本实用新型涉及混凝土清洁生产设备技术领域，具体涉及一种清洁高效型砂石分离装置。
背景技术：
砂石指砂粒和碎石的松散混合物。地质学上，把粒径为0.074-2mm的矿物或岩石颗粒称为砂，粒径大于2mm的称为砾或角砾。如果砂石中碎石多为砾，称为砂砾石；在混凝土加工过程中，往往需要通过砂石分离装置将砂石料进行分离；目前采用的砂石分离机，是在防尘的箱体内设置筛筒，先将砂粒通过滤网筛出，再通过输送皮带将的砂粒转移至箱体外，而留在筛筒内的则是粒径较大的石子，现有砂石分离机的筛筒由于设置在较为封闭的箱体内且由于筛筒的体积较大，导致筛分结束后筛筒内石子出料不便的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种清洁高效型砂石分离装置，解决现有砂石分离机的筛筒由于设置在较为封闭的箱体内且由筛筒的体积较大，导致筛分结束后筛筒内石子出料不便的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种清洁高效型砂石分离装置，包括有箱体、设置在箱体内的筛筒和设置在箱体底部的传送机构；所述箱体一侧外壁上安装有电机；所述箱体另一侧壁上设置有封门；所述筛筒的内部转动设置有分离搅拌机构；所述分离搅拌机构由电机驱动转动；所述筛筒的壳体为分体式结构；所述筛筒的壳体包括有上壳体和下壳体；所述上壳体固定设置在箱体内；所述上壳体上连接有进料管；所述进料管穿过箱体连接有进料斗；所述下壳体活动设置在箱体内；所述下壳体上设置有滤网；所述封门上下滑动设置在箱体侧壁上；
进一步的，所述上壳体两侧边缘向外延伸有第一凸缘部；所述下壳体两侧向外延伸有第二凸缘部；所述第一凸缘部和第二凸缘部滑动连接；
进一步的，所述下壳体的第二凸缘部下表面上连接有滚轮；所述箱体两侧内壁上设置有导轨；所述滚轮与导轨滑动连接；
进一步的，所述分离搅拌机构包括有转动轴、搅拌叶片和清洁杆；所述转动轴的一端穿过壳体和箱体后与电机连接；所述搅拌叶片设置在转动轴上；所述清洁杆一端与转动轴连接；当清洁杆转动至下壳体内时，清洁杆的另一端与下壳体内壁相接触；
进一步的，所述清洁杆包括有连接杆、连接片和凸起；所述连接片固定设置在连接杆上；所述凸起与连接片通过弹簧连接；
进一步的，所述上壳体内壁上对应清洁杆设置有保护槽；当清洁干转动至上壳体内时，所述凸起在保护槽内移动；
更进一步的技术方案是所述箱体侧壁上设置有出料槽；所述封门两侧边缘与出料槽两侧边缘滑动连接；所述封门上设置有把手或扣槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：
1、筛筒内部设置的分离搅拌机构，能够将粘附混合在石子上的细纱和石子分离下来，便于砂石能够快速分离；
2、筛筒的上壳体固定设置在箱体内，通过上壳体上连接的进料管和与进料管连接的进料斗，有利于快速进料，提高加工效率；
3、下壳体活动设置在箱体1内，打开设置在箱体一侧的封门，能够将下壳体取出，由于滤网设置在下壳体上，分离结束后留在滤网上的粒径较大的石子，则能够通过拉出下壳体，将石子转移出箱体1，提高出料的便利性；
4、封门上下滑动设置在箱体1侧壁上，需要出料时，打开封门，启动传送机构，落在传动机构上细砂通过传送装置转移出，而下壳体通过封门移出箱体后，则由操作工人将下壳体内的石子转移，提高出料的便利性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型侧视剖视图。
图3为筛筒内部结构示意图。
图4为清洁杆结构示意图。
图5为上壳体结构示意图。
附图中：1.箱体；2.筛筒；3.传送机构；4.电机；5.封门；6.分离搅拌机构；61.转动轴；62.搅拌叶片；63.清洁杆；631.连接杆；632.连接片；633.凸起；634.弹簧；7.上壳体；8.下壳体；9.进料管；10.进料斗；11.固定架；12.滤网；13.第一凸缘部；14.第二凸缘部；15.滑槽；16.滑块；17.滚轮；18.导轨；19.保护槽；20.把手。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：如图1和2所示，一种清洁高效型砂石分离装置，包括有箱体1、设置在箱体1内的筛筒2和设置在箱体1底部的传送机构3；所述箱体1一侧外壁上安装有电机4；所述箱体1另一侧壁上设置有封门5；所述筛筒2的内部转动设置有分离搅拌机构6；所述分离搅拌机构6由电机4驱动转动；所述筛筒2的壳体为分体式结构；所述筛筒2的壳体包括有上壳体7和下壳体8；所述上壳体7固定设置在箱体1内；所述上壳体7上连接有进料管9；所述进料管9穿过箱体1连接有进料斗10；所述下壳体8活动设置在箱体1内；所述下壳体8上设置有滤网12；所述封门5上下滑动设置在箱体1侧壁上。
在本实施例中，上壳体7可通过固定架11固定在箱体1内；传送机构3可采用现有的任意合理的机构实现对细砂的传送作用。筛筒2内部设置的分离搅拌机构6，能够将粘附混合在石子上的细纱和石子分离下来，便于砂石能够快速分离；筛筒2的上壳体7固定设置在箱体1内，通过上壳体7上连接的进料管9和与进料管9连接的进料斗10，有利于快速进料，提高加工效率；下壳体8活动设置在箱体1内，打开设置在箱体1一侧的封门5，能够将下壳体8取出，由于滤网12设置在下壳体8上，分离结束后留在滤网12上的粒径较大的石子，则能够通过拉出下壳体8，将石子转移出箱体1，提高出料的便利性；封门5上下滑动设置在箱体1侧壁上，需要出料时，打开封门5，启动传送机构3，落在传动机构上细砂通过传送装置转移出，而下壳体8通过封门5移出箱体1后，则由操作工人将下壳体8内的石子转移，提高出料的便利性。
如图2和5所示，所述上壳体7两侧边缘向外延伸有第一凸缘部13；所述下壳体8两侧向外延伸有第二凸缘部14；所述第一凸缘部13和第二凸缘部14滑动连接。在本实施例中，如图2所示，是通过在第二凸缘部14上表面上设置滑块16，而在第一凸缘部13下表面上设置与滑块16相适配的滑槽15，实现第一凸缘部13与第二凸缘部14的滑动连接，从而实现上壳体7和下壳体8的滑动连接，便于上壳体7和下壳体8之间快速分离，从而将下壳体8从封门5处从箱体1内拉出，提高筛筒2内出料的便利性。
如图2所示，所述下壳体8的第二凸缘部14下表面上连接有滚轮17；所述箱体1两侧内壁上设置有导轨18；所述滚轮17与导轨18滑动连接。在本实施例中，在第二凸缘部14下表面连接有滚轮17，滚轮17在设置在箱体1两侧内壁上的导轨18上滑动，便于快速将下壳体8从箱体1内抽出，提高出料的便利性。
如图2和3所示，所述分离搅拌机构6包括有转动轴61、搅拌叶片62和清洁杆63；所述转动轴61的一端穿过壳体和箱体1后与电机4连接；所述搅拌叶片62设置在转动轴61上；所述清洁杆63一端与转动轴61连接；当清洁杆63转动至下壳体8内时，清洁杆63的另一端与下壳体8内壁相接触。在本实施例中，搅拌叶片62设置在转动轴61中部，且径向对称设置，下壳体8可以向外抽出合适距离而不会受到搅拌叶片62的影响；清洁杆63在转动轴61上轴向等间距设置，且清洁杆63与搅拌叶片62径向交错设置，减少清洁杆63对搅拌叶片62的影响，下壳体8向外抽出合适距离时也不会受到清洁杆63的影响。
如图2至4所示，所述清洁杆63包括有连接杆631、连接片632和凸起633；所述连接片632固定设置在连接杆631上；所述凸起633与连接片632通过弹簧634连接；清洁杆63能够在转动到滤网12时，对滤网12孔起到清洁作用，避免滤网12孔堵塞；清洁杆63的凸起633为楔形，提高对滤网12孔的清洁效率，通过弹簧634和连接片632，实现凸起633与连接杆631的连接，弹簧634起到缓冲作用，同时借助弹簧634的振动，便于凸起633敲打滤网12，便于滤网12整体振动，使得堵塞的物料分散。
如图5所示，所述上壳体7内壁上对应清洁杆63设置有保护槽19；当清洁干转动至上壳体7内时，所述凸起633在保护槽19内移动。保护槽19利于凸起633转动到上壳体7内时顺畅通过，且减小对上壳体7的磨损。
如图1所示，所述箱体1侧壁上设置有出料槽（图中未示出）；所述封门5两侧边缘与出料槽两侧边缘滑动连接；所述封门5上设置有把手20（图中未示出）或扣槽（图中未示出）；出料槽的下端边缘可以与箱体1底部相连，便于细砂出料，向上滑动打开封门5后，下壳体8通过出料槽移出箱体1；可通过在出料槽两侧边缘设置凹槽，在封门5两侧边缘设置卡条，实现封门5在出料槽上滑动连接；把手20或者扣槽便于操作者快速打开封门5。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
技术特征：
1.一种清洁高效型砂石分离装置，包括有箱体（1）、设置在箱体（1）内的筛筒（2）和设置在箱体（1）底部的传送机构（3）；所述箱体（1）一侧外壁上安装有电机（4）；所述箱体（1）另一侧壁上设置有封门（5）；其特征在于：所述筛筒（2）的内部转动设置有分离搅拌机构（6）；所述分离搅拌机构（6）由电机（4）驱动转动；所述筛筒（2）的壳体为分体式结构；所述筛筒（2）的壳体包括有上壳体（7）和下壳体（8）；所述上壳体（7）固定设置在箱体（1）内；所述上壳体（7）上连接有进料管（9）；所述进料管（9）穿过箱体（1）连接有进料斗（10）；所述下壳体（8）活动设置在箱体（1）内；所述下壳体（8）上设置有滤网（12）；所述封门（5）上下滑动设置在箱体（1）侧壁上。
2.根据权利要求1所述的清洁高效型砂石分离装置，其特征在于：所述上壳体（7）两侧边缘向外延伸有第一凸缘部（13）；所述下壳体（8）两侧向外延伸有第二凸缘部（14）；所述第一凸缘部（13）和第二凸缘部（14）滑动连接。
3.根据权利要求2所述的清洁高效型砂石分离装置，其特征在于：所述下壳体（8）的第二凸缘部（14）下表面上连接有滚轮（17）；所述箱体（1）两侧内壁上设置有导轨（18）；所述滚轮（17）与导轨（18）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的清洁高效型砂石分离装置，其特征在于：所述分离搅拌机构（6）包括有转动轴（61）、搅拌叶片（62）和清洁杆（63）；所述转动轴（61）的一端穿过壳体和箱体（1）后与电机（4）连接；所述搅拌叶片（62）设置在转动轴（61）上；所述清洁杆（63）一端与转动轴（61）连接；当清洁杆（63）转动至下壳体（8）内时，清洁杆（63）的另一端与下壳体（8）内壁相接触。
5.根据权利要求4所述的清洁高效型砂石分离装置，其特征在于：所述清洁杆（63）包括有连接杆（631）、连接片（632）和凸起（633）；所述连接片（632）固定设置在连接杆（631）上；所述凸起（633）与连接片（632）通过弹簧（634）连接。
6.根据权利要求5所述的清洁高效型砂石分离装置，其特征在于：所述上壳体（7）内壁上对应清洁杆（63）设置有保护槽（19）；当清洁干转动至上壳体（7）内时，所述凸起（633）在保护槽（19）内移动。
7.根据权利要求1所述的清洁高效型砂石分离装置，其特征在于：所述箱体（1）侧壁上设置有出料槽；所述封门（5）两侧边缘与出料槽两侧边缘滑动连接；所述封门（5）上设置有把手或扣槽。
技术总结
本实用新型公开了一种清洁高效型砂石分离装置，包括有箱体、设置在箱体内的筛筒和设置在箱体底部的传送机构；箱体一侧外壁上安装有电机；箱体另一侧壁上设置有封门；筛筒的内部转动设置有分离搅拌机构；分离搅拌机构由电机驱动转动；筛筒的壳体为分体式结构；筛筒的壳体包括有上壳体和下壳体；上壳体固定设置在箱体内；上壳体上连接有进料管；进料管穿过箱体连接有进料斗；下壳体活动设置在箱体内；所述下壳体上设置有滤网；封门上下滑动设置在箱体侧壁上；本实用新型采取的技术方案解决了现有砂石分离机的筛筒由于设置在较为封闭的箱体内且由筛筒的体积较大，导致筛分结束后筛筒内石子出料不便的问题。
技术研发人员：张玉卫;尤田
受保护的技术使用者：郑州万基混凝土有限公司
技术研发日：.05.17
技术公布日：.12.31
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