一、 梯形螺纹加工方法
就梯形螺纹来说,它与三角形螺纹比较有其共同点,各自又有其特点。首先它们各部分尺寸计算都有其特殊点,但梯形螺纹的计算和加工都要比三角形螺纹复杂。其次是均用于机械的传动部位,精度要求都比较高,所以在加工过程中,要比三角形螺纹困难,必须作好车削前的工艺准备。
1、 车削方法
车削梯形螺纹方法有低速切削和高速切削两种。一般根据图纸中的要求,先加工各形面,最后才加工螺纹。高精度、细长的梯形螺纹通常选择低速切削的方法。
在车削梯形螺纹时,由于梯形螺纹精度要求较高,工件往往较长,在加工过程中,为了增加工件的强度和刚性,要尽量的把车削梯形螺纹的加工放在工序的最前面,即可放在对非螺纹加工面处于粗车状态时(不采取车削三角形螺纹时将切削螺纹放在最后一道工序的方法)。
另外,除了切削螺纹所需进刀或退刀处,加工至螺纹内径外,其它各加工面的尺寸,要尽量的大于螺纹外径。
在加工螺纹剖分时,可根据螺距的大小及精度要求,采用一把、二把或三把刀具,加工过程可分粗车和精车两步进行。粗车时,刀尖适当窄一些,采用左右车削法,精车时,刀尖宽必须与螺纹牙底宽度相等,采用微量进刀,低速切削,并要求有充足的润滑液,以提高工件表面质量。
2、 梯形螺纹的加工特点
车削梯形螺纹的特点是螺距大,吃刀深,在车削梯形内螺纹时,切削方法上与普通螺纹相同,但是让刀的现象较为严重,最后精车时,应该在原刻度上(即不吃刀)多光几刀。以便消除螺纹的锥形误差。
3、 加工方法
在车削梯形螺纹时,首先看工件的大小和精度要求,然后决定它的车削方法。
(1)螺距小于4mm或精度要求不高的工件,可采用一把梯形螺纹刀,进行粗车和精车。粗车时可采用左右切削法,精车时采用直进法。
左右进刀法
(2) 螺距大于4mm或精度要求较高的梯形螺纹,一般采用分刀车削法,其具体方法是:
① 粗车及半精车螺纹大于至尺寸,并倒角至槽底与端面成15°。
②选用刀头宽度稍为小于槽底宽度的切槽刀,采用直进法粗车螺纹,每边留有0.25 ~ 0.35mm 左右的余量,其小径车至尺寸。
③用粗车刀采用斜进法或左右进刀法车削螺纹,每边留有0.1~0.2mm精车余量。
斜进法
二、梯形螺纹车刀的刃磨与要求
1、 操作准备
准备好高速钢刀具材料,细粒度砂轮(80#白刚玉砂轮)、防护眼镜、冷却水、油石角度尺和样板。
2、刃磨梯形螺纹粗车刀
刃磨进给方向从后刀面开始,控制刀尖宽度,刀面向外倾斜所需要的角度,在刃磨后刀角时,先磨好左边面的后刀面,把余量留在右边。初步形成刀尖角,然后再进行精磨。
3、精磨螺纹车刀
(1)精磨后刀面,保证刀尖角(用螺纹车刀样板或角度尺测量),精磨螺纹刀具的刀刃要平直、刀面要光洁。采用样板或角度尺检查时,选用透光法测量。
(2)精磨螺纹的前刀面,以形成前角,(在离开刀尖、大于牙型深度处以砂轮边角为支点。夹角等于前角,使火花最后在刀尖处磨出。
(3)精磨前刀面和后刀面后,精车刀需要用油石研磨刀刃的前、后刀面(注意保持刃口锋利)。
三、梯形螺纹各基本尺寸计算公式
牙型角α=30°
螺距P 由螺纹标准确定
牙顶间隙ac P=1.5~5 ac=0.25;P=6~12 ac=0.5;P=14~44 ac=1
外螺纹:大径d 公称直径
中径d2=d-0.5P
小径d3=d-2h3
牙高h3=0.5P+ac
内螺纹:大径D4=d+2ac
中径D2=d2
小径D1=d-P
牙高H4=h3
牙顶宽f=0.366P
牙槽底宽w=0.366P-0.563ac
螺纹升角ψ tgψ=P/πd2
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