本实用新型涉及一种真空玻璃制备技术领域，尤其是涉及一种真空玻璃平面封口装置。
背景技术：
公知的，在真空玻璃制备技术领域，真空玻璃是由两层钢化玻璃、支撑物、边缘密封材料、真空抽气口、真空抽气口密封装置等组成。大部分真空玻璃真空抽气口密封采用平面密封抽气口推压装置和预制玻璃抽气口装置，平面密封抽气口推压装置由于不能在高温环境下使用，结构设计复杂，占用空间较大，同等炉室体积的情况下，单炉真空玻璃的处理量较少，经济效益不理想；预制玻璃抽气口装置虽然占据空间较小，但是加工工艺复杂，需要预先给两块玻璃开设玻璃抽气口预制槽，合片时再预先焊接玻璃抽气管，并且玻璃抽气管有体积较小、结构脆弱、容易碎裂等缺点，加工过程中次品率较高，整个加工过程耗时费力，效率较低。真空玻璃抽气口密封方法和装置的短板，是目前真空玻璃在大规模制造和推广使用过程中的弱项之一。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本实用新型的目的是提供了一种真空玻璃平面封口装置，本实用新型的封口装置放置于真空玻璃之间，在真空玻璃抽真空后，可以利用其内部预设的密封结构直接密封真空抽气口，并且该封口装置为金属水冷结构，耐高温体积小，可以预先放置在两块真空玻璃之间，节省了大量的安装空间。
为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种真空玻璃平面封口装置，包括真空抽头、导向套、加热垫、密封垫、波纹管、定位珠、弹簧、抽气管、进气管和冷却水循环管路，真空抽头为上下端敞口的中空柱状结构，在真空抽头的下端口处设置有底板，底板将真空抽头的下端口密封，在真空抽头内设置有固设在底板上的导向套，导向套呈下端敞口的中空结构，导向套内设置有波纹管，波纹管下端连接在底板上，波纹管上端口设置有实体密封，实体密封用于将波纹管的上端口密封，实体密封下表面上设置有伸入波纹管内的杆体，杆体下端部连接有固设在波纹管内的弹簧，实体密封上表面设置有加热垫，加热垫上表面设置有密封垫，在导向套顶板的上表面上设有与导向套内腔相连通的密封孔，密封垫与密封孔相对应吻配，在密封孔的侧壁上设置有定位珠，所述密封垫抵靠于定位珠，在底板内设置有沿径向的进气通道，进气通道与波纹管内部相连通，所述进气管伸入进气通道内，所述抽气管的一端口伸入真空抽头的内腔中；所述真空抽头的侧壁是由内、外壁构成的双层结构，真空抽头的内、外壁之间形成水冷腔，所述冷却水循环管路与真空抽头的水冷腔相连通；在真空抽头的上端面上设置有环形的密封槽，密封槽内设置有第一密封圈。
进一步的，所述加热垫为陶瓷加热器。
进一步的，波纹管下端口处设置有密封法兰，密封法兰通过螺钉与底板紧固连接，在密封法兰的下表面与底板之间设置有第二密封圈。
进一步的，所述第一密封圈和第二密封圈均为耐高温氟橡胶圈。。
进一步的，所述抽气管、进气管和冷却水管路均为金属管材。
进一步的，所述冷却水循环管路包括进水管路和出水管路。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中的真空抽头具有结构小，金属水冷耐高温，不易损坏，真空抽头内置波纹管、加热垫、密封垫，通过进气管进气实现真空玻璃的真空抽气口，具有实用性强，安装和维护均比较方便，不占用空间，单炉可以放置更多的真空玻璃，利于真空玻璃的大规模制造和推广应用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、真空抽头；2、导向套；3、加热垫；4、密封垫；5、波纹管；6、定位珠；7、弹簧；8、第一密封圈；9、抽气管；10、进气管；11、冷却水循环管路；12、第二密封圈。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合图1，一种真空玻璃平面封口装置，包括真空抽头1、导向套2、加热垫3、密封垫4、波纹管5、定位珠6、弹簧7、抽气管9、进气管10和冷却水循环管路11，真空抽头1为上下端敞口的中空柱状结构，在真空抽头1的下端口处设置有底板，底板将真空抽头1的下端口密封，在真空抽头1内设置有固设在底板上的导向套2，导向套2呈下端敞口的中空结构，导向套2内设置有波纹管5，波纹管5下端连接在底板上，波纹管5上端口设置有实体密封，实体密封用于将波纹管5的上端口密封，实体密封下表面上设置有伸入波纹管5内的杆体，杆体下端部连接有固设在波纹管5内的弹簧7，在初始状态时，通过弹簧7拉动实体密封的杆体使得波纹管处于压缩状态，实体密封上表面设置有加热垫3，加热垫3上表面设置有密封垫4，在导向套2顶板的上表面上设有与导向套2内腔相连通的密封孔，密封垫4与密封孔相对应吻配，在密封孔的侧壁上设置有定位珠6，所述密封垫4抵靠于定位珠6，在真空抽头1的底板内设置有沿径向的进气通道，进气通道与波纹管5内部相连通，所述进气管10伸入进气通道内，所述抽气管9的一端口伸入真空抽头1的内腔中；所述真空抽头1的侧壁是由内、外壁构成的双层结构，真空抽头的内、外壁之间形成水冷腔，所述冷却水循环管路11与真空抽头1的水冷腔相连通；在真空抽头1的上端面上设置有环形的密封槽，密封槽内设置有第一密封圈8。
所述加热垫3为陶瓷加热器，陶瓷加热器外接有电源，电源连接有控制开关。
波纹管5下端口处设置有密封法兰，密封法兰通过螺钉与底板紧固连接，在密封法兰的下表面与底板之间设置有第二密封圈12。
所述第一密封圈8和第二密封圈12均为耐高温氟橡胶圈。
所述抽气管9、进气管10和冷却水管路11均为金属管材，金属水冷耐高温，不易损坏
所述冷却水循环管路11包括进水管路和出水管路。
所述密封垫4为涂有真空密封材料的薄垫，真空密封材料可以选用真空漆。
利用本实用新型的封口装置进行真空玻璃的封口时，具体包括以下步骤：
第一步，将上述封口装置放置在真空玻璃内并位于真空抽气口处；
第二步，先通过抽气管对真空玻璃内部进行抽真空；
第三步，使用加热垫预热密封垫，加热垫外接有电源，电源电连接有控制开关，通过启动电源来使得加热垫发热，从而加热密封垫；
第四步，由进气管通入气体，气体经过进气通道进入波纹管内，并推动波纹管伸长，波纹管上端口的实体密封推动密封垫向上移动，移动至真空玻璃的真空抽气口处实现密封。
技术特征：
1.一种真空玻璃平面封口装置，其特征在于：包括真空抽头、导向套、加热垫、密封垫、波纹管、定位珠、弹簧、抽气管、进气管和冷却水循环管路，真空抽头为上下端敞口的中空柱状结构，在真空抽头的下端口处设置有底板，底板将真空抽头的下端口密封，在真空抽头内设置有固设在底板上的导向套，导向套呈下端敞口的中空结构，导向套内设置有波纹管，波纹管下端连接在底板上，波纹管上端口设置有实体密封，实体密封用于将波纹管的上端口密封，实体密封下表面上设置有伸入波纹管内的杆体，杆体下端部连接有固设在波纹管内的弹簧，实体密封上表面设置有加热垫，加热垫上表面设置有密封垫，在导向套顶板的上表面上设有与导向套内腔相连通的密封孔，密封垫与密封孔相对应吻配，在密封孔的侧壁上设置有定位珠，所述密封垫抵靠于定位珠，在底板内设置有沿径向的进气通道，进气通道与波纹管内部相连通，所述进气管伸入进气通道内，所述抽气管的一端口伸入真空抽头的内腔中；所述真空抽头的侧壁是由内、外壁构成的双层结构，真空抽头的内、外壁之间形成水冷腔，所述冷却水循环管路与真空抽头的水冷腔相连通；在真空抽头的上端面上设置有环形的密封槽，密封槽内设置有第一密封圈。
2.根据权利要求1所述的真空玻璃平面封口装置，其特征在于：所述加热垫为陶瓷加热器。
3.根据权利要求1所述的真空玻璃平面封口装置，其特征在于：波纹管下端口处设置有密封法兰，密封法兰通过螺钉与底板紧固连接，在密封法兰的下表面与底板之间设置有第二密封圈。
4.根据权利要求3所述的真空玻璃平面封口装置，其特征在于：所述第一密封圈和第二密封圈均为耐高温氟橡胶圈。
5.根据权利要求1所述的真空玻璃平面封口装置，其特征在于：所述抽气管、进气管和冷却水管路均为金属管材。
6.根据权利要求1所述的真空玻璃平面封口装置，其特征在于：所述冷却水循环管路包括进水管路和出水管路。
技术总结
本实用新型公开了一种真空玻璃平面封口装置，包括真空抽头、导向套、加热垫、密封垫、波纹管、定位珠、弹簧、抽气管、进气管和冷却水循环管路；本实用新型的封口装置放置于真空玻璃之间，在真空玻璃抽真空后，可以利用其内部预设的导向套、加热垫、密封垫、波纹管来直接密封真空抽气口，并且该封口装置为金属水冷结构，耐高温体积小，可以预先放置在两块真空玻璃之间，节省了大量的安装空间。
技术研发人员：曹俊英;刘锦成;袁宇杰;赵艺琳
受保护的技术使用者：洛阳八佳电气科技股份有限公司
技术研发日：.01.02
技术公布日：.01.24
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