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污水处理厂二级出水中水回用工程案例

时间:2023-03-17 06:27:24

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污水处理厂二级出水中水回用工程案例

一、中水处理工艺

1、水量及水质中水回用处理站源水来自某市污水处理厂二级出水,处理能力为6000t/d。采用二级处理,处理后的中水绝大部分用于合成氨厂循环冷却水补水(5000t/d),其它用于化工生产和绿化1000t/d)。污水处理厂二级出水,即中水处理站的进水水质指标见表1。 2、工艺流程鉴于上述水质特点,其主要处理对象是总碱度、总固体物、氯离子及COD等,其处理工艺流程如图1所示。一级处理工艺采用CASS工艺方式,在预反应区内,有一个高负荷生物吸附过程,随后在主反应区经历一个低负荷的基质降解过程。CASS艺集反应、沉淀、排水为一体,微生物处于好氧-缺氧-厌氧周期性变化之中,有较好的脱氮、除磷功能。考虑到污水有机物含量低,在池中投加弹性填料给微生物提供栖身之地。

表1 水质指标

分析项目

污水厂二级出水

一级出水

二级出水

pH

6.5-8.5

6.5-8.5

6.5-8

浊度/度

50

5

5

总固体/(mg.L-1)

1200

1000

150

总硬度(以CaCO3计)/(mg.L-1)

500

总碱度(以CaCO3计)/(mg.L-1)

500

氯离子/(mg.L-1)

300

CODcr/(mg.L-1)

120

BOD5/(mg.L-1)

40

氨氮/(mg.L-1)

30

总磷/(mg.L-1)

3

石油类/(mg.L-1)

10

总铁/(mg.L-1)

2

悬浮物/(mg.L-1)

50

异氧菌总数/(mg.L-1)

5×105

注:一级出水用于生产和绿化,二级出水用于循环冷却水补水。

循环冷却水系统的水质要求较高,源水经一级处理后,其水质与循环冷却水补水水质要求相差较大,特别是Cl-含量较高,Cl-的去除在工业化中一般不能采用化学沉淀方法和转换气态等办法,只能采用膜法处理。为此,二级处理工艺选用了RO反渗透装置,该工艺采用膜法脱盐,选用进口复合膜,该膜既具备了复合膜的低压、高通量、高脱盐率等优点,同时又克服了传统的复合膜表面带负电。因此,该膜又具备了耐污染性的特殊优点。

二、主要处理构筑物及工艺设备

1、主要处理构筑物①CASS生化反应池外型尺寸为:21m×10m×6m,钢砼结构,有效容积1200m3,有效水深约5.5m,停留时间4.8h。②复配混凝池外型尺寸为:6m×2.5m×4m,钢砼结构,内做防腐,有效容积104m3,分为3格。停留时间10min。③平流式沉淀池外型尺寸为:24m×7m×4m,钢砼结构,有效容积500m3,停留时间2h。④溶盐池,钢进结构,12m×5.5m×2.5m,总有效容积160m3。⑤污泥池,钢极结构,4m×4m×3.5m,有效容积48m3。该池设在污泥脱水机房。⑥污泥脱水机房,砖混结构,面积200m2。⑦清水提升泵房,砖混结构,面积260m2。⑧综合厂房,砖混结构。包括二氧化氯发生器。加药系统、鼓风机、污水提升泵、吸附罐的再生系统及值班控制室。⑨吸附过滤厂房,砖混结构,面积为280m2,外型尺寸为20m×14m×8m,内装5台Φ3600吸附过滤器。⑩反渗透厂房,砖混结构,24m×5m×3.5m,内设反渗透本体、保安过滤器、10m3容积的吸水箱、高压泵、酸液罐及其酸洗泵等设备。

2、主要工艺设备

①潜水混合液回流泵,3台,高峰时同时用。Q=100-150m3/h,H=10m,N=5.5kw

②潜水搅拌机,2台,每台7.5kw,设在CASS池内。

③微孔曝气器(自闭式),约400个。安装在CASS池内。材质:内壳ABS,外为特种橡胶。

④刮、吸泥机,2套,宽7m,功率为3kw/台。安装在平流式沉淀池。

⑤离心鼓风机,1台工作,主要用于CASS池的曝气系统。Q=16-20m3/min,H=6m,N=55kw。

⑥中间加压水泵,2用1备。该泵主要作用是将二沉池的出水提升后送人吸附过滤罐,以使该设备在大于或等于2.5kg/cm2的压力下运行。Q=100-150m3/h,H=35m。

⑦加药设备PAC溶药及加药系统2套,2.5kw(包括计量泵)交替使用。NCF溶液槽及加药系统2套,2.5kw(包括计量泵)交替使用。

⑧吸附过滤,采用压力过滤器,设计滤速6-8m/h,共设5台,4用1备,Φ3600×6000。⑨反渗透系统总运行功率180kw,总装机功率250kw产水量4500m3/d,产水率75%。

⑩灭菌设备灭菌设备采用化学法的二氧化氯发生器。ClO2投加量为10g/m3[水],6.25kg/h。选用BD-3000二氧化氯发生器2套,每套电功率1.5kw,包括温控,投加系统及发生器。

三、投资估算及经济技术指标

1、投资估算 投资构成见表2。

表2 投资构成

项目名称

造价/万元

土建工程费用

194

设备及安装费用

897

其它费用

265

总计

1356

2、运行成本估算 工艺处理成本构成见表3。

表3 工艺处理成本构成

序号

名称

用量

单价

年成本/万元

1

源水水费

6000m3/d

1元/t

216

2

电费

一级出水

3200度/d

0.45元/度

52.56

3

PAC药剂费

二级出水

4500度/d

0.45元/度

70.6

4

NCF药剂费

360kg/d

2500元/t

32.5

5

食盐

90kg/d

6000元/t

19.5

6

二氧化氯费

0.6t/d

500元/t

10.8

工资福利

60kg/d

4元/kg

0.864

7

1000元/(人.月)

12

8

年运行成本

一级出水

10人

327.364万元/a

二级出水

414.664万元/a

9

水费

一级出水

1.52元/t

二级出水

1.92元/t

3、经济效益中水回用后,每年可以节约新鲜水量220×104m3,按工业用水费2.5元/t计,每年的直接经济效益为150万元。

4、环境效益经过处理后,每年可少向环境排放污染负荷为:CODcr: {(120-30)×6000+(30-20)×5000×10-6 ×365=215.35t悬浮物: (50-5)×6000×10-6×365=98.55t

四、结语该处理站建成后,一方面可以解决水资源紧张的矛盾,给企业带来经济效益;另一方面又具有巨大的社会效益和环境效益,减少了对环境的污染,在水资源的开发利用和保护等方面具有行业示范效应。

关于举办第四届 “污泥处置技术与危险废物减量化、资源化技术高级研讨会及案例观摩会”的通知

各有关单位:

近年来,随着我国污水处理能力的快速提高,污泥量同步大幅增加。截至6月底,全国设市城市累计建成污水处理厂5000多座,污水处理能力达1.90亿立方米/日,年产生含水量80%的污泥5000多万吨(不含工业污泥4000多万吨)。“水十条”规定,地级及以上城市污泥无害化处理处置率应于底前达到90%以上。而根据调研结果显示,我国污水处理厂所产生的污泥,有70%没有得到妥善处理,污泥随意堆放及所造成的污染与再污染问题已经凸显出来,并且引起了社会的关注。

住建部明确要求:各地要按照“绿色、环保、循环、低碳”的污泥处置技术路线,督促落实城市人民政府规划建设的主体责任,合理选择工艺,加快设施建设,为进一步提高我国污泥处理处置技术水平,了解国内外污泥处理处置的现状、前景与发展趋势,切实达到污泥无害化、减量化、稳定化、资源化的要求,避免由此引起的二次污染,力争解决污泥处置的技术瓶颈问题。

随着危废相关政策相继出台,生态环境部对于固废监管的力度在不断加大,社会资本规模性进入危废产业,危废产业格局正逐步从粗放走向集约。然而,危废行业起步晚、危废分布的复杂性和多样性,使得危废的管理与处理处置成为当前的重要挑战。为规范危险废物处置工程建设和运行,提高危废利用总体处置水平,控制环境风险,改善环境质量,建立废弃物循环利用体系,实现危险废物处置减量化、资源化和无害化,我会特举办第四届 “污泥处置技术与危险废物减量化、资源化技术高级研讨会及案例观摩会”。作为“美丽中国”企业绿色发展系列专题研讨活动内容之一,会议将以“新政策背景下行业发展机遇”为主题,针对污泥处置及危废标准实施、成熟工艺及设备运行经验、污泥处置及危险废物政策及新技术等问题进行解答和研讨交流。

支持单位:景津环保股份有限公司

一、会议情况

(一)会议时间:9月20日-9月22日(20日报到)

(二)会议地点:江苏昆山(具体地点另行通知)

(三)参观昆山石排镇市政污泥低温干化项目

二、会议内容

(一)污泥处理及资源化政策解读

(二)城市污泥处理处置技术、工艺、成果及设备

1.污泥处理处置全链条技术现状与需求分析;

2.国外污水污泥磷资源回收法律法规及技术发展现状;

3.城市生活垃圾发电焚烧厂掺混城市污泥存在问题分析;

4.污泥碳化新技术、新设备与工程案例;

5.污泥重金属稳定技术、设备与工程案例;

6.污泥发电资源化利用技术、设备与工程案例;

7.无剩余污泥的生化技术、设备与工程案例;

(三)工业污泥处理新技术、新工艺、新成果、新设备

1.工业污泥处理技术和产业现状、发展趋势;

2.生化剩余污泥高效脱水新技术、新设备与工程案例;

3.炼化工艺碱渣处理新技术、新设备与工程案例;

4.工业浮渣处理与资源回收利用新技术、新设备工程案例;

5.罐底油泥处理与资源回收利用新技术、新设备工程案例;

6.工业废渣无二噁英排放焚烧技术、设备与工程案例;

7.工业污泥污染的土壤修复技术、设备与工程案例。

(四)废酸现状及处理过程中存在的问题;

1、化工企业废酸处理处置标准与规范详解;

2、典型行业废酸产生情况和利用处置技术研究;

3、废酸治理及资源化利用技术;

4、化工园区废酸综合解决方案;

(五)危废技术

1、危废处理处置及综合利用“新工艺、新技术、新设备”与资源化发展趋势;

2、危险废物焚烧处置和污染防治技术;

3、危险废物鉴别鉴定与环境损害评估;

4、高温熔融技术在危废处置的应用及发展前景;

5、工业废酸碱、废催化剂的资源化利用技术;

6、含砷、铅、铬等重金属危险废物的利用和处置技术;

7、化工废盐的提纯利用技术及工程实施;

三、参会对象

各级政府规划、环保、城建、行业管理部门;科研院校、专家学者;市政、水务部门、污泥处理厂、污水处理厂等单位;危险废物监管部门领导、从事危险废物监管、产生、经营、收集、运输、处理处置、利用、检测等从业人员石油石化、化工、造纸、印染、电镀等;

四、会议费用

会务费:2800元/人(含筹办费、场地费、参观费、专家费、午餐、会刊等);住宿统一安排,费用自理。

备注:会议协办、企业演讲、论文封面、插页等相关情况请咨询会务组。

联 系 人:李瑞

手 机:13051087012

邮 箱:514066289@

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