本实用新型涉及管道检测技术领域，具体涉及一种用于油田管道多参数检测的温度控制实验装置。
背景技术：
管道作为大量输送石油、气体等能源的主要运输手段，在全球范围内得到广泛应用，为了保障油气管道安全运行，延长使用寿命，应定期进行检测，采取措施。目前，超声导波、金属磁记忆、磁粉检测等无损检测手段在管道检测中有着良好的应用前景，但目前一些机理和特征仍然不很明确，无损检测的研究依然是近年来检测界的热点，随着理论研究的深入，无损检测（声法、电法、磁法）基于各种影响因素的相关实验急需开展。
目前需要解决管道温度变化对超声导波的影响问题，比如在开发适合油田管道长期监测用的超声导波监测报警系统时，就需要研究温度变化对超声导波监测信号的影响规律，进而确立温度变化补偿技术及计算方法。目前在做温度检测实验时，通常是在将某一小段管线置于室内空间，然后通过调节该空间的温度来实现管线的温度变化，然后分别采集不同温度下的参数数据。上述温度控制方式的缺陷主要在于：1、因空间问题，数据采集只能针对一小段管线，直径以及长度等尺寸较大的管线不方便使用，也不能实现对外部的撬装装置的专用管线进行数据采集，2、检测数据仅仅是管材非工作状态下采集，而不能反应管线工作状态（即管内有流体）的检测数据，因此采集的数据与管线实际工况有所偏差。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种用于油田管道多参数检测的温度控制实验装置，其具有工艺流程简单、检测数据准确且能够适用于较长管线以及大型撬装设备的优点。
本实用新型的技术方案如下：
用于油田管道多参数检测的温度控制实验装置，包括储液罐、加热单元、制冷单元、试验管段以及之间连接的管线、阀门，具体如下：
所述储液罐内装有换热介质，所述储液罐的下部出口通过管线设有两个分支，且两个分支分别连接所述加热单元和制冷单元的入口端，所述加热单元和制冷单元的出口端并接后与所述试验管段的入口端连接，所述试验管段的出口端通过回流管线与所述储液罐的上部进口连接；
所述加热单元包括管线以及其上连接的第一循环泵、加热器以及控制阀；
所述制冷单元包括管线以及其上连接的第二循环泵、制冷器以及控制阀；
所述试验管段包括入口管汇、出口管汇以及多根试验管线；
所述入口管汇包括进液总管线以及其上并接的多个进液支路，且每个进液支路分别通过支路控制阀以及连接软管与单根试验管线的入口端可拆卸连接；
所述出口管汇包括出液总管线以及其上并接的多个出液支路，且每个出液支路分别通过支路控制阀以及连接软管与单根试验管线的出口端可拆卸连接；
所述进液总管线的入口端与所述加热单元和制冷单元的出口端连接，所述出液总管线的出口端与所述回流管线连接；
所述试验管线的入口端低于出口端而呈倾斜设置，且所述进液总管线上设有分支连接放空阀。
进一步的，所述储液罐以及各管线、阀门外设有保温层。
进一步的，所述换热介质为水。
进一步的，所述换热介质为具有腐蚀性的液体。
进一步的，所述加热器和制冷器均具有可自动调温功能，且其控温范围为5-90℃。
进一步的，所述试验管线可以为材质不同、规格不同的多种管材。
进一步的，所述加热器采用温度可控的管式变频加热器。
进一步的，所述制冷器采用功率可调的变频式工业制冷器。
进一步的，所述循环泵采用转速可调的变频式高温循环水泵。
本实用新型与现有技术相比较，具有工艺流程简单、检测数据准确且能够适用于较长管线以及大型撬装设备的优点，并且适用范围广，能够适用于不同材质、规格的管材，适用于在役管道风险点声、电、磁以及腐蚀情况等开展监测预警技术研究。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中试验管段的结构示意图；
图中：1、储液罐，2、入口总控制阀，3、第一控制阀，4、第二循环泵，5、制冷器，6、第二控制阀，7、第一循环泵，8、加热器，9、第三控制阀，10、出口总控制阀，11、试验管段，12、回流管线，13、换热介质，14、进液总管线，15、出液总管线，16、支路控制阀，17、连接软管，18、放空阀，19、试验管线，20、进液支路，21、出液支路。
具体实施方式
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1
参照图1-2，一种用于油田管道多参数检测的温度控制实验装置，包括储液罐1、加热单元、制冷单元、试验管段11以及之间连接的管线、阀门，储液罐1、试验管段11以及各管线、阀门外均设有保温层，具体如下：
储液罐1内装有换热介质13，此处选择水，储液罐1的下部出口通过管线以及入口总控制阀2分为两个分支，且两个分支分别连接加热单元和制冷单元的入口端，加热单元和制冷单元的出口端并接后通过出口总控制阀10与试验管段11的入口端连接，试验管段11的出口端通过回流管线12与储液罐1的上部进口连接；加热单元包括管线以及其上连接的第一循环泵7、加热器8以及第三控制阀9；制冷单元包括管线以及其上连接的第二循环泵4、制冷器5以及第一控制阀3、第二控制阀6。加热器8和制冷器5均具有可自动调温功能，且其控温范围为5-90℃，且可定量调整，温度调节精度±1℃，30分钟内温差不大于±1℃。
试验管段11包括入口管汇、出口管汇以及多根试验管线18；入口管汇包括进液总管线14以及其上并接的多个进液支路20，且每个进液支路20分别通过支路控制阀16以及连接软管17与单根试验管线19的入口端可拆卸连接；出口管汇包括出液总管线15以及其上并接的多个出液支路21，且每个出液支路21分别通过支路控制阀16以及连接软管17与单根试验管线19的出口端可拆卸连接；进液总管线14的入口端通过出口总控制阀10与加热单元和制冷单元的出口端连接，出液总管线15的出口端与回流管线12连接；试验管线19的入口端低于出口端而呈倾斜设置，且进液总管线14上设有分支连接放空阀18。
根据图中所示将本装置连接好，具体工作过程如下：
1、制冷实验
（1）先用软管接好试验管段11，打开入口总控制阀2、第一控制阀3、第二控制阀6、出口总控制阀10，关闭第三控制阀9。
（2）启动第二循环泵4、制冷器5，水流依次经入口总控制阀2、第一控制阀3、第二循环泵4、制冷器5、第二控制阀6以及出口总控制阀10，试验管段11管体下口注入由上口流出，之后流入储液罐1内保温循环。
（3）温度稳定后就可以针对试验管线进行声、电、磁等检测试验，并能够调节温度获得不同温度下的实验数据。
（4）实验结束后关闭第二循环泵4、制冷器5。
2、制热实验
（1）先用软管接好试验管段11，打开入口总控制阀2、第三控制阀9、出口总控制阀10，关闭阀门第一控制阀3、第二控制阀6。
（2）打开加热器8，加热到需要温度。
（3）启动第一循环泵7，水流依次经入口总控制阀2、第一循环泵7、第三控制阀9、出口总控制阀10，试验管段11管体下口注入由上口流出，之后流入储液罐1内循环保温加热。
（4）温度稳定后就可以针对试验管线进行声、电、磁等检测试验，并能够调节温度获得不同温度下的实验数据。
（5）实验结束后关闭第一循环泵7和加热器8。
实施例2
参照图1-2，一种用于油田管道多参数检测的温度控制实验装置，在实施例1的基础之上，将换热介质水替换为腐蚀性液体，或者在水中加入腐蚀性的成分，此时可以检测管线在不同温度下的耐腐蚀性能。
实施例3
参照图1-2，一种用于油田管道多参数检测的温度控制实验装置，在实施例1的基础之上，各部分具体选型如下：试验管线为8根直径219的钢管，每根长度为12米,加热器采用功率功率为16千瓦的可控温管式加热器；制冷器采用功率为8匹的工业制冷器；循环泵采用扬程25米、功率为2千瓦的高温循环水泵。实验证明，上述规格选型的设备配套应用的效果较好。
本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.用于油田管道多参数检测的温度控制实验装置，其特征在于，包括储液罐、加热单元、制冷单元、试验管段以及之间连接的管线、阀门，具体如下：
所述储液罐内装有换热介质，所述储液罐的下部出口通过管线设有两个分支，且两个分支分别连接所述加热单元和制冷单元的入口端，所述加热单元和制冷单元的出口端并接后与所述试验管段的入口端连接，所述试验管段的出口端通过回流管线与所述储液罐的上部进口连接；
所述加热单元包括管线以及其上连接的第一循环泵、加热器以及控制阀；
所述制冷单元包括管线以及其上连接的第二循环泵、制冷器以及控制阀；
所述试验管段包括入口管汇、出口管汇以及多根试验管线；
所述入口管汇包括进液总管线以及其上并接的多个进液支路，且每个进液支路分别通过支路控制阀以及连接软管与单根试验管线的入口端可拆卸连接；
所述出口管汇包括出液总管线以及其上并接的多个出液支路，且每个出液支路分别通过支路控制阀以及连接软管与单根试验管线的出口端可拆卸连接；
所述进液总管线的入口端与所述加热单元和制冷单元的出口端连接，所述出液总管线的出口端与所述回流管线连接；
所述试验管线的入口端低于出口端而呈倾斜设置，且所述进液总管线上设有分支连接放空阀。
2.根据权利要求1所述的用于油田管道多参数检测的温度控制实验装置，其特征在于，所述储液罐以及各管线、阀门外设有保温层。
3.根据权利要求1所述的用于油田管道多参数检测的温度控制实验装置，其特征在于，所述换热介质为水。
4.根据权利要求1所述的用于油田管道多参数检测的温度控制实验装置，其特征在于，所述换热介质为具有腐蚀性的液体。
5.根据权利要求1所述的用于油田管道多参数检测的温度控制实验装置，其特征在于，所述加热器和制冷器均具有可自动调温功能，且其控温范围为5-90℃。
6.根据权利要求1-5任一项所述的用于油田管道多参数检测的温度控制实验装置，其特征在于，所述试验管线可以为材质不同、规格不同的多种管材。
7.根据权利要求6所述的用于油田管道多参数检测的温度控制实验装置，其特征在于，所述加热器采用温度可控的管式变频加热器。
8.根据权利要求7所述的用于油田管道多参数检测的温度控制实验装置，其特征在于，所述制冷器采用功率可调的变频式工业制冷器。
9.根据权利要求8所述的用于油田管道多参数检测的温度控制实验装置，其特征在于，所述循环泵采用转速可调的变频式高温循环水泵。
技术总结
本实用新型公开了一种用于油田管道多参数检测的温度控制实验装置，包括储液罐、加热单元、制冷单元、试验管段以及管线、阀门，具体如下：储液罐内装有换热介质，储液罐的下部出口通过管线设有两个分支，且两个分支分别连接加热单元和制冷单元的入口端，加热单元和制冷单元的出口端并接后与试验管段的入口端连接，试验管段的出口端通过回流管线与储液罐的上部进口连接；本实用新型与现有技术相比较，具有工艺流程简单、检测数据准确且能够适用于较长管线以及大型撬装设备的优点，并且适用范围广，能够适用于不同材质、规格的管材，适用于开展声、电、磁以及腐蚀情况等基于温度变化规律的研究。
技术研发人员：王遂平;刘超;孙振华;王凯;黄晓亮;李开源;李薛
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司技术检测中心;胜利油田检测评价研究有限公司
技术研发日：.03.28
技术公布日：.01.31
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