本实用新型属于锅炉排水技术领域，涉及一种锅炉连续排污水余热回收装置。
背景技术：
目前，燃气锅炉连续排出的污水一般经连排膨胀器后直接排至降温池中进行统一处理。由于连续排污水的热量较高，导致这种处理方式主要存在以下两个问题：一是直接将连续排污水排放至降温池中，导致降温池中的水温度非常高，因而需要大量自来水进行冷却，增加了运行成本；二是连续排污水的热量没有充分利用，浪费了连续排污水中的余热，不利用节能降耗。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种锅炉连续排污水余热回收装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种锅炉连续排污水余热回收装置，该装置与锅炉之间设有连排膨胀器，所述的装置包括余热回收水箱、设置在余热回收水箱内且一端与连排膨胀器相连通的盘管、与盘管的另一端相连通的降温池、与余热回收水箱的内部相连通的软水循环单元以及与软水循环单元相连通的除氧系统。
进一步地，该装置还包括控制器。通过控制器接收数据信号，并对相应电气部件进行反馈控制。
进一步地，所述的控制器为plc控制器。
进一步地，所述的软水循环单元包括与余热回收水箱的内部相连通的软水箱。余热回收水箱排出的高温软水进入软水箱中储存；软水箱中的高温软水经除氧系统后降温并进入余热回收水箱中，为余热回收水箱补充软水。
进一步地，所述的软水箱与余热回收水箱之间设有软水进水管及软水出水管，所述的软水箱分别经软水进水管、软水出水管与余热回收水箱的内部相连通，所述的除氧系统设置在软水进水管上。软水箱中的软水经软水进水管进入余热回收水箱中；余热回收水箱中的高温软水经软水出水管回到软水箱中。
进一步地，所述的软水循环单元还包括设置在软水出水管上的循环水泵以及设置在软水进水管上的电动阀，所述的控制器分别与循环水泵、电动阀电连接。在控制器的调控下，循环水泵与电动阀相互配合，保持余热回收水箱内的软水水位及水温。
进一步地，所述的余热回收水箱内设有与控制器电连接的液位计。液位计实时监测余热回收水箱内的软水水位，并反馈至控制器。当水位过低时，控制器打开电动阀，使软水箱中的水进入余热回收水箱中，为余热回收水箱补充软水；当水位过高时，控制器关闭电动阀，并打开循环水泵，将余热回收水箱中过多的软水抽回至软水箱中。
进一步地，所述的余热回收水箱内设有与控制器电连接的温度传感器。温度传感器实时监测余热回收水箱内的软水水温，并反馈至控制器。当水温过高时(达到80℃)，控制器打开电动阀及循环水泵，将余热回收水箱内的高温软水抽回至软水箱中，并向余热回收水箱内补充低温软水。
进一步地，所述的除氧系统包括设置在软水进水管上的除氧泵以及与除氧泵相连通的除氧器。软水箱中的软水在软水进水管中流动的过程中，会经过除氧泵的进出水管后降温成为低温软水，之后再进入余热回收水箱中。
本实用新型在实际应用时，锅炉中的连续排污水经连排膨胀器进入余热回收水箱内的盘管中，与余热回收水箱中的软水换热降温后进入降温池中；软水循环单元为余热回收水箱提供低温软水，并回收由余热回收水箱排出的高温软水；软水循环单元中的高温软水经除氧系统后降温并进入余热回收水箱中。
与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：
1)充分利用连续排污水的余热，通过盘管将连续排污水的热量传递至余热回收水箱内的软水中，以提高软水箱中的软水温度，便于为除氧器提供高温软水，降低除氧器蒸汽用量，实现了余热回收利用；
2)降低了进入降温池中的连续排污水温度，减少了冷却水用量，降低了运行成本，节能降耗。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图中标记说明：
1—锅炉、2—连排膨胀器、3—余热回收水箱、4—盘管、5—降温池、6—软水箱、7—软水进水管、8—软水出水管、9—循环水泵、10—电动阀、11—液位计、12—温度传感器、13—除氧泵、14—除氧器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例：
如图1所示的一种锅炉连续排污水余热回收装置，该装置与锅炉1之间设有连排膨胀器2，装置包括余热回收水箱3、设置在余热回收水箱3内且一端与连排膨胀器2相连通的盘管4、与盘管4的另一端相连通的降温池5、与余热回收水箱3的内部相连通的软水循环单元以及与软水循环单元相连通的除氧系统。该装置还包括控制器。控制器为plc控制器。
其中，软水循环单元包括与余热回收水箱3的内部相连通的软水箱6。软水箱6与余热回收水箱3之间设有软水进水管7及软水出水管8，软水箱6分别经软水进水管7、软水出水管8与余热回收水箱3的内部相连通，除氧系统设置在软水进水管7上。软水循环单元还包括设置在软水出水管8上的循环水泵9以及设置在软水进水管7上的电动阀10，控制器分别与循环水泵9、电动阀10电连接。余热回收水箱3内设有与控制器电连接的液位计11。余热回收水箱3内设有与控制器电连接的温度传感器12。除氧系统包括设置在软水进水管7上的除氧泵13以及与除氧泵13相连通的除氧器14。
在实际应用时，锅炉1中的连续排污水经连排膨胀器2进入余热回收水箱3内的盘管4中，与余热回收水箱3中的软水换热降温后进入降温池5中；软水循环单元为余热回收水箱3提供低温软水，并回收由余热回收水箱3排出的高温软水；软水循环单元中的高温软水经除氧系统后降温并进入余热回收水箱3中。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种锅炉连续排污水余热回收装置，该装置与锅炉(1)之间设有连排膨胀器(2)，其特征在于，所述的装置包括余热回收水箱(3)、设置在余热回收水箱(3)内且一端与连排膨胀器(2)相连通的盘管(4)、与盘管(4)的另一端相连通的降温池(5)、与余热回收水箱(3)的内部相连通的软水循环单元以及与软水循环单元相连通的除氧系统。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉连续排污水余热回收装置，该装置还包括控制器。
3.根据权利要求2所述的一种锅炉连续排污水余热回收装置，所述的控制器为plc控制器。
4.根据权利要求2所述的一种锅炉连续排污水余热回收装置，所述的软水循环单元包括与余热回收水箱(3)的内部相连通的软水箱(6)。
5.根据权利要求4所述的一种锅炉连续排污水余热回收装置，所述的软水箱(6)与余热回收水箱(3)之间设有软水进水管(7)及软水出水管(8)，所述的软水箱(6)分别经软水进水管(7)、软水出水管(8)与余热回收水箱(3)的内部相连通，所述的除氧系统设置在软水进水管(7)上。
6.根据权利要求5所述的一种锅炉连续排污水余热回收装置，所述的软水循环单元还包括设置在软水出水管(8)上的循环水泵(9)以及设置在软水进水管(7)上的电动阀(10)，所述的控制器分别与循环水泵(9)、电动阀(10)电连接。
7.根据权利要求6所述的一种锅炉连续排污水余热回收装置，所述的余热回收水箱(3)内设有与控制器电连接的液位计(11)。
8.根据权利要求6所述的一种锅炉连续排污水余热回收装置，所述的余热回收水箱(3)内设有与控制器电连接的温度传感器(12)。
9.根据权利要求5所述的一种锅炉连续排污水余热回收装置，所述的除氧系统包括设置在软水进水管(7)上的除氧泵(13)以及与除氧泵(13)相连通的除氧器(14)。
技术总结
本实用新型涉及一种锅炉连续排污水余热回收装置，包括余热回收水箱、设置在余热回收水箱内且一端与连排膨胀器相连通的盘管、与盘管的另一端相连通的降温池、与余热回收水箱的内部相连通的软水循环单元以及与软水循环单元相连通的除氧系统。与现有技术相比，本实用新型充分利用连续排污水的余热，通过盘管将连续排污水的热量传递至余热回收水箱内的软水中，以提高软水箱中的软水温度，便于为除氧器提供高温软水，降低除氧器蒸汽用量，实现了余热回收利用；降低了进入降温池中的连续排污水温度，减少了冷却水用量，降低了运行成本，节能降耗。
技术研发人员：顾纯洁;孙斌;吴晓凌;李赟;李明亮;蒋伟峰
受保护的技术使用者：上海大众祥源动力供应有限公司
技术研发日：.03.28
技术公布日：.12.17
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