本实用新型涉及基坑工程领域，具体是一种钢支撑与地连墙抗拉联接结构。
背景技术：
城市轨道交通地铁车站及建筑房屋的基坑在开挖时，为了安全生产，进行基坑支护必不可少。钢支撑支护作为一种常见的支护手段，应用广泛。传统的钢支撑端头直接放置在焊接在预埋钢板上的托盘上与围护结构进行联接，这种联接只能发挥钢支撑的抗压能力，支护结构稳定性低，随着基坑的施工，容易出现“掉撑”的事故，安全隐患大；
随着时代的发展，基坑工程数量越来越多，传统的钢支撑进行基坑支护满足不了时代的要求。现代基坑工程要求支护结构具有很高的整体性、稳定性和安全性，因此，支护结构具有一定的抗拉性能将能大大提高基坑工程的安全性，将极大的减少“掉撑”事故的发生，这就要求钢支撑与围护结构的联接具有一定的抗拉性能。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢支撑与地连墙抗拉联接结构，解决了钢支撑与围护结构之间的联接不能承受拉力的问题，提高了支护结构的整体性。具有安全、实用的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钢支撑与地连墙抗拉联接结构，包括托盘、立筋、抗拉钢筋、预埋钢板和钢支撑端头，在地连墙内设置多排钢筋笼立筋，所述立筋上缠绕带有钢筋箍的抗拉钢筋，地连墙的钢筋笼内顶部预埋有预埋钢板，所述预埋钢板上方设置托盘，所述托盘上方固定连接钢支撑端头；所述抗拉钢筋缠绕焊接在地连墙钢筋笼立筋上；抗拉钢筋两端都设置钢筋箍。
作为本实用新型进一步的方案：所述钢支撑端头为钢支撑活络端。
作为本实用新型再进一步的方案：钢支撑端头为钢支撑固定端。
作为本实用新型再进一步的方案：钢支撑固定端上周向均布设置多个固定端端头法兰孔，钢支撑固定端通过将传统的固定端端头法兰孔扩大直径至所述通孔大小；预埋钢板、托盘及钢支撑活络端端头板上设置有通孔，抗拉钢筋缠绕焊接在钢筋笼的立筋上,抗拉钢筋穿过通孔后的端头设置有钢筋箍，钢筋箍内安装与钢筋箍配合的钢楔块；所述钢支撑活络端端头板上有通孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述通孔直径大于抗拉钢筋的直径，通孔数量为四个以上；所述预埋钢板及托盘上设置通孔，其布置形式、数量及大小与钢支撑活络端端头板上的通孔一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在地连墙钢筋笼的钢筋笼立筋上缠绕焊接端头带有钢筋箍的抗拉钢筋，其与钢楔块配合发挥抗拉作用；本实用新型提供的一种钢支撑与地连墙抗拉联接结构能够提高基坑支护结构的整体性，减少“掉撑”现象的发生，能够保证工程的安全性，操作简单，适用范围广。
附图说明
图1为钢支撑与地连墙抗拉联接结构中实施例1的结构示意图。
图2为钢支撑与地连墙抗拉联接结构的侧视图。
图3为钢支撑与地连墙抗拉联接结构中地连墙施工阶段抗拉钢筋布置示意图。
图4为钢支撑与地连墙抗拉联接结构中固定端端头法兰盘的结构示意图。
图5为钢支撑与地连墙抗拉联接结构中实施例2的结构示意图。
图中：1-钢支撑活络端、2-托盘、3-钢筋笼立筋、4-抗拉钢筋、5-钢楔块、6-通孔、7-钢筋箍、8-预埋钢板、9-钢支撑固定端、10-固定端端头法兰孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种钢支撑与地连墙抗拉联接结构，包括托盘2、钢筋笼立筋3、抗拉钢筋4、预埋钢板8和钢支撑端头，在地连墙内设置多排立筋3，所述立筋3上缠绕带有钢筋箍7的抗拉钢筋4，地连墙的钢筋笼内部预埋有预埋钢板8，所述预埋钢板8上设置托盘2，所述托盘2上固定连接钢支撑端头；
钢支撑端头为钢支撑活络端1；
预埋钢板8、托盘2及钢支撑活络端1端头板上设置有通孔6，抗拉钢筋4缠绕焊接在钢筋笼的立筋3上,抗拉钢筋4穿过通孔6后的端头设置有钢筋箍7，钢筋箍7内安装与钢筋箍7配合的钢楔块5，钢楔块5塞入钢筋箍7后卡住；
所述钢支撑活络端1端头板上有通孔6，所述通孔6直径大于抗拉钢筋4的直径，通孔6数量为四个以上，视具体情况要求而定；
所述预埋钢板8及托盘2上设置通孔6，其布置形式、数量及大小钢支撑活络端1端头板上的通孔6一致；
所述抗拉钢筋4缠绕焊接在地连墙钢筋笼的钢筋笼立筋3上，抗拉钢筋缠绕包围的钢筋笼立筋3数量并不固定，具体视钢支撑活络端1大小及钢筋笼立筋3间距而定；抗拉钢筋4两端都设置钢筋箍7。
实施例2
如图4-5所示，本实施例中，钢支撑端头为钢支撑固定端9，钢支撑固定端9上周向均布设置多个固定端端头法兰孔10，钢支撑固定端9通过将传统的固定端端头法兰孔10扩大直径至所述通孔6大小；本实施例中其他结构与实施例1相同。
本实用新型的工作原理是：在地连墙施作过程中通过将抗拉钢筋4缠绕焊接在地连墙钢筋笼立筋3上，抗拉钢筋4端头穿过预埋钢板8上的通孔6后向下扳弯，方便地连墙吊放钢筋笼，基坑开挖时，凿出预埋钢板1，清理抗拉钢筋4及钢筋箍7上的浮渣后，将抗拉钢筋4扳直后穿过托盘2上的通孔6，然后焊接安装托盘2；
完成上述步骤后，安装钢支撑时，将钢支撑活络端搭接在钢托盘2上，将抗拉钢筋4端头穿过活络端1端头板上的通孔6，通过千斤顶给钢支撑施加预加轴力后，将活络端1上的抗压楔块安装好后，将钢楔块5放入抗拉钢筋4端头的钢筋箍7内卡住；
钢支撑固定端9的抗拉联接方式与上述钢支撑活动端的抗拉连接方式相同，不同的地方在于需要调整抗拉钢筋4缠绕焊接的钢筋笼立筋3根数与选用的固定端9端头法兰盘上的通孔10间距相适应，方便安装；在完成一根钢支撑的架设后，按照相同的方法完成所有钢支撑的架设；本实用新型通过在地连墙钢筋笼立筋3上缠绕焊接端头带有钢筋箍7的抗拉钢筋4，其与钢楔块5配合发挥抗拉作用；本实用新型提供的一种钢支撑与地连墙抗拉联接结构能够提高基坑支护结构的整体性，减少“掉撑”现象的发生，能够保证工程的安全性，操作简单，适用范围广。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种钢支撑与地连墙抗拉联接结构，包括托盘(2)、钢筋笼立筋(3)、抗拉钢筋(4)、预埋钢板(8)和钢支撑端头，地连墙内设置多排钢筋笼立筋(3)，所述钢筋笼立筋(3)上缠绕带有钢筋箍(7)的抗拉钢筋(4)，其特征在于，地连墙的钢筋笼内顶部预埋有预埋钢板(8)，所述预埋钢板(8)上方设置托盘(2)，所述托盘(2)上固定连接钢支撑端头。
2.根据权利要求1所述的钢支撑与地连墙抗拉联接结构，其特征在于，所述钢支撑端头为钢支撑活络端(1)。
3.根据权利要求1所述的钢支撑与地连墙抗拉联接结构，其特征在于，钢支撑端头为钢支撑固定端(9)。
4.根据权利要求3所述的钢支撑与地连墙抗拉联接结构，其特征在于，钢支撑固定端(9)上周向均布设置多个固定端端头法兰孔(10)。
5.根据权利要求2所述的钢支撑与地连墙抗拉联接结构，其特征在于，抗拉钢筋(4)缠绕焊接在钢筋笼的钢筋笼立筋(3)上,抗拉钢筋(4)穿过通孔(6)后的端头设置有钢筋箍(7)，钢筋箍(7)内安装与钢筋箍(7)配合的钢楔块(5)。
6.根据权利要求5所述的钢支撑与地连墙抗拉联接结构，其特征在于，所述通孔(6)直径大于抗拉钢筋(4)的直径，通孔(6)数量为四个以上。
7.根据权利要求6所述的钢支撑与地连墙抗拉联接结构，其特征在于，所述预埋钢板(8)及托盘(2)上设置通孔(6)，其布置形式、数量及大小与钢支撑活络端(1)端头板上的通孔(6)一致。
8.根据权利要求1-7任一所述的钢支撑与地连墙抗拉联接结构，其特征在于，所述抗拉钢筋(4)缠绕焊接在地连墙钢筋笼的钢筋笼立筋(3)上；抗拉钢筋(4)两端都设置钢筋箍(7)。
技术总结
本实用新型公开了一种钢支撑与地连墙抗拉联接结构，包括托盘、钢筋笼立筋、抗拉钢筋、预埋钢板和钢支撑端头，在地连墙的钢筋笼内设置多排立筋，所述钢筋笼立筋上缠绕带有钢筋箍的抗拉钢筋，地连墙的钢筋笼内顶部预埋有预埋钢板，所述预埋钢板上方设置托盘，所述托盘上方固定连接钢支撑端头；所述抗拉钢筋缠绕焊接在地连墙钢筋笼的立筋上；抗拉钢筋两端都设置钢筋箍；本实用新型通过在地连墙钢筋笼的立筋上缠绕焊接端头带有钢筋箍的抗拉钢筋，其与钢楔块配合发挥抗拉作用；减少“掉撑”现象的发生，能够保证工程的安全性，操作简单，适用范围广。
技术研发人员：黄明利;陈燃
受保护的技术使用者：北京交通大学
技术研发日：.10.24
技术公布日：.02.28
如果觉得《一种钢支撑与地连墙抗拉联接结构的制作方法》对你有帮助，请点赞、收藏，并留下你的观点哦！
