《树脂结合剂-金刚石砂轮磨具制造工艺配方精选汇编》

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１ 国内优秀技术：酚醛树脂作为结合剂的砂轮，硅片、蓝宝石、光学玻璃超精密磨削方法

配方包含结合剂、金刚石微粉、添加剂、发泡剂在常温下混合均匀，并压制成长方体，然后在１８０‑２５０℃下热固化成型，热固化时间为１‑３ｈ。

超精密磨削时主轴转速为２０００‑２４００ｒｐｍ，砂轮进给速率为３‑１５μｍ/ｍｉｎ，工作台转速为８０‑２００ｒｐｍ，磨削液为去离子水。超

精密磨削后工件达到亚纳米级表面粗糙度，纳米级损伤层深度。表面粗糙度Ｒａ＜１ｎｍ，ＰＶ值＜１０ｎｍ，亚表面损伤层深度为３０－５０ｎｍ；

实现了纳米深度损伤层高效超精密磨削方法。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１

２ 新型树脂基高耐磨砂轮材料及其制备方法

制备得到的树脂基高耐磨砂轮材料具有优异的耐磨性能，粘接性好，硬度高，提高了树脂砂轮的耐热性和硬度，减少刚性磨削形成的裂纹，散热快，

有利于快速散掉砂轮在切割过程中放出的大量热量，起到了降低切削温度的作用。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７

３ 耐高温砂轮材料及其制备方法

原料配方包括改性酚醛树脂、聚乙烯亚胺、４，４′‑二氨基二苯甲烷型双马来酰亚胺、１，３－二氨基苯型双马来酰亚胺树脂、邻苯二甲酸二辛酯、

金刚石、硅烷偶联剂ＫＨ‑５５０和耐磨助剂。以及树脂基耐高温砂轮材料的制备方法。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１６

４ 具有优异的耐磨性能树脂基高粘性耐热砂轮材料、树脂结合剂配方

新配方制备得到的树脂基高粘性耐热砂轮材料具有优异的耐磨性能，粘接性好，硬度高，提高了树脂砂轮的耐热性和硬度，减少刚性磨削形成的裂纹，

散热快，有利于快速散掉砂轮在切割过程中放出的大量热量，起到了降低切削温度的作用。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２６

５ 用于封装芯片切割的金刚石树脂砂轮配方及其制备方法

新技术砂轮兼具树脂结合剂和金属结合剂的优点，具有切割质量优异，砂轮刚性好、适宜高速切割，砂轮自锐性佳，使用寿命长的特点。在ＱＦＮ封装

芯片切割时铜引线拉毛及切割崩口小，无熔锡、芯片分层现象，砂轮切割速度可达２００ｍｍ/ｓ以上，能满足ＱＦＮ高速切割要求，且砂轮寿命显著

提高，此外，芯层及表层磨损速率匹配，砂轮刃口形状保持性良好。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３５

６ 氧化锆陶瓷、多晶氧化锆宝石精密磨削抛光的树脂金刚石砂轮块及其制备方法、抛光砂轮配方

氧化锆陶瓷、多晶氧化锆宝石精密磨削抛光的金刚石砂轮块，以酚醛树脂和聚乙烯醇缩丁醛树脂组成的混合物为结合剂，氧化铈为抛光优化组分，

与金刚石磨料共同作用可提高抛光效率和表面光洁度；砂轮结合剂兼顾强度和韧性，在对氧化锆陶瓷进行磨削时候，能够缓冲由于阻塞和表面接触产生

的力，达到很好的抛光作用，适用于高表面光洁度材料的加工。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４６

７ 能够有效增加砂轮锯磨具的锋利度的造孔剂及其制造方法

超硬磨具的造孔剂及其制造方法，在传统原料配方中加入了空心玻璃微珠的造孔剂，在砂轮磨具中产生了空气泡，能够有效增加砂轮锯磨具的锋利度，

而且又保证了耐磨度，同时又减小了砂轮的重量，节约了原料成本。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５７

８ 圣戈班磨料磨具新技术：树脂结合剂以及树脂结合剂研磨制品和形成方法

结合剂配方包括酚醛树脂的有机材料。磨料可包括金刚石、陶瓷刚玉磨料等。形状包括磨轮、圆锥、细磨石、杯、凸缘轮、锥形杯、节段、磨头工具、

圆盘、薄车轮、大直径切割轮等。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６２

９ 新型高磨削效率树脂结合剂金刚石砂轮制备方法

配方含金刚石、改性碳化硅、碳化铬、金属氧化物粉末、酚醛树脂、聚乙烯蜡乳液、钼酸铵、玻璃纤维等。配方合理，磨料和结合剂配合良好，有效提

高砂轮的磨削效率，磨削去除量大，耐蚀性好，具有良好的经济效益。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８５

１０ 树脂、陶瓷混合粘合剂金刚石砂轮及其制备方法

配方包括金刚石基料、树脂粘合剂、陶瓷粘合剂、炭黑、增韧剂和无水乙醇；金刚石砂轮磨削效果好，强度高，同时具有较佳的耐冲击性能。．．．．．．．９０

１１ 高强度金刚石砂轮及其制备方法

述制备方法包括：将预磨料和分散剂混合分散，制得预分散颗粒；将制得的预分散颗粒、树脂材料、热塑聚合物和添加剂混合，加热搅拌后制得高强度

砂轮；解决了现有的砂轮打磨效果较差，且长时间使用后容易受损的问题。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９７

１２ 高效率石材研磨抛光的片及其制备方法

新型石材研磨抛光材料的密度为０．１～０．５克/ｃｍ３、邵氏Ａ硬度为３０～８５，聚氨酯基体具有适当的泡壁和泡孔，研磨颗粒混合其中，分布

在呈多维结构的聚氨酯泡壁上，在研磨设备压力和旋转作用下磨擦石材表面，还会有规律的在不同的层面不断地释放出新的、锋利的具有工作面的磨粒．．１０３

１３ 江苏优秀技术：新型高强度高性能的复合研磨片及其制造方法、磨料配方、结合剂配方

新型高强度高性能的复合研磨片，包括基材、胶粘剂及研磨层，具有耐高温、抗冲击，耐磨损，使用寿命长。 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１１６

１４ 气缸套、活塞、活塞环加工的树脂结合剂金刚石油石、珩磨砂条及其制备方法

涉及气缸套、活塞、活塞环加工的树脂结合剂金刚石珩磨砂条制备方法，新配方由金刚石微粒、酚醛树脂和辅料组成，可以提高砂条自锐性，让磨钝的

砂粒尽快脱落，让新的砂粒裸露出来，确保砂条的锋利性。胶木粉的添加可以提高砂条的孔隙率和砂条的柔韧性。．．．．．．．．．．．．．．．．．．１２３

１５ 空调压缩机活塞外圆磨削树脂CBN端面磨砂轮及应用

为解决空调压缩机活塞外圆由于其被磨削面积大，直线度要求精度高等特点而导致的加工效率低，精度保证不良问题，

有下列优点：１）磨削效率高；２）具有很高的耐磨性：砂轮的耐磨性高，磨粒消耗少；３）磨削力小，磨削温度低；４）磨削的工件精度高、表面质

量好，工件的形状保持性好。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． １２９

１６ 新型树脂砂轮配方

新配方不仅增加了砂轮的强度，同时也增加了砂轮的打磨质量；提高了砂轮内层散热性；提高了砂轮整体结构的稳定性，提高了砂轮的实用性。．．．．．１３４

１７ 用于磨削加工硬质合金、陶瓷、玻璃、石材、半导体等材高自锐性树脂结合剂金刚石无心磨砂轮及其制备方法

原料：树脂粉，微米级碳化硼粉，多晶金刚石磨料，ＦｅＣｒＡｌ合金纤维等。与传统的树脂结合剂金刚石无心磨砂轮相比，具有自锐性高、砂轮修整

次数少、耐用度高的优点，提高了加工效率。另外，改进的混料工艺效率高、混料均匀性好，可实现大批量生产，提高了生产效率。混料工艺采用磨料

和结合剂分别干法球磨再填入湿润剂三维机混的方式，提高了混料效率和混料均匀性效果。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１４０

１８ 蓝宝石、红宝石和水晶等宝石抛光的磨具及其制作方法

新技术磨具中，研磨层具有适宜的硬度和韧性，抛光过程时磨料中的大颗粒可以部分嵌入研磨层中，从而避免大颗粒磨料在宝石表面形成深划痕。

树脂粘结剂可以与金属粉末通过热压成型得到均匀致密的研磨片，避免了磨具缺陷造成的宝石损伤，提高了宝石表面的加工精度。．．．．．．．．．．．１５１

１９ 提高了宝石表面的加工精度的抛光磨具及其制备方法

该磨具包括研磨层，研磨层含有聚酚氧树脂和金属粉末，聚酚氧树脂购自日本东都化成株式会社，解决现有磨具的表面常出现气孔、杂质等缺陷等造成

宝石表面出现划痕或崩边的问题。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１５９

２０ 综合成本低，新型环保，无毒无害金刚石树脂陶瓷砂轮及其制备方法

金刚石砂轮，包括基体和磨块，磨块配方由金刚石磨料，陶瓷结合剂，树脂结合剂组成，新配方在设计的工艺制度下大幅降低所用金刚石发生损伤，

研磨过程中砂轮无需修整。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． １６７

２１ 新型光固型树脂结合剂研磨垫及其制备方法

新配方通过添加光固型树脂，其作为结合剂，有效连接了所有粉料，使光固型树脂研磨垫具有较好的强度、稳定性好，使用寿命。成本低，制备简单．．．１７２

２２ 替代普通的碳化硅砂轮的自润滑金刚石树脂陶瓷砂轮及其制备方法

砂轮磨块配方包括：金刚石磨料，聚酰亚胺树脂粉树脂结合剂，陶瓷结合剂，固体润滑剂组成，。结合剂烧成温度为７５０～８２０℃对磨料的把持力

强，在设计的工艺制度下大幅降低所用金刚石发生损伤，且研磨过程中砂轮无需修整。并加入固体润滑剂，可以在研磨过程中对自润滑金刚石树脂陶瓷

砂轮自润滑。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１７９

２３ 有效的避免研磨过程中出现的钝化现象金刚石磨料磨具配方和制备方法

配方原料包括：金刚石、辅助磨料、氯化钠、填料和结合剂。还包括能够增强金刚石磨料磨具在使用时使金刚石出刃的助剂，可以增强金刚石在研磨过

程中的出刃，有效的避免金刚石研磨过程中出现的钝化现象，提高了金刚石磨具的磨削力。操作简便，成本低廉，且能有效降低加工产品的表面粗糙度，

改善所加工产品的表面品质。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１８４

２４ 适用于重型研磨设备的树脂结合剂混凝土研磨抛光片及其制备方法

树脂结合剂混凝土研磨抛光片是由金刚石、结合剂、填料和ＳｉＣ组成，通过原料处理、混料、成型工艺、硬化工艺、粘结粘扣带布、打印目数、包装

入库步骤制得。制得的产品具有锋利耐用、良好的耐热性能，磨片自始自终保持良好的锋利性，不烧蚀地面，无气味产生，符合混凝土密封固化地面的

研磨要求，适用于重型研磨设备研磨固化混凝土地面的使用要求。制备方法简单安全，不仅提高了效率，降低了劳动力成本，而且具有较高的经济效益，

得到了用户的广泛认可。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１９２

２５ 应用于陶瓷、玻璃、硬质合金、超硬材料及部分非金属材料的精密/超精密磨削的金刚石树脂砂轮的制备装置和方法

采用静电雾化及热熔融沉积成型技术磨粒均匀排布的金刚石树脂砂轮制备装置和方法。轮包括砂轮基体、树脂结合剂、金刚石磨粒。磨粒在砂轮中均匀

排布，此类砂轮在磨削时，加工的表面质量高、磨削力均匀、磨削效率高、具有一定的抛光效果。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１９７

２６ 高集成度晶片加工，超薄树脂结合剂划片刀及其制备方法

ＱＦＮ高质量切割用超薄树脂划片刀，其配料由树脂结合剂、金刚石和无机填料组成，可满足ＱＦＮ高质量切割要求，切割速度相比常规树脂划片刀可

提升至１５０ｍｍ/ｓ以上，寿命可达６０００ｍ以上，极大的提高了此类划片刀的工作效率，同时因无需频繁淘汰更换刀片，节约了生产成本．．．．２０８

２７ 日本新技术配方：蓝宝石加工切削磨具制备方法

能够得到良好的切削效果，在切削加工中抑制飞边的产生。对被加工物（Ｗ）进行切削的切削磨具（６５）采用添加有硼化合物的切削磨具，其在金刚

石磨粒中添加有作为硼化合物的ｃＢＮ磨粒和作为金属硼化物的ＺｒＢ２颗粒，并利用由酚醛树脂等构成的树脂结合剂进行了固定。．．．．．．．．．．２１４

２８ 新型石材研磨抛光树脂结合剂磨具的制备方法

这种新型石材研磨抛光材料能更好的满足于装饰石材加工过程或后期翻新过程时对于更高光泽的要求，而且效率更高，更具环保性。涉及了以制取聚氨

酯基体和混合人造金刚石微粉、碳化硅、氧化硅、氧化铝、氧化锌超细粉体为磨料组分的合成工艺。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２２５

２９ 耐热性达到３７０℃以上的高耐热树脂砂轮的制备方法

解决了现有技术酚醛树脂作为结合剂制备的树脂砂轮在磨削过程中耐热性能差，制约了树脂砂轮的使用效率和寿命，同时其在生产过程中，易产生粉尘，

严重污染环境的问题。新配方耐热性达到３７０℃以上，且其磨削效率为０．１１～０．１５ｋｇ/ｍｉｎ；在生产过程中不污染环境，环保。

配方包括六氟环氧丙烷改性酚醛树脂砂轮的制备方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２３６

３０ 平面度０．５微米以下用于磨削平面的树脂ＣＢＮ砂轮制备方法

用于磨削喷油嘴控制阀套平面的树脂ＣＢＮ砂轮，树脂结合剂为超细聚酰亚胺树脂；混合填料：超细蒙脱石粉、纳米级ＳｉＯ２，金刚石，ＣＢＮ等。

优点是：１）砂轮与工件表面贴合性好，磨削精度高（平面度０．５微米以下）；２）切削刃锋利；３）砂轮形状保持性好，修整周期长，使用寿命长；

４）磨削工件中凹，且能保证形状一致性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２４２

３１ 光度能达到３０‑５０度抛晶砖上光磨片及其制备方法

上光磨片的材料组成：主磨料金刚石颗粒，酚醛树脂，密胺树脂，辅助磨料，及辅助上光材料。创新地采用按特定比例混合的酚醛树脂和密胺树脂两种

树脂，实现在抛晶砖上光方面取得了重大突破。上光效果极佳。市场上的产品光度只能达到１５‑３０度，新产品光度能达到３０‑５０度，优势很明显．．２４７

３２ 大负荷强力磨削的单程切深可达８．５ｍｍ以上金刚石砂轮制备方法

新技术：大负荷强力磨削的单程切深可达８．５ｍｍ以上（普通树脂结合剂金刚石砂轮一般磨削的进刀量为０．１～０．２ｍｍ，现有的优秀强力磨削

砂轮的单次进刀量也只有２～３ｍｍ），新技术采用复合结合剂金刚石砂轮既保持了树脂结合剂金刚石砂轮原有的磨削效率高、自锐性好、强度高、

耐冲击的特点，同时也具有陶瓷结合剂金刚石砂轮刚性高、耐热性好、耐腐蚀性好、型面保持好的优点，同时还克服了两种结合剂金刚石砂轮各自存在

的不足．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２５３

３３ 用寿命和产品价格方面的综合效益可以提高８０％以上金刚石砂轮制备方法

与现有技术制备的树脂结合剂金刚石砂轮或者陶瓷结合剂金刚石砂轮的耐火度提高５０～１０００℃，抗弯强度提高２０～３６ＭＰａ；具有较高的

耐热性，耐磨性，对金刚石具有较好的把持力，自锐性好、效率高。 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２５９

３４ 碳化钨、碳化硅、光学玻璃等硬脆材料加工用金刚石砂轮及其制备方法

新型金刚石砂轮在超精密机床上进行对直径６ｍｍ硬质合金非球面模具进行加工，其面形精度ＰＶ达到２０ｎｍ以下，表面粗糙度Ｒａ达到５ｎｍ以下。

新技术采用磁场辅助镀镍金刚石有序排布砂轮及其制备方法。具有镀镍金刚石沿磁力线规则排布，并且耐磨性好、磨削加工表面质量好等特点。．．．．． ２６５

３５ 耐热抗冲击树脂金刚石砂轮配方

原料包括：金刚石、碳化硅晶须、硼酸铝晶须、钛酸钾晶须、氧化铝晶须、氧化钇、氧化铈、长石、萤石、改性酚醛树脂、聚氨酯树脂、聚乙烯蜡乳液、

木质素磺酸钙、矿渣、玻璃纤维、碳纤维、造孔剂、合金粉末。配方合理，得到的砂轮具有优异的抗弯强度、显微硬度、抗冲击韧性、耐磨性、散热性

和耐热性，砂轮不易崩裂，安全系数高，同时具有磨削效率高、磨削比大、磨削质量好、使用寿命长等优点，具有良好的经济效益。．．．．．．．．．．２７３

３６ 树脂结合剂对瓷砖素坯精磨金刚石磨具及其制造方法

新型树脂结合剂磨具及其制造方法，树脂结合剂磨具包括基体及磨削层。磨削层的原料：酚醛树脂粉，氧化锌，硫酸钡，碳酸钠，半水石膏粉，白炭黑，

缩丁醛，硬脂酸锌，氧化锆及金刚石。由该原料制造出的树脂结合剂磨具适合于对瓷砖素坯进行精磨。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２８０

３７ 新型非金属材质表面抛光磨盘制备方法，

表面抛光金刚石磨盘及其制备方法，以金刚石微粉作为抛光研磨磨料，金刚石固有的高硬度、耐磨性、高导热率，大大的提升磨具的锋利性和使用寿命；

而且可以安装电动角磨机等电力驱动工具进行抛光研磨，工作环境适用性极强，并使得加工效率更高，精密度较植绒磨盘有显著提升，适用于各种非金

属材料的抛光研磨。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３０２

３８ 日本株式会社迪思科金刚石磨具新技术 ：能够实现加工负荷的降低、散热性的提高以及长寿命的金刚石磨具

镜面Ｓｉ晶片磨削磨具进行磨削加工金刚石磨具制备方法，金刚石磨粒的平均粒径Ｘ为０μｍ＜Ｙ≤５０μｍ，硼化合物相对于金刚石磨粒的平均粒径比Ｚ为０．８≤Ｚ≤３．０。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３０８

３９ 蓝宝石等硬脆材料研磨复合体及其制备方法

尤指可应用于研磨陶瓷工件或蓝宝石等硬脆材料的一种研磨复合体及其制备方法，具有极高的硬度和强度，金刚石被紧实粘结，不易脱离，同时烧结复

合磨料与树脂的结合力增强，磨削过程中可抵抗脱落，耐受性更强，从而提高了硬脆材料的切削率和延长了固结磨料产品的寿命。．．．．．．．．．．．３１４

４０ 耐热聚酰亚胺金刚石复合砂轮的制备方法

制备的耐热聚酰亚胺金刚石复合砂轮耐热性能高，耐热性提高１５～１７％；降低了磨损率，延长了使用寿命。涉及φ４００×１０×２５砂轮，采用

Ｍ６０２５外能磨具床对金刚石复合片进行磨削，其磨削效率提高２０～２５％，砂轮寿命４２０～４５０件/每片砂轮。．．．．．．．．．．．．．．３２１

４１ 树脂人造石专用磨片及其制备方法

专用磨片由金刚石颗粒与胎体结合剂均匀混合经热压成型制得；使用锋利度和寿命都大大提高，锋利度和寿命为传统磨片的２倍以上，能够良好地替代

了传统磨片，具有不染色，不烧伤、上光效果好，良品率高，加工效率显著提高等优点，解决了重复返工处理的问题，提高生产效率１００％以上，

使用成本大大降低。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３２７

４２ 浙江大学优秀技术：加工蓝宝石晶片的超精密磨盘制作方法

制作方法，包括步骤：１）该弥散强化磨盘配方，将各个组份混合后置于磨盘模具中，加压成型；２）将加压成型后的弥散强化磨盘坯体，置于微

波场内；利用微波均匀渗透到磨盘坯体内部，实现整体加热。提供低表面损伤、效率较高、有效适用于大尺寸加工蓝宝石晶片的弥散强化磨盘制作方法．． ３３５

４３ 替代进口，树脂结合剂人造石磨抛专用倒角轮及其制备方法

由金刚石颗粒与胎体结合剂均匀混合经热压成型；其使用锋利度和寿命大大提高，锋利度和寿命为进口倒角轮的２－３倍，不染色，上光效果好，加工

效率显著提高，实用性强；能够良好地替代了进口倒角轮，解决了重复返工处理的问题，提高生产效率１００％以上，使用成本大大降低。．．．．．．．３４３

４４ 适合干磨作业金刚石磨具

阻燃性和热稳定性优异的热固性树脂结合剂，包括人造金刚石磨料或微粉以及热固性树脂组合物，分散在树脂中的有机磷系阻燃剂、固化剂、固化促进

剂、触变剂和其他填料；采用两亲嵌段共聚物增韧的热固性树脂作为结合剂制备的金刚石磨具具有更好的韧性（抗冲击性和抗断裂性），使其拥有更长

的使用寿命以及更低成本，采用有机磷系阻燃剂改性的热固性树脂作为结合剂制备的金刚石磨具具有更好的阻燃性和热稳定性，使其适合干磨作业。 ．．．３４９

４５ 树脂结合剂，３００×３００高效率抛晶砖磨片及其制备方法

与现有技术相比，本发明的抛晶砖磨片，其使用锋利度大大提高，磨削连续性强，效率显著提高，实用性强。 胎体结合剂组份：三聚氰胺甲醛树脂、

碳化硅、白刚玉、填料。所得的由底料层配合颗粒的磨片工作层，其锋利性能和机械强度均显著提高．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３５４

４６ 人造锆宝石抛光加工用的金刚石磨盘配方及制备方法

人造锆宝石抛光加工用的树脂磨盘制作材料的抛光磨盘，材料致密性好，硬度高，表面平滑，气孔适中，采用低温模压压制而成，对宝石等高硬易脆工

件的加工无划痕损伤，加工精度高，宝石光泽性好，尤其适合人造锆宝石抛光加工使用，深得用户欢迎。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３６２

４７ 蓝宝石加工金刚石砂轮及其制备方法

该砂轮具有良好的尺寸稳定性、热稳定性和锋利的切削性，用作蓝宝石开槽磨槽砂轮，能满足１英寸以下的蓝宝石晶体的磨削，在磨削过程中无崩边、

裂纹、划痕和麻点现象，加工成品率高，性能优越。 ，该砂轮包括基体和磨料层，基体的表面开设有规则排列的凹槽，磨料层嵌在基体表面的凹槽中，

增强了基体对磨料层的把持力，磨料层与基体结合强度高，砂轮性能稳定，使用寿命长．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３６９

４８ 高品质金刚石砂轮及其制造方法

采用复合结合剂砂轮及其制造方法。所用原料包括，磨料、金属粉末、有机结合剂、菱苦土；通过金属复合磨粒的生产、陶瓷金属复合磨粒，再通过有

机结合剂压制成型为砂轮坏体，最后固化成为复合结合剂砂轮。新配方采用金属结合剂、菱苦土结合剂、树脂结合剂与磨料颗粒分阶段烧结，最终压制

成砂轮，制成的砂轮性能比单一结合剂砂轮有明显提高，而且可减少特殊砂轮的制造成本，扩大砂轮制造中结合剂的品种和砂轮的品种。．．．．．．．．３７９

４９ 圣戈班磨料磨具新技术：半导体晶片加工高孔隙率的超级磨料树脂产品以及制造方法

涉及半导体晶片技工高孔隙率的超级磨料树脂产品以及制造方法。新技术可以在更低的温度下持续更短的周期并且在更环境友好的条件下相对容易地进

行制造。超级磨料工具包括砂轮、磨盘、磨石和珩磨石等。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３８５

５０ 包含的陶瓷晶须材料的树脂结合剂金刚石砂轮制备方法

新型树脂结合剂金刚石砂轮，由树脂结合剂、磨料和其他添加剂组成，在磨料中用碳化硅晶须取代原来添加的碳化硅颗粒，不仅保持了原来加入碳化硅

颗粒磨料的耐磨性好、成本低等特点，同时提高了其导热性能。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３９６

５１ 有效减少产品崩边率的蓝宝石减薄金刚石树脂砂轮及制备方法

该蓝宝石减薄金刚石树脂砂轮的制备方法的具体步骤为：第一步，将配好的金刚石树脂砂轮各组分分别称重，然后装入混料机中混和，使其充分均匀；

第二步，将混合料均匀投入到规定的模具模腔内，再将模具放入压机压制，同时加热模具，其加热加压工艺如下：先加预压力为５兆帕，设定压机上下

板加热温度为２４０℃，当模具温度达到１１２℃时卸压，进行排气，然后继续加热加压处理；第三步，热压完毕，取出砂轮工件。通过改变金刚石树

脂砂轮的产品配方，有效减少产品崩边率，提高锋利性，消除掉色适应环保要求，提高实际生产效率并满足使用寿命。．．．．．．．．．．．．．．．．４０１

５２ 用于超精密磨削加工的树脂基金刚石砂轮在位修整方法

目的是解决现有树脂基金刚石砂轮的修整精度差，尤其不能对微小轮廓尺寸的砂轮（如尖角半径在３０微米以下的碟形砂轮）进行精密修整的问题。．．．４０６

５３ 人造宝石、锆石、水晶等宝石抛光用浇铸成型微粉金刚石砂轮及其制备方法

包括砂轮基体、磨料和结合剂组成的磨料层，磨料层原料：微粉金刚石、碳化硅微粉、不饱和聚酯树脂液、固化剂、消泡剂、填料等。采用本新配方和

浇铸成型工艺制备砂轮气孔小于１ｍｍ，且分布均匀，磨料层整体结构致密，涉及的浇铸成型工艺无需抽真空设备，在常压条件下即可实现，工艺简便．．４１３

５４ 太阳能光伏玻璃专用金刚石磨轮制备方法

太阳能光伏玻璃专用磨轮，包括磨轮基体，磨轮基体边缘设有研磨层，所述磨轮本体外周面上设有凹槽，所述研磨层由下列材料组成，按重量份计：

金刚石颗粒、树脂颗粒、氧化铜粉末，述研磨层为金刚石磨料，研磨层内填充硅胶颗粒，可提高研磨层的附着力，另外，使研磨层具有微弹性，避免磨

削过程中造成玻璃崩片．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４２２

５５ 衬底基片超精密加工超硬树脂砂轮的制备方法

包括以下步骤：①将空心球在烘箱中于８０－１００℃下烘０．５－４ｈ后，与金刚石混合均匀后过１００－１２０目筛网；②将环氧树脂液在７０℃

水浴下搅拌加热２－５分钟后，加入稀释剂和偶联剂，继续搅拌加热５－１０分钟后，加入步骤①中得到的空心球和金刚石的混合物，继续搅拌加热５

分钟；③将步骤②中水浴温度降到５５－６０℃，将稀释剂和固化剂混合均匀后加入到步骤②中得到的料浆中，搅拌均匀后浇注到模具中，在８０℃下

硬化３－８ｈ后，再进行固化；④将步骤③中固化后的物料降至室温脱模，得到砂轮环，加工即得所述的超硬树脂砂轮．．．．．．．．．．．．．．．．４２７

５６ 单晶蓝宝石等硬脆晶体基片的加工超硬树脂砂轮制备方法

超硬树脂砂轮，通过对空心球进行烘箱发泡和过筛，可以很好的控制砂轮的气孔率和孔径，制备砂轮的气孔率可高达５０％－６０％，且孔径大小

１００－２００μｍ，制备出来的砂轮层组织均匀性高，能持续自锐无须修整，气孔率高容屑好，基片表面损伤层低，对衬底基片材料具有良好的磨削

性能，提高了加工效率降低了加工成本．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４３５

５７ 用于磨削铜合金的树脂结合剂ＣＢＮ研磨盘

所述研磨盘由基体和工作磨料层两部分组成，优点：１）导热性能好，工件不易烧伤；２）磨削效率高、切削刃锋利；３）工件不易变形；

４）粗糙度值低，尺寸精度０．００３ｍｍ以内；５）砂轮不易堵塞。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４４３

５８ 日本新技术：用于烧结磁体切割，能够以高精度和高速度加工的高性能的切割轮的制备方法

包括硬质合金基底外刃切割轮及其制造方法，预涂覆磁性材料的金刚石和/或ｃＢＮ磨粒，渗入磨粒之间和磨粒与基底之间的树脂，具有最高３５０℃

的熔点的热塑性树脂。还公开了用于制造所述硬质合金基底外刃切割轮的方法。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４４８

５９ 日本新技术：晶片磨削金刚石磨轮和磨削装置以及磨削方法

提供磨削磨轮和磨削装置以及晶片的磨削方法，对由难磨削材料形成的晶片或者包含金属的晶片顺畅地进行磨削。磨削磨轮包含如下的部分：磨削磨具，

其是使金刚石磨粒与作为光催化材料粒的氧化钛粒混合并借助树脂粘结剂固定而成的．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４７３

６０ 用于玻璃粗磨和精磨的可调节研磨垫磨削切削力的组合物、方法

金刚石磨具的原料包括磨料、树脂和气相二氧化硅，采用气相二氧化硅作为树脂磨具的切削力调节剂，能够有效调节磨削切削力和产品表面粗糙度，

广泛应用于各种类树脂和磨料的磨具，满足不同产品和工序的生产要求。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４８６

６１ 国内优秀技术：蓝宝石晶体技工金刚石树脂磨具材料、金刚石树脂砂轮制备方法

包括金刚石树脂磨具材料，通过优化砂轮中各组分的含量配比，显著提高了砂轮中各组分间的粘合强度，从而延长了金刚石树脂砂轮的使用寿命。实验

结果表明，采用新技术提供的金刚石树脂砂轮磨加工蓝宝石晶体时，砂轮使用寿命最高可提高１９％．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４９３

６２ 陶瓷抛光砖在磨抛的酚醛树脂金刚石磨具材料及磨具的制备方法

开了酚醛树脂金刚石磨具的配方和制备方法， 陶瓷抛光砖磨具具有良好的韧性和耐磨性，可克服因酚醛树脂脆性大、磨具容易出现开裂、崩落，从而

造成陶瓷抛光砖在磨抛过程中出现崩边、崩角和表面磨花的质量问题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５０３

６３ 国内优秀技术：陶瓷树脂复合结合剂和金刚石砂轮及其制备工艺

复合结合剂金刚石砂轮由砂轮基体和设置在砂轮基体上的磨料层构成，磨料层由金刚石磨料和上述陶瓷树脂复合结合剂制成，通过设定磨料层制备过程

中的冷压成型、烧结工艺参数，得到的金刚石砂轮具有较高的强度和良好的自锐性，在对金刚石复合片的磨削过程中不需要修整，使加工出的金刚石复

合片尺寸精度高，表面质量优良．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５０８

６４ ＬＥＤ、平板玻璃、蓝宝陶瓷材料抛光用树脂橡胶复合结合剂砂轮制备方法

复合结合剂由聚乙烯醇缩丁醛树脂、天然橡胶、硫化剂、硫化促进剂与硫化活性剂组成；磨料由金刚石及碳化硅组成；制得的砂轮能够满足精密陶瓷材

料的高精度，高表面质量的加工要求。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５１６

６５ 高效高强度陶瓷工件高速磨边用金刚石树脂环状砂轮制备方法

新型金刚石树脂砂轮，通过设置异形排屑槽，大幅度提高排屑能力，同时带动了冷却能力的提高，能够适应快速高效的工作而不会烧伤，提高了使用寿

命。金刚石树脂砂轮不局限于干磨，也不局限与加工陶瓷砖，亦可应用在树脂轮金刚石轮干磨或带有冷却水的情况下加工各种材料．．．．．．．．．．．５２５

６６ 可连续长久进行磨削金刚石干磨片及其制造工艺

采用网印式浇铸法金刚石干磨片及其制造工艺。工艺先进，不仅仅提高干磨本身的耐热性能，还可以吸收磨削中产生大部分热量，直接降低了磨削温度．．５３６

６７ 用于对ＰＣＢ加工的微钻刃开槽用树脂砂轮及其制作方法

微钻刃开槽用树脂砂轮包括砂轮基体和设置在砂轮基体上的磨料层，磨料层由原料制备而成，酚醛树脂粉、金钢石、铜粉，选取上述原料，混合搅拌均

匀，使用新的组份配方加工磨料层，并且使用３００吨级油压机压制，可有效减少气孔和夹渣以便树脂粉很好地粘附于磨粒的表面，利于成型，并保持

磨料层的强度以达到提高砂轮的耐磨度和硬度目的，可降低作业员对砂轮的修整次数，提高生产效率，降低作业疲劳强度，提高砂轮的使用寿命。 ．．．．５４５

６８ 高温聚酰亚胺树脂金属复合结合剂以及金刚石砂轮制备方法

具有良好的弹性和有抛光作用，从而使产品具有良好的自锐性，不易堵塞，修整少，而且磨削效率较高，磨削温度较低，磨削的表面光洁度高．．．．．．５５３

６９ 树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮制备方法

新配方树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮既保持了陶瓷结合剂、树脂结合剂金刚石砂轮具有较强的磨削能力、较好自锐性、较高的磨削精度、形状稳定等优点，

又克服了树脂结合剂热稳定性差，陶瓷结合剂损耗大的缺点。产品的磨削效率高，且磨削锋利．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５５９

７０ 哈工大优秀技术：陶瓷、光学玻璃、硬质合金等硬脆材料的光学零件金刚石砂轮的方法

属于树脂基圆弧形砂轮的加工技术领域。为了解决磨削加工时砂轮垂直方向的安装位置偏差影响加工后工件的形状精度，加工精度低的问题。采集当前

绿碳化硅磨棒的半径Ｒ，修正所述修整路径，再采用修正后的修整路径对砂轮继续进行修整；直至结束。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５６６

７１ 釉面砖磨削干式磨轮及其制作方法

原料：金刚石，碳化硅，聚氯乙烯树脂粉，偶联剂，碳化硅微粉，耐磨剂，聚乙烯醇胶粉。磨头的配方称量原料，然后经过混料工艺得到混合均匀的混

合料，最后经过成型工艺得到干式磨轮。具有材料易得、磨削锋利度及磨轮胎体硬度性能优良、使用寿命长的特点。该制作方法具有烧结温度低，制作

成本低、节能环保的特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５７４

７２ 可对石材、陶瓷、地砖等材料进行异型加工金刚石软磨片及其制备和磨抛工艺

金刚石软磨片及其制备和磨抛工艺，软磨片包括柔性基材和附着在基材上的磨抛工作层，软磨片可有效提高上光速度、简化磨抛工艺。．．．．．．．．．５８１

７３ 弹性好、耐水性佳、散热性能优良、机械强度高的抛光砂轮制备方法

涉及聚乙烯醇－聚氨酯弹性抛光砂轮及其制备方法。该制备方法先将聚乙烯醇和蒸馏水混合，先加入磨料，搅拌均匀后再加入聚氨酯预聚体、催化剂和

气孔生成剂，在搅拌混合均匀，并反应５～１０ｍｉｎ；在３０～１００℃条件下固化２～４ｈ，得弹性好、耐水性佳、散热性能优良、机械强度高的

抛光砂轮。该弹性抛光砂轮泡孔均匀，耐磨力和磨削力好，遇潮湿不变形卷曲，适于长时间研磨工作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５８７

７４ 用于磨削加工的金刚石纤维砂轮制备方法

新型金刚石纤维砂轮的制备方法及节块模具，包括如下步骤：步骤一，制备砂轮节块：将条状金刚石纤维匀整固定在已设计的节块模具周向，金刚石纤

维的一端朝向节块模具的中心，呈辐射状排布，然后将胎体材料加入节块模具中进行热压成型制备成砂轮节块；步骤二，砂轮节块整体热压成型：将多

个砂轮节块与砂轮基体材料一起热压成型得到金刚石纤维砂轮。本方法中使用的节块模具周向排列有多列小孔。采用新方法制备的金刚石砂轮使用寿命

长，金刚石不易脱落，容屑空间和散热能力得到提高，能有效避免或降低工件的热损伤．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５９８

７５ 宝石、硅片、晶片等晶体精加工金字塔研磨盘制备方法

其包括６０％金刚石微粉，余量为非金刚石纳米级抛光材料，可以使磨料混合后均匀分布，获得稳定的切削效率、更长的使用寿命，金刚石微粉及氧化

铝、氧化铈、碳化硅可以对晶体进行精磨，不会损伤被加工的材料，无破片、无划伤，稳定性、安全性更好，并且由于金刚石微粉及氧化铝、氧化铈、

碳化硅化学性能稳定，金字塔研磨盘与具有腐蚀性的研磨液配合使用时表现出色．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６０４

７６ 用于玻璃抛光的石头轮及其制备方法。

可替代金刚石磨轮和金刚石磨具用于玻璃磨削和抛光的后序工作；与常规的抛光轮相比，其磨削的硬度有所降低，韧性则增强，非常适合于玻璃抛光，

抛光效果和砂轮使用寿命（１．５５～１．７５万米/片）达到了同类进口抛光轮的水平，无光学畸变，透光率高，抛光后能够达到玻璃本体的亮度，

而且抛光玻璃不崩边．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６１１

７７ 树脂基软性成型磨具及其抛光方法

根本上完全改良了现有技术中的磨具状况，提出了一种全新的高精度耐磨磨具。配方：由醋酸乙烯酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯组成的树脂基；

聚二甲基硅氧烷；玻璃纤维、碳化硅、增亮剂、石蜡。使得本领域技术人员能制作出高效的精细切割加工磨具．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６１６

７８ 日本新技术：防止磨削面发生挤裂和裂纹的金刚石磨轮制备方法

硅晶片或者蓝宝石晶片加工用，能够将硬质脆性材料磨削至预期的厚度而不会在磨削面发生挤裂和裂纹。该磨轮具备：环状基座，环状基座具有装配到

轮座上的轮座装配面；以及多个磨削磨具，多个磨削磨具呈环状地配设于所述环状基座的自由端部，所述多个磨削磨具含有掺杂了硼的金刚石磨粒．．．．６２５

７９ 日本新技术：高保持力、高磨削能力树脂结合剂砂轮

能够满足磨粒的高保持力、高磨削能力、和磨削后的高表面精度全部的树脂结合剂砂轮以及使用该树脂结合剂砂轮的磨削方法。应用于超硬合金、硬质

陶瓷、合成树脂、玻璃、透镜等光学部件、或者它们的复合材料等硬脆材料的高精度精加工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６３７

８０ 用于石材磨削加工的浇注金刚石干磨片材料

具有磨粒把持强度高、耐热性好、耐磨性好的优点，其能够提高加工效果、降低加工成本。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６４７

８１ 低成本树脂结合剂精磨砂轮制作方法

应用于机械精加工，特别是轴承行业，能满足加工工艺的特殊要求，效益显著。采用干法混料，不加任何湿润剂，能使结合剂和超细磨料充分混合，不

至于产生团聚现象，从而有效提高砂轮磨削性能和加工工件的光洁度；本发明还对硬化工序作了改进，对硬化温度和时间进行优选，取得更佳效果．．．．６５４

８２ 圣戈班磨具优秀技术：液态树脂组合物的研磨制品

涉及要用于制造磨具的液态树脂组合物，该树脂组合物用于制造研磨制品，如固结磨具和涂附磨具的用途。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６５９

８３ 成本低廉，强度高，耐磨性高的树脂生产砂轮的方法

以树脂材料为粘合材料的砂轮生产方法。将酞菁树脂预聚物、磨料和填料混合，后通过干燥、硬化，其实质是酞菁树脂预聚物固化成酞菁树脂的过程，

硬化后，酞菁树脂的热性能和力学性能得以充分体现。生产的砂轮成本低廉，强度高，耐磨性高、安全性能高，砂轮的使用寿命长．．．．．．．．．．．６７７

８４ 用于弧面抛光弹性固结磨料及其制备方法和应用

提供的弹性固结磨料的硬度为３５～４５ＨＤ，以热塑性聚氨酯橡胶为主体材料的弹性固结磨料可以与硬脆材料的弧面全接触，使受力面压力稳定均匀，

相较游离式弧面抛光的抛光效果更均匀；而且金刚石磨料均匀地分散在热塑性聚氨酯橡胶主体内，使得弹性体表面露出许多均匀分布的金刚石凸起，磨

抛时的抛光效果以及抛光效率都得到显著提高．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６８２

８５ 新型树脂砂轮切割片制作方法

兼具切割软硬两类材质功能的树脂砂轮切割片制作方法，是以不同粒度的碳化硅磨料、混合粒度棕刚玉磨料、酚醛树脂粘结剂，聚四氟乙烯干磨润滑剂

和冰晶石填料配制成树脂砂轮切割片粘结性混合磨料，将此树脂砂轮切割片粘结性混合磨料，按切割片单重规格，涂敷在砂轮网片上，并用刮板摊料、

括平，经压板加压成型和硬化，制成树脂砂轮切割片，全面提升并扩展了树脂砂轮切割片的功能和应用。 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６９４

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