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电力变压器中的互感器升高座，用来安装电流互感器、二次引线及套管等零部件。升高座两侧为法兰盘，中间为钢板滚圆的筒体，筒体与筒体、筒体与法兰盘均采用焊接的形式，如图1、图2所示。升高座通过两侧法兰盘的孔与变压器油箱、套管安装到一起，如图3、图4所示。
图1所示的L型升高座、图2所示的直筒长圆形升高座在加工过程中时常出现变形问题，即筒体在焊接两侧的法兰盘后，圆度出现变形，法兰盘成椭圆形，出现无法安装问题。
在建设高层住宅楼时，需要用到钢筋混凝土结构。实际应用的结构多种多样，其中比较常见的是通过竖向交通区设置剪力墙。这样就能组成一个比较完整的筒体。与框架相比，剪力墙有一定的优势，所以在实践的过程中，逐渐将剪力墙和框架的优点结合起来，就形成了如今的短肢剪力墙。异性柱框轻结构体系和高层短肢剪力墙结构体系是小康住宅建筑结构体系中最为常用的两种。
下面就互感器升高座的变形情况及产生原因进行介绍。
1. 升高座圆度变形的情况
升高座上的法兰盘与筒体通过焊接方式连接在一起，焊接后测量法兰盘的外径尺寸及光孔分度圆直径，存在互差较大法兰盘变形的问题，类似于椭圆，形式如图5所示。
图 1
图 2
图3 变压器箱盖上连接的升高座
图4 变压器箱壁上连接的升高座
图5 升高座变形后的法兰
以外径1500mm，内径1320mm，厚度为25mm法兰盘为例，焊接6mm厚的筒体，焊接完后法兰盘内外径和光孔分度圆直径均发生变形，测量最大尺寸和最小尺寸的互差为10~20mm。
2. 升高座变形原因分析
根据升高座的变形情况对其焊接过程进行跟踪，并测量升高座焊后法兰盘尺寸，发现引起升高座变形的因素主要有以下几点，具体如下。
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（1）升高座直径大，尤其是直径＞1m以上，如果法兰盘厚度薄、宽度窄，其自身刚性差对升高座的支撑作用就小，会导致焊后升高座刚性不足变形。
幼儿园阶段，家长和教师对幼儿的学习以培养学习习惯和兴趣为主，没有硬性学业要求和作业。到了小学，家长对成绩的过度重视，同学间的竞争，凡此种种，都让孩子感觉到承受的压力大了。
（2）不同直径、不同长度的升高座应选用不同厚度的筒体壁厚，筒体钢板的厚度越薄焊后产生的变形越大。
（3）对于大直径L型升高座来说，筒体与筒体的马蹄状对接位置距离法兰盘越近，焊后升高座产生椭圆的趋势越大，原因为一端马蹄形的筒体单件滚筒后即出现椭圆变形的趋势，如果距离法兰太近，变形趋势未消除会连带法兰一起产生变形。
（4）对需要焊后使用镗铣床等设备加工升高座两端法兰面、孔的，在加工前需用至少两件的压板等对升高座进行压紧装夹，压板压紧也会导致升高座变形，圆度不合格。
升高座变形有时不是焊后即刻出现，而是在一段时间后待内应力慢慢释放后显现。
3. 升高座变形的处理措施
根据升高座变形原因的分析，采用以下方法对预防变形的升高座进行矫正：
（1）火焰矫正法 首先测量升高座法兰盘圆度最大互差值，确认变形量及变形部位。根据法兰盘的变形情况，在升高座内径最小位置的内部用丝杠或千斤顶等工具支撑，将升高座撑圆并在此基础上再外撑一定尺寸（根据变形大小确定），然后利用焊枪对法兰盘外侧边缘部位进行局部的线状火焰加热（见图6），加热部位为圆度超差最大和最小部位的一定范围内，降温后去掉丝杠或千斤顶。尽量不采取三角形加热以免产生死弯变形，如需要采取三角形加热，温度不能过高、三角尺寸不能过大。
（2）敲击振动法 对变形小一些的升高座可采取敲击振动的方法进行矫正。敲击振动法与火焰矫正法前期工作一样，即确认变形量及变形部位，在升高座内部利用丝杠或千斤顶外撑一定尺寸；然后利用大锤轻敲击法兰厚度方向，敲击部位为法兰盘变形最大、最小位置的一定范围内，通过敲击振动释放法兰内部应力，达到矫正变形的目的。敲击振动后不要立即去掉丝杠或千斤顶，待放置至少4h以后再去掉。
在调研中我们发现，很多村干部是50多岁的中老年人，缺乏活力，主要原因是村干部待遇比较低，难以吸引有思想、有活力的年轻人，而农村的未来需要年轻人引领，培养一个懂乡村实际情况，能干实事、能够扎根的村干部是一个比较漫长的过程，需要时日。
4. 升高座变形的预防措施
可采用如下措施预防升高座变形：
（1）对大直径，尤其是直径≥1m的升高座，法兰盘环的宽度≥100mm、厚度＞25mm，筒体壁厚应为8~10mm；对直径在0.7~1m的升高座，法兰盘环的宽度≥80mm，厚度≥25mm，筒体壁厚为8mm；对于直径＜0.7m的升高座，法兰盘环宽度80mm，厚度＞20mm，筒体壁厚应为6~8mm。
配电网覆盖面积广、网架结构复杂、设备众多、运行方式灵活多变，为日常运维管理带来巨大的挑战，对比新时代下客户供电服务需求，我们目前的配网运维管理模式还存在较大差距，主要体现在：
（2）对L型升高座，加大法兰盘与筒体和筒体对接焊缝的距离。
（3）对需要焊后使用镗铣床等设备加工升高座两端法兰面、孔的，升高座焊接后内部用钢管或丝杠进行支撑，然后再进行装夹、加工（见图7）。
图6 火焰加热矫正变形
图7 内部加支撑
5. 结语
通过对升高座采取措施进行前期预防控制，有效保证了升高座的质量，满足了互感器升高座与变压器油箱、套管的装配要求。
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