响石膏结晶的形状，因增加了浆液的粘度而抑制颗粒物的沉淀过程；Cl-过高也会影响石膏的结晶。通常吸收塔内要求Mg2+＜5000ppm， Cl- ＜10000ppm，否则脱水就有影响。石膏在塔内停留时间短，结晶时间不足，其颗粒小；浆液过稀，石膏过饱和度不足，浆液浓度低于10wt%。（2）设备因素旋流器分离效果差，造成脱水机上浆液浓度过低；真空度过低：一般在0.04~0.06MPa之间最为合适，过高会造成真空泵过载；过低的原因可能是真空系统泄漏、滤饼厚度不足(20~40mm之间)、滤布破损等；小颗粒堵塞滤布或者滤布冲洗不足；真空泵入口堵塞、真空槽与皮带孔相对位置偏移，皮带上的真空度下降。有一种苦，叫“世事狠厉”有一种甜，叫“有我暖你”
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