一种化学电镀除油装置的制作方法

本实用新型涉及除油技术领域，具体为一种化学电镀除油装置。

背景技术：

电镀工件进入镀槽前必须保持洁净的表面，电镀前的除油工序是保证电镀质量的第一道关键工序。高温化学除油过程中，工件上的油污进入除油液中，累积后容易在液面析出浮油。工件从除油液中提起的过程中，液面油污又重新粘附到工件上造成除油不彻底，影响工件除油效果。传统解决方案为批量更新或全部更换除油液，以维持液面无浮油。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化学电镀除油装置，具有除油液循环使用、除油效果好、减少废液排放、节约成本、结构简单、操作简便的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化学电镀除油装置，包括下层液出口、控制阀a、隔板、油水分离箱、溢流口、去油箱、水管、控制阀b、控制阀c和输水管，所述去油箱右侧上方设有水管，所述水管通过螺钉固定在去油箱上，所述水管上设有控制阀b，所述控制阀b通过螺钉固定在水管上，所述去油箱左侧设有溢流口，所述溢流口右端通过螺钉固定在去油箱上，所述溢流口左侧设有油水分离箱，所述油水分离箱通过螺钉固定在溢流口左端，所述油水分离箱内均设有隔板，所述隔板通过螺钉固定在油水分离箱上，所述油水分离箱左侧上方设有排油口，所述排油口通过螺钉固定在油水分离箱上，所述排油口上设有控制阀a，所述控制阀a通过螺钉固定在排油口上，所述油水分离箱左侧下方设有下层液出口，所述下层液出口通过螺钉固定在油水分离箱上，所述下层液出口上设有输水管，所述输水管左端通过螺钉固定在下层液出口上，所述输水管上设有控制阀c，所述控制阀c通过螺钉固定在输水管上。

优选的，所述隔板与油水分离箱底部留有至少10cm间距。

优选的，所述输水管左端固定在下层液出口上，右端固定在去油箱上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过水管喷射将油液推送到油水分离箱，通过隔板达到流速下降，经过沉淀除油液会下沉，油液会经过排油口排出，除油液会经过输水管在次利用，并且结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型一种化学电镀除油装置的整体结构示意图。

图中标注说明：1下层液出口、2控制阀a、3隔板、4油水分离箱、5溢流口、6去油箱、7水管、8控制阀b、9控制阀c、10输水管、11排油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，一种化学电镀除油装置，包括下层液出口1、控制阀a2、隔板3、油水分离箱4、溢流口5、去油箱6、水管7、控制阀b8、控制阀c9和输水管10，去油箱6右侧上方设有水管7，水管7通过螺钉固定在去油箱6上，水管7上设有控制阀b8，控制阀b8通过螺钉固定在水管7上，去油箱6左侧设有溢流口5，溢流口5右端通过螺钉固定在去油箱6上，溢流口5左侧设有油水分离箱4，油水分离箱4通过螺钉固定在溢流口5左端，油水分离箱4内均设有隔板3，隔板3通过螺钉固定在油水分离箱4上，油水分离箱4左侧上方设有排油口11，排油口11通过螺钉固定在油水分离箱4上，排油口11上设有控制阀a2，控制阀a2通过螺钉固定在排油口11上，油水分离箱4左侧下方设有下层液出口1，下层液出口1通过螺钉固定在油水分离箱4上，下层液出口1上设有输水管10，输水管10左端通过螺钉固定在下层液出口1上，输水管10上设有控制阀c9，控制阀c9通过螺钉固定在输水管10上，隔板3与油水分离箱4底部留有至少十cm间距，输水管10左端固定在下层液出口1上，右端固定在去油箱6上。

工作原理：本实用新型一种化学电镀除油装置，在使用时将需要除油的工件放入除油箱6内，除油箱6内倒有除油液，经过除油液的浸泡，工件上的油会上浮到除油箱6的表面，然后在水管7里水流推动下，除油箱6表面油液从溢流口5排至油水分离箱4，提高工件除油效果，由于油水分离箱4上垂直安装隔板3，油液在油水分离箱4中经过隔板3阻隔，流速下降，高密度液体除油液逐渐沉降至油水分离箱4底部，经由下层液出口1流出，通过输水管10再次利用，低密度液体浮油上升到油水分离箱4液面，打开控制阀a2通过排油口11排出，达到分离效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种化学电镀除油装置，其特征在于：包括下层液出口（1）、控制阀a（2）、隔板（3）、油水分离箱（4）、溢流口（5）、去油箱（6）、水管（7）、控制阀b（8）、控制阀c（9）和输水管（10），所述去油箱（6）右侧上方设有水管（7），所述水管（7）通过螺钉固定在去油箱（6）上，所述水管（7）上设有控制阀b（8），所述控制阀b（8）通过螺钉固定在水管（7）上，所述去油箱（6）左侧设有溢流口（5），所述溢流口（5）右端通过螺钉固定在去油箱（6）上，所述溢流口（5）左侧设有油水分离箱（4），所述油水分离箱（4）通过螺钉固定在溢流口（5）左端，所述油水分离箱（4）内均设有隔板（3），所述隔板（3）通过螺钉固定在油水分离箱（4）上，所述油水分离箱（4）左侧上方设有排油口（11），所述排油口（11）通过螺钉固定在油水分离箱（4）上，所述排油口（11）上设有控制阀a（2），所述控制阀a（2）通过螺钉固定在排油口（11）上，所述油水分离箱（4）左侧下方设有下层液出口（1），所述下层液出口（1）通过螺钉固定在油水分离箱（4）上，所述下层液出口（1）上设有输水管（10），所述输水管（10）左端通过螺钉固定在下层液出口（1）上，所述输水管（10）上设有控制阀c（9），所述控制阀c（9）通过螺钉固定在输水管（10）上。

2.根据权利要求1所述的一种化学电镀除油装置，其特征在于：所述隔板（3）与油水分离箱（4）底部留有至少10cm间距。

3.根据权利要求1所述的一种化学电镀除油装置，其特征在于：所述输水管（10）左端固定在下层液出口（1）上，右端固定在去油箱（6）上。

技术总结

本实用新型公开了一种化学电镀除油装置，包括下层液出口、控制阀a、隔板、油水分离箱、溢流口、去油箱、水管、控制阀b、控制阀c和输水管，去油箱右侧上方设有水管，水管上设有控制阀b，去油箱左侧设有溢流口，溢流口左侧设有油水分离箱，油水分离箱内均设有隔板，油水分离箱左侧上方设有排油口，排油口上设有控制阀a，油水分离箱左侧下方设有下层液出口，下层液出口上设有输水管，输水管上设有控制阀c；本装置通过水管喷射将油液推送到油水分离箱，通过隔板达到流速下降，经过沉淀除油液会下沉，油液会经过排油口排出，除油液会经过输水管在次利用，并且结构简单，使用方便。

技术研发人员：王晓强

受保护的技术使用者：洛阳东旭机电科技有限公司

技术研发日：.04.22

技术公布日：.01.31

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