资料推送第96篇
折弯是指改变板材或板件角度的加工方法归属钣金范畴，如将板材弯成 V 形, U 形等。一般情况下,钣金折弯有两种方法 ，一种是模具折弯, 用于结构比较复杂、体积较小、大批量加工的钣金结构。另一种是折弯机折弯, 用于加工结构尺寸比较大或产量不是太大的钣金件。
折弯机
自由折弯又叫折弯机折弯，比其他方式简单，折弯角度由上模进入下模V形槽的深度控制。因其模具通用性好工艺广泛而被普遍采用。三点折弯又叫模具折弯。所得到的折弯角度是有下模的锲块高度决定的，上模仅提供足够的折弯力，通过滑块上的液压垫来回避模具间的不平行。这种折弯方法适合高精度的零件加工。
数控折弯机
当然折弯模具的选择至关重要。折弯模具有两种，分别是标准模具和特殊折弯模具。在标准的折弯情况下（直角和非直角）折弯时用标准模具，折弯特殊结构件（比如段差折弯和压死边等）采用特殊模具。折弯不同厚度的板料时，折弯机下模具“V”形槽的开口尺寸也不同。一般情况下“V”形槽的开口尺寸是板料厚度的6~10倍（0.2~2.6mm为6t、3~8mm为8t、9~10为10t、12以上为12t）。当板料较薄时取向于小数，板料较厚时取向于大数。比如：折弯2mm板料时可选用12mm“V”形槽。一般标准的折弯角度不小于90度，折弯机上模和下模的尖角为88度。不标准的折弯情况下就选择不同的上模形状。
折弯压力表
了解了这么多，不同角度折弯工件的展开长度怎么计算呢？这将直接影响到产品质量。看下图
30度到110度角的展开算法
压空边、圆弧及30度以下的展开算法
大于110度小于160度和大于160度角的展开算法
数控折弯工艺：
折弯机的主要参数是：压力，工作台长。
1. 折弯刀的主要类型如下图（1）：
2. 各种刀具的主要应用折弯类型。
（1） 直刀：一般优先用于只折一道弯并不用考虑避位的弯折，见图（2）：
但如果出现以下等情况就需要考虑避位，见图（3）
由图（3）看到，折弯明显干涉，此时就要考虑用另外类型的折弯刀来折弯。图（3）左侧的情况可视情况优先选用小弯刀来避位，见图（4）
而图（3）右侧的情况就要选用尖刀来避位了，但同时也要注意，由于尖刀的头很尖，所以它的强度比较差，所以它不能用于厚板的折弯，一般1.5mm以上的板厚都不使用尖刀，而在工艺安排上，再想办法，例如把压铆螺母工艺安排在折弯以后等。见图（5）
也有这样的情况，当小弯刀也无法避位时，就要选用大弯刀来避位，如图（6）
但有时也会出现大弯刀也无法避位，那就要需增加工艺：先在折弯线上压一条印——如图（7），为了更好的折弯，可此道折弯先折到一定角度，避免碰刀,然后在把边压至90度——如图（8）,而一般情况，压印工艺可以应用到折弯不能一次完成，这样当第二次折弯时，折弯线能更好按原来折弯印成型，否则容易出现二次折弯而造成折弯偏位，或折弯角度控制不好的现象。
所以在设计的过程中也要考虑这样的问题，在满足要求的情况尽量避免出现采用这样的工艺，因为这样没有直接折弯的效果好，而且尺寸和角度都可能有偏差。
折弯机还可以用于工件压死边，先把工件折弯到30度，再用平刀把工件压死，但一般可用普通冲床完成的压死边尽量不安排到折弯机，因为冲床压死边的效果相对比较好点。
在折弯过程中除了工件与折弯刀干涉，当工件的尺寸比较大时还可能会出现折弯时与折弯机干涉。
在我们安排工艺的时候，很多时候都要考虑是否好折弯，能否折弯的问题，因为折弯是一个很重要的工艺，折弯是否好操作直接影响到折弯质量的保证，而很多时候出现的质量问题都是出自于折弯尺寸没有控制好，所以在设计的过程中也要特别关注折弯的问题，这个关系到产品量产时质量的稳定性。
对于不同板厚，它的折弯尺寸都是有限度的，不能过小，一般多与下刀模有关系，一般的原则是：下刀模选取板厚6倍的刀槽，这样折弯系数与经验值最符合。一般刀槽的分类按刀槽的外宽分如图（9），分别是6号和10号槽。
但选用够小的刀槽折弯时，很容易出现压痕，一般6号槽以下的压痕都比较明显，所以当工件表面不处理时，当折弯边比较小时，有明显的压痕，一来影响外观，二来容易生锈，所以在设计时要注意。
在实际的折弯过程中还会遇到各种各样的问题，很多时候还要考虑到折弯对别的工艺的影响，很多时候还要具体问题具体分析，适当的安排工艺。
同时，在一些特殊需要的情况下，供应商也会制造特殊的折弯刀，但如果刀具的形状越怪或者弯度越大，必然影响到刀具的刚性，缩短刀具寿命。
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