本实用新型涉及感应控制组件技术领域，更具体地，涉及一种用于感应控制组件的电容感应开关和感应控制组件。
背景技术：
在相关技术中，电容感应开关的靠近面板一侧铆接有金属片，电容感应开关通过金属片与面板接触，以提高接触面积，该结构加工工艺复杂，并且增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于感应控制组件的电容感应开关，所述用于感应控制组件的电容感应开关兼顾了提高触控灵敏度和降低加工工艺难度。
本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述电容感应开关的感应控制组件。
根据本实用新型实施例的用于感应控制组件的电容感应开关，包括：本体，所述本体的一个端部形成有连接段；感应部，所述感应部连接所述连接段，所述感应部在所述连接段所围设的区域内延伸且呈弧形段，所述弧形段与所述感应控制组件的面板贴靠。
根据本实用新型实施例的用于感应控制组件的电容感应开关，感应部在连接段所围设的区域内延伸且呈弧形段，不仅提高了感应部与面板的接触面积，提高了所形成触摸感应区域的面积，提高了感应控制组件的触控灵敏度，而且感应部的结构简单，降低了加工工艺难度，可以有效降低生产成本和生产效率，有利于提高电容感应开关的市场竞争力。
另外，根据本实用新型上述实施例的用于感应控制组件的电容感应开关还可以具有如下附加的技术特征：
根据本实用新型一些实施例的电容感应开关，所述弧形段构造为圆弧形段。
进一步地，所述弧形段所对应的圆心角为α且满足：α＜360°。
进一步地，所述α进一步满足：180°≤α＜360°。
进一步地，所述α进一步满足：270°≤α＜360°。
在本实用新型的一些实施例中，所述连接段弯曲延伸且曲率半径为r，所述圆弧形段的半径为r且满足：r＞r且r≤2r。
在本实用新型的一些实施例中，所述连接段的中心轴线与所述弧形段的中心轴线的间距为l1且满足：l1≤r。
在本实用新型的一些实施例中，所述本体沿所述本体的轴向螺旋延伸形成多个圈，所述连接段为所述本体顶端一圈的至少一部分，所述圆弧形段的起始端与所述连接段连接。
根据本实用新型的一些实施例，所述连接段的中心轴线处在所述弧形段所围设的区域内。
进一步地，所述弧形段具有自由端和与所述连接段相连的起始端，所述弧形段与所述连接段的中心轴线的距离自所述起始端向着所述自由端呈递减趋势。
根据本实用新型的一些实施例，所述感应部在垂直于所述本体的轴向的平面内延伸。
根据本实用新型的一些实施例，所述本体沿所述本体的轴向螺旋延伸形成多个圈，所述本体包括第一螺旋段和第二螺旋段，所述第一螺旋段位于所述第二螺旋段和所述弧形段之间，所述第二螺旋段的每圈的螺旋半径均小于所述第一螺旋段的每圈的螺旋半径。
进一步地，所述第一螺旋段的每圈的螺旋半径均相等；和/或，所述第二螺旋段的每圈的螺旋半径均相等。
进一步地，所述本体与所述感应部为一体形成的金属件。
根据本实用新型实施例的感应控制组件包括所述面板、电路板和根据本实用新型实施例的用于感应控制组件的电容感应开关，所述电容感应开关与所述电路板相连，所述面板压住所述电容感应开关且与所述感应部接触。
进一步地，所述面板具有感应标识，所述弧形段为圆弧形段，所述感应标识朝所述电容感应开关的正投影至少部分覆盖所述圆弧形段围成的区域。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的感应控制组件的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的感应控制组件的剖视图；
图3是图2中圈示a处的放大结构示意图；
图4是根据本实用新型实施例的电容感应开关的结构示意图；
图5是根据本实用新型实施例的电容感应开关的俯视图；
图6是根据本实用新型实施例的电容感应开关的主视图。
附图标记：
感应控制组件200；电路板210；面板220；感应标识230；
电容感应开关100；
本体10；连接段11；第一螺旋段12；第二螺旋段13；
感应部20；自由端21；起始端22。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面参考附图描述根据本实用新型实施例的用于感应控制组件200的电容感应开关100。
参照图1-图3所示，根据本实用新型实施例的感应控制组件200包括面板220、电路板210和根据本实用新型实施例的用于感应控制组件200的电容感应开关100，电容感应开关100可以与电路板210相连。参照图3-图6所示，根据本实用新型实施例的用于感应控制组件200的电容感应开关100可以包括：本体10和感应部20。
具体而言，如图4-图6所示，本体10的一个端部可以形成有连接段11，感应部20连接连接段11，并且感应部20在连接段11所围设的区域内延伸，以使本体10可以向感应部20提供更稳定的支撑，防止感应部20发生偏斜而影响触控灵敏度。
另外，如图3所示，感应控制组件200的面板220压住电容感应开关100，感应部20呈弧形段，弧形段与面板220贴靠(也可称接触)，以使用户可以通过面板220进行感应控制，例如触摸控制。弧形的感应部20与面板220的接触面积更大，进而可以提高感应部20所形成的有效感应区域，用户触摸面板220以进行触控操作时，感应控制组件200反应更灵敏。并且，弧形段的结构更简单，可以有效降低加工工艺难度，在保证感应灵敏度的同时，显著降低生产成本和生产效率，有利于提高电容感应开关100的市场竞争力。
可选地，本体10的至少一部分能够轴向伸缩，使感应部20可以与面板220紧密连接，并且本体10可以与电路板210紧密连接，一方面可以提高电容感应开关100安装的稳定性，另一方面可以提高触控的灵敏度。
根据本实用新型实施例的用于感应控制组件200的电容感应开关100，感应部20在连接段11所围设的区域内延伸且呈弧形段，不仅提高了感应部20与面板220的接触面积，提高了所形成触摸感应区域的面积，提高了感应控制组件200的触控灵敏度，而且感应部20的结构简单，降低了加工工艺难度，可以有效降低生产成本和生产效率，有利于提高电容感应开关100的市场竞争力。
由于根据本实用新型实施例的用于感应控制组件200的电容感应开关100具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的感应控制组件200，不仅提高了感应部20与面板220的接触面积，提高了所形成触摸感应区域的面积，提高了感应控制组件200的触控灵敏度，而且感应部20的结构简单，降低了加工工艺难度，可以有效降低生产成本和生产效率，有利于提高电容感应开关100的市场竞争力。
为进一步降低加工工艺难度，根据本实用新型的一些实施例，如图4和图5所示，弧形段可以构造为圆弧形段。也就是说，弧形段的曲率半径处处相等，弧形段的结构更规则、简单，更易于加工。例如，在通过弯曲金属线以得到感应部20的加工过程中，控制金属线弯曲的工具的弯曲角度等参数无需复杂改变，控制工序的复杂程度和工具结构的复杂程度均得以简化。
在一些实施例中，如图5所示，弧形段所对应的圆心角为α，并且圆心角α满足：α＜360°。换言之，在本实用新型中，圆弧形段绕圆心绕转的角度小于360°，即圆弧形段为不足一圈的圆结构，防止圆弧形段与连接段11发生位置干涉而影响与面板220的接触面积，或者防止圆弧形段绕转过程中自身发生位置干涉。
例如，在一些示例中，弧形段包括起始端22和自由端21，其中起始端22与连接段11相连，α＜360°可以使自由端21与起始端22间隔开，防止这两个端部发生位置干涉，也便于加工过程中弧形段与加工工具的配合和分离。
进一步地，α可以进一步满足：180°≤α＜360°。换言之，圆弧形段形成为大半圈圆，以增大感应部20与面板220的接触面积和接触的稳定性，触控更灵敏，圆弧形段与面板220贴靠配合时，电容感应开关100不易发生偏斜错位。例如，在一些具体实施例中，圆心角α可以为210°、225°、240°、270°、300°、315°和330°等。
为进一步增大接触面积和提高接触稳定性，α可以再进一步地满足：270°≤α＜360°，触控灵敏度和稳定性更佳。
在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，连接段11弯曲延伸，并且连接段11的曲率半径为r，圆弧形段的半径为r，r和r满足：r＞r并且r≤2r。由此，圆弧形段可以完全落入连接段11所围设的区域内，并且圆弧形段在连接段11所围设的区域内延伸的范围可以更大，有利于增大圆弧形段的延伸长度，进而增大圆弧形段与面板220的接触面积。并且圆弧形段的曲率更小，有利于降低加工工艺难度。
在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，连接段11的中心轴线与弧形段的中心轴线的间距为l1，并且l1可以满足：l1≤r。由此，连接段11与弧形段的同轴度更高，在电容感应开关100与电路板210和面板220相配合时，可以提高电容感应开关100与电路板210和面板220配合的稳定性，电容感应开关100不易发生偏斜或错位。
在本实用新型的一些实施例中，如图4和图5所示，本体10可以沿本体10的轴向螺旋延伸，以形成多个圈，连接段11可以为本体10的顶端一圈的至少一部分。也就是说，本体10的靠近面板220的一圈可以整体形成为连接段11，也可以本体10的靠近面板220的一圈的一部分形成为连接段11。圆弧形段的起始端22可以与连接段11连接，换言之，圆弧形段的起始端22直接与连接段11相连，中间无需设置其他弧线段、直线段等过渡段，电容感应开关100的结构更简单，更易于加工。
根据本实用新型的一些实施例，连接段11的中心轴线处在弧形段所围设的区域内。由此，弧形段在连接段11弯曲延伸的径向上的跨度更大，以利于提高接触面积和接触稳定性。
在一些具体实施例中，弧形段可以具有自由端21和起始端22，起始端22与连接段11相连，弧形段与连接段11的中心轴线的距离自起始端22向着自由端21呈递减趋势。由此增大了弧形段在靠近连接段11的中心区域的延伸长度，不仅可以增大弧形段与面板220的接触面积，而且可以提高连接段11对弧形段的支撑效果，提高接触稳定性，并且避免自由端21与起始端22干涉更容易。
根据本实用新型的一些实施例，如图6所示，感应部20可以在垂直于本体10的轴向的平面内延伸。由此，电容感应开关100与面板220相连时，面板220可以沿电容感应开关100的轴向作用于电容感应开关100，此时感应部20无需发生倾斜即可与面板220紧密接触，感应部20受力更均匀，本体10受力也更均匀，电容感应开关100不易发生倾斜，电容感应开关100与面板220连接更稳定。
根据本实用新型的一些实施例，如图4和图6所示，本体10沿本体10的轴向螺旋延伸，以形成多个圈，并且本体10包括第一螺旋段12和第二螺旋段13，其中，第一螺旋段12位于第二螺旋段13和感应部20之间。螺旋延伸的本体10可以压缩，在本体10受压缩时，第二螺旋段13的至少一部分可以内嵌入第一螺旋段12，以使本体10自身形成嵌套结构，一方面可以提高电容感应开关100与面板220之间的作用力和贴合程度，提高触控灵敏度，另一方面可以使电容感应开关100的高度满足更多种感应控制组件200的应用需求，适用性更强。
在一些实施例中，如图6所示，第一螺旋段12的每圈的螺旋半径均相等，换言之，第一螺旋段12的每圈的大小相等，第一螺旋段12的结构更简单，有利于降低加工工艺难度。在一些实施例中，如图6所示，第二螺旋段13的每圈的螺旋半径均相等，换言之，第二螺旋段13的每圈的大小相等，第二螺旋段13的结构更简单，有利于降低加工工艺难度。在第一螺旋段12的每圈的螺旋半径相等且第二螺旋段13的每圈的螺旋半径相等的实施例中，第一螺旋段12和第二螺旋段13形成嵌套结构时更不易发生位置干涉。
在本实用新型的一些实施例中，感应部20与本体10可以为一体形成的金属件，可以进一步简化加工工序，无需进行装配，也无需额外设置金属片，有利于降低生产成本。
例如，在如图4-图6所示的具体实施例中，电容感应开关100由一根金属线卷绕而成，金属线绕中心轴线螺旋卷绕以形成可轴向伸缩的螺旋弹簧，螺旋弹簧的轴向端部的一圈形成为感应部20，螺旋弹簧的其余绕圈形成为本体10，并且本体10的与感应部20相连的一圈形成为连接段11，感应部20在连接段11所围设的区域内延伸。本体10、感应部20加工所需的加工工具更少，工艺难度更低。
根据本实用新型一些实施例的感应控制组件200，参照图1-图4所示，面板220可以具有感应标识230，弧形段为圆弧形段，感应标识230朝电容感应开关100的正投影(即沿本体10的轴向的投影)至少部分覆盖圆弧形段所围成的区域。由此，用户在操作感应控制组件200时，触碰或按压感应标识230，可以使手指的按压位置大部分与感应部20重叠，从而提高了触控面积，提高了触控灵敏度。
根据本实用新型实施例的感应控制组件200和电容感应开关100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种用于感应控制组件的电容感应开关，其特征在于，包括：
本体，所述本体的一个端部形成有连接段；
感应部，所述感应部连接所述连接段，所述感应部在所述连接段所围设的区域内延伸且呈弧形段，所述弧形段与所述感应控制组件的面板贴靠。
2.根据权利要求1所述的用于感应控制组件的电容感应开关，其特征在于，所述弧形段构造为圆弧形段。
3.根据权利要求2所述的用于感应控制组件的电容感应开关，其特征在于，所述弧形段所对应的圆心角为α且满足：α＜360°。
4.根据权利要求3所述的用于感应控制组件的电容感应开关，其特征在于，所述α进一步满足：180°≤α＜360°。
5.根据权利要求4所述的用于感应控制组件的电容感应开关，其特征在于，所述α进一步满足：270°≤α＜360°。
6.根据权利要求2所述的用于感应控制组件的电容感应开关，其特征在于，所述连接段弯曲延伸且曲率半径为r，所述圆弧形段的半径为r且满足：r＞r且r≤2r。
7.根据权利要求2所述的用于感应控制组件的电容感应开关，其特征在于，所述连接段的中心轴线与所述弧形段的中心轴线的间距为l1且满足：l1≤r。
8.根据权利要求2所述的用于感应控制组件的电容感应开关，其特征在于，所述本体沿所述本体的轴向螺旋延伸形成多个圈，所述连接段为所述本体顶端一圈的至少一部分，所述圆弧形段的起始端与所述连接段连接。
9.根据权利要求1所述的用于感应控制组件的电容感应开关，其特征在于，所述连接段的中心轴线处在所述弧形段所围设的区域内。
10.根据权利要求9所述的用于感应控制组件的电容感应开关，其特征在于，所述弧形段具有自由端和与所述连接段相连的起始端，所述弧形段与所述连接段的中心轴线的距离自所述起始端向着所述自由端呈递减趋势。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的用于感应控制组件的电容感应开关，其特征在于，所述感应部在垂直于所述本体的轴向的平面内延伸。
12.根据权利要求1-10中任一项所述的用于感应控制组件的电容感应开关，其特征在于，所述本体沿所述本体的轴向螺旋延伸形成多个圈，所述本体包括第一螺旋段和第二螺旋段，所述第一螺旋段位于所述第二螺旋段和所述弧形段之间，所述第二螺旋段的每圈的螺旋半径均小于所述第一螺旋段的每圈的螺旋半径。
13.根据权利要求12所述的用于感应控制组件的电容感应开关，其特征在于，所述第一螺旋段的每圈的螺旋半径均相等；和/或，
所述第二螺旋段的每圈的螺旋半径均相等。
14.根据权利要求1-10中任一项所述的用于感应控制组件的电容感应开关，其特征在于，所述本体与所述感应部为一体形成的金属件。
15.一种感应控制组件，其特征在于，包括所述面板、电路板和根据权利要求1-14中任一项所述的用于感应控制组件的电容感应开关，所述电容感应开关与所述电路板相连，所述面板压住所述电容感应开关且与所述感应部接触。
16.根据权利要求15所述的感应控制组件，其特征在于，所述面板具有感应标识，所述弧形段为圆弧形段，所述感应标识朝所述电容感应开关的正投影至少部分覆盖所述圆弧形段围成的区域。
技术总结
本实用新型公开了一种用于感应控制组件的电容感应开关和感应控制组件，所述电容感应开关包括：本体，所述本体的一个端部形成有连接段；感应部，所述感应部连接所述连接段，所述感应部在所述连接段所围设的区域内延伸且呈弧形段，所述弧形段与所述感应控制组件的面板贴靠。根据本实用新型实施例的用于感应控制组件的电容感应开关，不仅提高了感应部与面板的接触面积，提高了所形成触摸感应区域的面积，提高了感应控制组件的触控灵敏度，而且感应部的结构简单，降低了加工工艺难度，可以有效降低生产成本和生产效率，有利于提高电容感应开关的市场竞争力。
技术研发人员：罗绍生;王帅;江太阳;王志锋;韩平英;罗敬钊
受保护的技术使用者：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司
技术研发日：.07.25
技术公布日：.02.04
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