只有“相得”才会“益彰”
铝合金压铸工艺参数与浇注系统的关系
作者：李泽林
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压铸工艺参数是根据零件的材料、 重量、平均壁厚、用途（功能或装饰）；要做多大耐压测试；什么样的后处理（产品的热处理；表面喷粉、油漆）等各方面因素来综合考虑确定的 。其中主要的设计参数是填充时间和填充速度。
浇注系统就是根据这些因素所确定的工艺参数，以及零件的结构特点来进行设计的 。
要获得优良的产品，确定合理的工艺参数是前提。高效、保质的浇注系统是保证。
在设计的时候，确定参数的范围比确定某一参数值的难度更高 。但对于实际生产而言，则更加具备可操作性。因为它牵涉到各方面的因素，牵一发而动全身。确定其范围， 就是为了让压铸生产时有一个更加合理的操作“空间”。
一、 工艺参的影响
无论是改变填充时间，还是填充速度 ，与内浇口面积 、冲头速度 、 锁模力 等各方面都是有着密切的联系 。
内浇口面积是决定填充速度的关键因素。改变了内浇口面积，要保持原来的 填充速度就必须要调整压铸机的冲头速度。
浇口填充速度与冲头速度是成正比的（浇口、冲头截面一定情况下），浇口填充速度越大，冲头速度就越大，填充结束瞬间的冲击压力就越大，对锁模力要求就越高。改变浇口填充速度在一定条件下就等于改变了对压铸机锁模力的要求。
冲头速度和锁模力都是由压铸机 提供的 。不同压铸机的能力各有差异 。在改变填充速度前， 如果所需的 冲头速度已经达到极限，想要 在生产中 再 进一步 提升填充速度 ，就会变得不可能 了 。所以，设计时所确定的填充速度范围， 既要保证满足 相应的壁厚所需要的填充速度，又要保证 绝对不能超过与之对应的冲头速度的最大极限。留一定的“空间”操作是必要的。
在改变填充速度前， 如果需要的锁模力已接近最大值。那么，想要再进一步提高填充速度就会产生“飞料” 。这样也是得不到优良品。因此，设计时一定的要验算所确定的工艺参数范围内 （包括增压值 ），锁模力是否足够。
由于方法的问题，加上每个参数的范围较大，在确定其数值的时候， 只能根据 《 设计手册 》 上的指引原则来大概地选一个自己觉得“靠谱”地数 。好不容易确定 了 参数值后，算出的结果也只是某一 个 点的数。如果修改任何一个参数，又要重新计算一遍。如此反复几遍， 很快就会把人搞晕。更别说在一定参数的范围内 ，还要清晰知道与之相关联的各个因素的具体变化情况。
例如：加大了填充速度，填充的压力增大了多少？冲头的增速是否可以实现 ？压铸机的锁模力是否还足够？等等。
如此复杂的计算，很容易把人搞得晕头转向。参数是根据《设计手册》上所提供的参数及 其 指引原则来取的 。但在按公式计算的时候发现，在范围内的参数稍一改动，其结果就有很大的不同。算了半天， 数据一大堆，结果还是不能确定到底哪个值 才是正确 。这 或许 就 是 那些 不愿意进行参数计算的主要原因之一 吧 。
其实，不能确定哪个数才是正确的原因很多。但主要的或许是没有把这些结果放到一块。把 那些 分散、零碎的东西综合起来 ，加以系统的 分析、比较 。如果你把这些数据放在一起（例如：放到一个表格里）， 尝试一下分析这些数据，相信你就会得到想要的结果了 。
就算是再大的困难，这道“坎 还是要过。因为只有这样， 给自己的设计 一个 基准 站在 这个 基准 上 进行判断、 调整。随着 基准 内容 的 完善， 逐步 摆脱以往 完全依靠经验和感觉来 进行 模具 设计的做法。对于以后的经验特别是数据 的积累是极其重要的；只有这样，才能给压铸生产足够的操作“空间”；只有这样， 才能让模具一次试模成功的几率大 大 提高。（注：这确实 是 本人的深刻体会。经过不断的努力探索与积累 就是用这个方法 。可以简单、快捷地处理运用所计算出来的结果数据 。现在，我都离不开这样的计算了。但是，由于此次是以讨论压铸工艺参数、浇注系统设计和模具之间的相互关系 为主题 。另外，要达到熟练运用的 程度，还是需要一定时间的交流 、 培训。所以，在此就不做详细 具体的 说明了。）
二、 浇注系统的设计要求
确定了工艺参数范围之后，具体实施就要靠浇注系统了。它是获得优良产品的根本保证之一。所以，这也是必须要 “得”的。
进料形式决定了填充的状态（包括方向、分散或集中等），而横浇道的形式则是进料先后顺序的决定因素，只有 熟悉进料和横浇 道的基本形式，了解其可能实现的效果，结合分析零件的结构、壁厚变化特点， 并根据所 确定的工艺参数，才可以设计出合理的进料系统。
如果进料系统设计能对填充流向、流态、流速有很好的把握。那么， 渣包、气槽的位置 就 很 容易 确定 了。渣包设在汇交或最后填充的地方 使得 排泄顺畅 就能够让填充时的阻力降到最低 。一次试模成功 的几率就很高。同样，对模具和压铸机的寿命延长也 是 很有好处的。
另外，渣包还能起到延缓汇交 、 避免产生涡流 的 作用。这一特性应该在设计时充分加以利用。
在设计浇注系统的过程中，为了获得最佳的填充效果，有的时候 需要适当的 调整 内浇口的面积。这时，就要再一次确定是否还处在原来的工艺参数范围之内，如果已经超出了，就要做出调整。例如：内浇口的面积增大了，计算的填充速度就会降低。要把它提高，相应的冲头速度提高会不会出现问题 等等。
合理的工艺参数，高效、保质的浇注系统是我们所制造的模具，在生产中能够打出优良品的根本保证之一。它们是密不可分的。只有 两者 兼得 才 能做出优质的模具。只有“相得”才会“益彰”
写于.8.4
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