柳荣老师的《企业采购人员的十大死法》，获得很多企业采购职业人的共鸣，其实，这是柳老师对众多企业咨询培训接触后，对企业采购人生存与工作状态横向日常的真实表达。我们称之为旧的10种死法：
1、采购以价格为导向，压死！
采购每次下单前，几乎都要拿三份不同供应商的比价表给老板，以支撑自己下单的合理性，这是很多企业采购每天必须疲惫却不得不干的事情。
以价格为导向的采购是典型的“掩耳盗铃”行为：价格仅仅是采购成本的一部分，我们称之为“获取成本”，而采购成本除了价格之外，还包括质量成本、运输成本、储存成本、会计成本、税率、产品不兼容、交期成本（国际物流届：采购交期每延长一周，采购成本增加1.5%）、服务成本等等。仅仅以价格为导向的成本必然强迫采购在工作中“只见树木不见森林”的结果，获得了“好的价格”、输掉了竞争总成本。
而且很多公司不管供应商原材料上涨、人工成本上涨、CPI上涨......采购肩膀上还抗着一个KPI --- “供应商年降率”指标，直接压死！
2、跟供应商直接竞争火拼，干死！
每次提及企业与供应商是什么关系关系？很多采购张口就说“战略协同”、“合作伙伴”、“互惠互利”、“利益双赢”的词汇来表达美好期待，但实际的合作过程中，几乎却是“竞争火拼”局面。究其原因缺乏供应链合作思维。
想分享一句话：世间没有一家企业是因为火拼供应商而获得巨大商业成功！
3、内部数据不准确，气死！
作为企业外部资源的整合者，最怕紧急插单或变更采购，不但扰乱整体调度计划，也打乱供应商正常的生产秩序。当然有时候是市场变异带来的不得已行为，但仔细探求公司每年度的紧急采购统计，并非所有问题都是所谓外部客户所致，而且相当部分是内部管理数据不准确、部门数据不共享、管理决策随意所致，而这些问题最后落到由采购部门暴露并埋单，最后气死。
4、采购工作日常事务缠身，累死！
国内大多企业的采购工作中，缺乏战略性设计，系统规划较少，大量精力和时间基本落入日常事务，且繁杂众多，包括下单、催货、处理发票、品质协调、订单协调、仓储入库、电话、会客......最后，一个字“累”死。
5、供应商管理等于来料管理，吵死！
供应商管理是一个战略系统工程，涉及从战略采购分解、供应商开发、评估、筛选、辅导与发展、关系维护与优胜劣汰，但很多企业对供应商缺乏前置工作，于是管理几乎落入物料品质与计划跟进管理，一旦出现问题生产、品质、采购、供应商吵骂一顿，昏天暗地。
6、采购无效流程多耗时长，拖死！
“柳荣老师，完成这个采购只要2个小时，但走公司流程需要2周甚至更长”，经常听到学员的抱怨。
企业决策是规范的，采购组织流程也自然需要规范有效，但由于很多企业采购组织与企业流程出现冲突、流程打结，再加部分企业OA系统信息化与职位替代制度不完善，无效审批和审批时间过程严重影响采购效率和成本，影响调度与生产。
7、临时变更或取消订单，骂死！
市场的变化日新月异，企业的预测不准确，有时为赶工期产品边研发边生产，产品结构和功能不断修改和调整，供应商刚开始也很配合，但折腾和来来回回的修改，难免有点怨言，采购人员好言相劝，但何时是个头采购自己也心里无底。更有甚者，折腾了大半年客户或公司研发不成熟说取消合作，采购此刻被狗血淋头地“骂”死。
8、职业怀疑频转岗，憋死！
采购岗位的特殊性和历史认识，往往会把采购当成肥缺岗位。没错，采购岗位遭遇诱惑确实比较多，而且也出现众多腐败案例，包括采购制度森严的沃尔玛、富士康等等。但不能因为小部分采购违法行为就否定了整个采购团队，不客观也不真实。于是，很多公司也采用不同的方法预防腐败，如转岗。从工作经验和专业来看，对采购的产品对象和行业时间越久，对行业趋势、生产工艺、产品价格等把握愈加准确，但企业的转岗制度不容许这样，而且还不好向老板提不转岗，于是只有“憋”死。
9、先期采购策划弱，急死！
在研发型企业里面，研发人员几乎确定了自己认定“合格”供应商，纵然采购人员准备了N家储备可选供应商，也因为研发一句“项目失败你负责？”直接挡在门外，直接让采购“急”死。
10、采购没机会学习，愁死！
历史原因，一直认为采购岗位仅仅是一个买东西，而这个技能是日常技能，几乎不需要训练和培养就可以胜任。殊不知，企业采购的价值性和财务贡献性，市场的差异性、产品的综合性、技术的完整性、技能的需求性，导致很多采购明显感觉力不从心，但企业这方面支撑比较少，无论是对企业业绩的要求还是个人的职场提升要求，怎能一个“愁”字了得！
今天PSCC专家会再针对采购职业人纵向维度描述十种新的死法，供各位采购职业人尽快发现瓶颈，突破职业重围。
1、战略无逻辑，忙死！
管理大师彼得德鲁克说“战略不是研究明天做什么，而是今天做了什么才有明天！”现在采购工作大多是忙于救火，导致工作重点沉溺于日常事务而难以自拔，而忽略前期的战略布局与规划，这种现象称之为“用战术上的忙碌掩盖战略上的懒惰”。
企业在运营过程中，需要加强战略化思考、全局化布局，让战略工作越深入，未来折腾的工作概率越小。否则，每天疲于奔命，火烧屁股，卒！
2、运营无体系，乱死！
采购管理运营是贯通企业内外的重要职能，涉及资金流、信息流与物流的全部交换环节，因此企业需要一个健全的组织与流程来支持企业采购与供应管理的高效、低成本的运行。做质量管理的朋友都知道，企业需要一个质量管理体系，如ISO9000/TS16949，来支持企业质量管理的全过程。采购体系亦如此。组织力就是生产力。在采购与供应链OTEP模型中，基于企业竞争优势与采购战略管理，结合OTEP模型实现战略落地，其中最重要的过程就是采购组织与流程。因为其涉及采购制度滞后影响客户需求响应？采购运营效率，甚至漏洞防不胜防？……建设基于公司战略服务目标与绩效管控的采购组织，规范采购体系，降低采购风险，实现采购能力，否则一个字，乱，卒。
3、计划无柔性、追死！
在VUCA时代，一切的不确定性成为当下市场竞争企业运营的新常态，这种变化将倒逼企业产业升级的同时，也将对企业原来的运营模式进行革新。然后处于粗放管理与传统管理的巨大惯性等因素，导致计划的管理出现先天性布局不足。一方面计划是企业运营的核心系统，而企业却将这部分工作交由“文员”完成，用以调度企业全部生产、仓储、采购资源，显得单薄又力不从心；另一方面计划工作虽然由专门的“计划经理”负责，但战略性与全局性视野缺乏，无论对市场的敏感度还是企业产能的把控度，都无法有效信息对称，导致计划不计划的局面。于是天天在后面追，追料、追货、追生产......卒！
4、成本无手段、慌死！
在降本增效的大背景下，在开源节流的情况下企业越发关注成本大户——采购，然而的情况降本手段极其匮乏单一，不是叫供应商过来“开会”，就是强制供应商压价，其他手段近无。虽然老师的新书《采购与供应链管理》（柳荣著，人民邮电出版社）里面有30种降成本的方法，但缺乏系统的认识，自然用起来不能游刃有余，心慌而卒。
5、供应商无管理，反杀死！
供应商管理是企业采购管理的关键内容之一。对供应商的选择、评估、绩效、关系管理无不关系供应链的供货稳定性与成本控制性。然后，很多企业将供应商管理当成“货源管理”：一家供应商不行立刻用其他供应商替代，甚至采用“胁迫”的方式针对供应商......殊不知，在当下市场情况下，不是采购方替代供应商，不少情况是供应商反杀采购商。因为在供应商感知模型里面，销售商对采购商进行了4种分类，就看你是哪种客户了，是核心还是维持了。如果是维持了客户，
6、库存无上限、梗死！
精益企业里面，“库存是万恶之源！”采购与供应链管理的一切不良结果，基本判断为两个：停工待料与满仓物料。然后降低库存就如降低采购成本一样，不仅仅是采购的责任，这涉及到产品设计标准化、平台化、计划的准确度、市场的不确定性、运营机制的问题等等。任何系统的问题都将最终导致库存高涨，甚至有企业要求采购与跟供应商协调退货，梗，卒。
7、谈判无招数，拖死！谈判是现代职业人项最基本、也是最重要的技能。然而在实际的采购谈判中，大多数采购职业人的谈判能力完全“自学成才”，很少具备系统化谈判策略、条例化步骤与工具方法，于是在训练有素的销售人面前几乎难以招架，最后只能来威胁这种简单手段迫使对方就范。
谈判作为商务环节的一个环节，后续还有“合同”与“执行”环节，“谈判”用压迫的手段“赢了”，而在执行“输了”，有何意义？最后不是在合作中折腾死就是在合作中被拖——，卒！
8、招投标无策略，盲死！
招标采购是国际普遍认为的阳光采购方式，节约采购成本达到25-40%的成本，然而，很多企业在招标过程中，出现各种围标、串标的现象，同时也出现由于自身不懂法律的原因导致违法行为，加重企业采购风险，卒！
9、质量无工具，痛死！
供应商质量管理将直接影响企业产品质量，根据ISON原则，质量效应会出现扩大：即供应商一个配件出现问题，一旦安装到自己的产品上，最终将配件质量问题扩大到整个产品质量问题。因此，供应商质量管理是采购工作一个工作重点。然后大多企业对供应商质量管理几乎是“放任自流”与“结果检查”的方式，很少介入供应商质量管理的过程。质量是生产出来的。但由于采购职业人对质量管理知识欠缺，工具方法模糊，对供应商质量管理几乎无法触及，导致送货后检验来做质量的最后押宝，给企业的采购供应埋下巨大的工作风险。协调、吵架.....最后头痛至卒。
10、成长无机会，愁死！
由于国家对采购职业人才缺乏高校教育体系支持，因此，所有的采购职业人都是半路出家，带着对职业的责任感滚打摸爬，但成长的速度与企业要求还是有长的距离，愁死。
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