机械设备种类繁多,且在使用过程中很容易受到外界因素的干扰,因此,机械设备的诊断和维修有一定的难度。本文为大家介绍一些有效排查机械设备故障的方法,进而找出相应的诊断方法。
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机械设备故障的主要表现形式
在生产过程中,机械设备发生故障都具有一定的表现形式,通常有以下几个方面:
第一,设备性能异常。这种故障形式主要是由于机械设备动力性能变差,导致设备无法正常运行。比如,机械设备的最高转速出现下降的趋势,加速性能逐渐降低,耗油量上升,导致振动以及噪声增强,进而使得操纵不够稳定,最终出现设备故障。
第二,设备声响异常。通常机械设备出现故障,都会导致设备产生异响。因而这种异响通常作为判断故障存在的基础。比如,当响声处于沉闷状态并伴有一定的振动现象时,基本可判断出,此时故障是存在的。此时,应关闭设备,确认机械设备不再处于运行状态,进而进行诊断。当某些设备所发出的异常响声很轻微,工作人员无法有效的找出其中存在的问题时,应请求经验丰富的相关人员予以诊断,以维护设备正常运行。
第三,机械设备运行导致温度升高。在机械设备运行过程中,受各个部分组件运行摩擦影响,机械设备温度上升。一旦温度上升到一定程度,就会对正常运行的设备造成一定的影响,导致设备无法正常运行。
第四,设备油液渗漏。某些设备出现故障时,会出现设备机油、冷却液以及润滑油等渗漏现象,甚至还会造成电气系统漏电现象产生。而这种油液渗漏现象与设备温度升高具有一定的联系,温度会随着油液渗漏逐渐升高。
第五,设备产生异味。当设备运行发生故障时,会产生一定程度的异味。当异味扩散,便会引起工作人员的注意,进而对故障进行及时的处理。比如,机械设备当中的某些非金属材料,在运行过程中的遇到高速摩擦会产生一定的焦臭味。机械设备中的电气系统与导线一旦烧毁同样会存在一定的焦糊味,油液渗漏也会导致一定的烧焦味等等。这些异味的产生表明了故障的发生,需及时对设备进行诊断并排除故障。
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机械设备故障诊断方法
1. 无损检测技术
机械设备在生产时,其铸件、锻件、焊接件的表面及内部不免存在裂纹、气孔等肉眼观察不到的各种缺陷,在使用过程中缺陷可能会进一步恶化,影响设备的性能和正常运转。无损探伤诊断法就是利用声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响机械设备使用性能的前提下,检测其是否存在焊缝、不均匀性以及材质方面的缺陷。这是对机械设备进行早期故障诊断的一种有效方法,能够及早发现设备缺陷,保证机械设备的正常运转。常有的探伤方法有射线探伤、超声波探伤等。使用无损检测技术对设备进行检测,能够促进产品制作工艺的改进,降低产品成本,提高设备运行可靠性。
2. 振动诊断
机械在运行时,内部轴承会转动,齿轮与叶片会由于转动产生各种振动。操作人员可以根据振动的声音与频率对其故障进行初步判断,该种诊断技术在机械故障诊断中的应用比较广泛,且操作简单快捷,容易掌握。
3. 油液分析技术
通过对油样的提取,分析其进油内杂质与成分、油液黏稠度与污染程度,用以了解机械磨损情况,及时发现机械潜在故障并有效排除。
4. 温度检测技术
在对设备进行故障诊断时可以利用温度参数来进行。在温度检测技术中主要是有两种技术,分别是接触式测温技术和非接触式测温技术。接触式测温技术常常用在需要连续检测或观察不到的部位,例如,检测轴承的温度;非接触式测温技术常常用在不安全的部位或不容易接近的部位,例如检测高压电器接点的温度。温度检测技术具备诊断过程简单的优点,同时,诊断结果也非常清晰,尤其是随着红外摄像仪的发明,能够更加直观形象的测量物体的温度场。
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