1、 铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有 机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
2 、铬 13 不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（ G202 、 G207 ）焊接，必 / 须进行 300 ℃以上的预热和焊后 700 ℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（ A107 、 A207 ）。
3 、铬 17 不锈钢，为改 / 善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素 Ti 、 Nb 、 Mo 等，焊接性较铬 13 不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（ G302 、 G307 ）时，应进行 200 ℃以上的预热和焊后 800 ℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（ A107 、 A207 ）。
4 、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗 氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
5 、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
6 、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交 流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径 4.0 及以下可用于全位置焊件， 5.0 及以上用于平焊及平角焊。
7 、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经 150 ℃干燥 1 小时，低氢型应经 200 ～ 250 ℃干燥 1 小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油 及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
8 、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少 百 / 分之 20 左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
9 、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高 温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。
在焊接过程中一定要挑选合适的焊丝，不同的板材对于不锈钢焊丝的需求不同，需 挑选所匹配的焊丝。
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