本实用新型涉及铝单板生产设备技术领域，具体来说是一种用于木纹热转印的转印炉。
背景技术：
木纹铝单板是以铝合金为原材料,根据工程现场设计的尺寸、形状、构造定制加工成型，采用静电粉末喷涂和抽真空技术使其表层变为木纹图案，可以是冲孔、雕花、异形。木纹铝单板的生产工艺流程中，在对铝单板进行抽真空转印后，需要对其进行烘烤，而烘烤的质量对转印的质量有着十分大的影响。
为了提高木纹铝单板的转印质量，需要提高转印炉的烘烤效率，目前常见的转印炉存在的问题在于，同一批投入转印炉中的铝单板极易出现烘烤不均匀的现象，造成这种情况的主要原因在于铝单板在转印炉中堆积，使得热量传递不均，靠近热源出的铝单板能够得到足够的烘烤，而堆积在热源上方的铝单板则无法得到足够的烘烤。另外抽真空转印后的铝单板放置在转印炉内，也不适宜堆积放置，避免相邻的铝单板之间互相挤压在铝单板表面形成印痕。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种木纹铝单板转印炉，在对木纹铝单板进行烘烤时，能够快捷的将铝单板放置在炉中，而且不会使铝单板在炉内堆积，炉内热风流通匀畅，每块铝单板均能得到足够的烘烤。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种木纹铝单板转印炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体的底部设有加热腔室，该加热腔室的上方设有烘烤腔室，所述烘烤腔室呈圆柱形设置，所述加热腔室和烘烤腔室之间设有隔板，该隔板上分布有进气通孔，所述烘烤腔室内设有立柱，该立柱的一端固定在隔板上，所述立柱的圆周面上开设有滑槽，该滑槽沿立柱的高度方向设置，所述烘烤腔室的内壁面上设有配合槽，该配合槽与滑槽相设置，所述立柱上设有圆板，该圆板上设有滑孔，所述圆板通过滑孔可上下滑动的套设在立柱上，所述隔板与圆板之间设有弹簧，该弹簧套设在立柱上；
所述加热腔室内设有电热丝网，所述加热腔室的侧面上设有进风口，该进风口经进风管道与抽吸风机相通，所述进风管道上设有控制蝶阀，所述炉体与烘烤腔室之间设有隔层腔，所述烘烤腔室的侧壁上开设有控压孔，该控压孔与隔层腔相通，所述控压孔内设有第一限压阀，所述隔层腔的壁面上设有第二控压孔，该第二控压孔内设有第二限压阀。
在本实用新型中，所述圆板上设有辅助进气孔。
在本实用新型中，所述圆板与隔板相对的端面上固定有套筒段，所述立柱可上下滑动的穿过套筒段。
在本实用新型中，所述圆板上的辅助进气孔与隔板上的进气通孔相位置相对。
在本实用新型中，所述烘烤腔室的上方设有密封盖。
与现有技术相比，实施本实用新型中的这木纹铝单板转印炉，具有以下有益效果：通过为烘烤腔室设置隔层腔，使得烘烤腔内的气流可以将隔层腔作为缓冲区域进行流动，同时隔层腔的存在也为烘烤腔进行保温作用，降低了能耗，在使用过程中只需将铝单板的两端分别卡入滑槽和配合槽，随着铝板单放置数量增加，圆板重力克服弹簧下沉，反之取出铝单板时圆板随着上升。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1中烘烤腔室和隔层腔的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至2所示的这种木纹铝单板转印炉，包括炉体，炉体的底部设有加热腔室1，该加热腔室1的上方设有烘烤腔室2，烘烤腔室2呈圆柱形设置。加热腔室1和烘烤腔室2之间设有隔板11，该隔板11上分布有进气通孔，烘烤腔室2内设有立柱21，该立柱21的一端固定在隔板11上，立柱21的圆周面上开设有滑槽22，该滑槽22沿立柱21的高度方向设置。烘烤腔室2的内壁面上设有配合槽23，该配合槽23与滑槽22相设置，立柱21上设有圆板24，该圆板24上设有滑孔，圆板24通过滑孔可上下滑动的套设在立柱21上，隔板11与圆板24之间设有弹簧25，该弹簧25套设在立柱21上。
加热腔室1内设有电热丝网12，加热腔室1的侧面上设有进风口，该进风口经进风管道13与抽吸风机14相通，进风管道13上设有控制蝶阀15。炉体与烘烤腔室2之间设有隔层腔3，烘烤腔室2的侧壁上开设有控压孔，该控压孔与隔层腔3相通，控压孔内设有第一限压阀31，隔层腔3的壁面上设有第二控压孔，该第二控压孔内设有第二限压阀32。
在实际操作过程中，铝单板100的两端分别卡入滑槽22和配合槽23中，铝单板顺着两条沟槽滑下，落在圆板24上，随著铝板单放置数量的增加，圆板随之克服弹簧力下沉。反之取出铝单板时，圆板上升，便于取板。
在本方案中，圆板24上设有辅助进气孔26。通设置辅助进气孔，提高加热腔室和烘烤腔室的对流效率。
在本方案中，圆板24与隔板11相对的端面上固定有套筒段，立柱21可上下滑动的穿过套筒段。通过设置圆柱段，来提高圆板滑动时的稳定性。
在本方案中，圆板24上的辅助进气孔26与隔板11上的进气通孔相位置相对。
在本方案中，烘烤腔室2的上方设有密封盖。设置密封盖能够便于铝单板的取放。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种木纹铝单板转印炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体的底部设有加热腔室，该加热腔室的上方设有烘烤腔室，所述烘烤腔室呈圆柱形设置，所述加热腔室和烘烤腔室之间设有隔板，该隔板上分布有进气通孔，所述烘烤腔室内设有立柱，该立柱的一端固定在隔板上，所述立柱的圆周面上开设有滑槽，该滑槽沿立柱的高度方向设置，所述烘烤腔室的内壁面上设有配合槽，该配合槽与滑槽相设置，所述立柱上设有圆板，该圆板上设有滑孔，所述圆板通过滑孔可上下滑动的套设在立柱上，所述隔板与圆板之间设有弹簧，该弹簧套设在立柱上；
所述加热腔室内设有电热丝网，所述加热腔室的侧面上设有进风口，该进风口经进风管道与抽吸风机相通，所述进风管道上设有控制蝶阀，所述炉体与烘烤腔室之间设有隔层腔，所述烘烤腔室的侧壁上开设有控压孔，该控压孔与隔层腔相通，所述控压孔内设有第一限压阀，所述隔层腔的壁面上设有第二控压孔，该第二控压孔内设有第二限压阀。
2.根据权利要求1所述的木纹铝单板转印炉，其特征在于，所述圆板上设有辅助进气孔。
3.根据权利要求2所述的木纹铝单板转印炉，其特征在于，所述圆板与隔板相对的端面上固定有套筒段，所述立柱可上下滑动的穿过套筒段。
4.根据权利要求3所述的木纹铝单板转印炉，其特征在于，所述圆板上的辅助进气孔与隔板上的进气通孔相位置相对。
5.根据权利要求4所述的木纹铝单板转印炉，其特征在于，所述烘烤腔室的上方设有密封盖。
技术总结
本实用新型公开了一种木纹铝单板转印炉，一种木纹铝单板转印炉，包括炉体，所述炉体的底部设有加热腔室，该加热腔室的上方设有烘烤腔室，所述加热腔室和烘烤腔室之间设有隔板，所述烘烤腔室内设有立柱，所述立柱的圆周面上开设有滑槽，所述烘烤腔室的内壁面上设有配合槽，所述立柱上设有圆板，所述圆板通过滑孔可上下滑动的套设在立柱上，所述隔板与圆板之间设有弹簧，所述加热腔室内设有电热丝网，所述炉体与烘烤腔室之间设有隔层腔；本实用新型提出的这种木纹铝单板转印炉，在对木纹铝单板进行烘烤时，能够快捷的将铝单板放置在炉中，而且不会使铝单板在炉内堆积，炉内热风流通匀畅，每块铝单板均能得到足够的烘烤。
技术研发人员：熊志军;吕芳刚
受保护的技术使用者：江西鑫隆泰建材工业有限公司
技术研发日：.12.10
技术公布日：.11.22
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