本发明涉及硫化机加热组件技术领域，具体为一种一次成型柔性发热毯及制造工艺。
背景技术：
硫化机又叫做热熔机、电热辅机、接头修补机，硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，属于橡胶机械，一般用于橡胶输送带的硫化修补，硫化机按加热方式可划分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种，在电加热硫化机设备中，采用电加热的硫化机一般需要使用加热毯进行加热，现有的电加热硫化机采用传统发热条做成的发热板存在一些问题：
1、传统的硫化机加热组件一般采用多片小面积的云母片作为龙骨，人工在云母片上缠绕加热丝进行并联的方式加工，人工在云母片上进行缠绕加工时，存在较大的缠绕误差，传统的发热条做成的发热板受热不均匀，温差大，使得橡胶接头容易起包、鼓包、出现弹簧状、海绵状、碳化等问题，降低了橡胶硫化带连接的强度及质量，缩短了橡胶接头和连接皮带的使用寿命；
2、设备在硫化操作时，需要较大的压强作用于橡胶输送带衔接部分，传统的电热丝加热板，在受到较大压力作用之后，发热丝部分易产生形变，这就可能造成电发热组件的损伤，加热丝部分容易断裂，缩短设备的使用寿命；
3、传统的硫化机加热组件的加热丝，在使用时，遇水或水汽产生锈蚀，易短路生锈，缩短设备使用寿命；
4、现有的传统硫化机加热板发热条在进行绕制加工时，工艺繁琐，人工成本高，自动化程度低，生产效率不高，性能稳定性较差。
因此发明人设计了一种一次成型柔性发热毯及制造工艺，来优化现有硫化机加热毯的使用组装。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种一次成型柔性发热毯及制造工艺，解决了传统的硫化机发热片发热组装加工自动化程度低、误差大、高压状态下易损伤的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一次成型柔性发热毯及制造工艺，包括金属膜、耐高温硅胶层一、纺织布和耐高温硅胶层二，所述金属膜的表面刻有发热回路。
金属膜的上下表面均贴合有耐高温硅胶层一，两层耐高温硅胶层一在远离金属膜的表面与纺织布相贴合，纺织布在远离相对应耐高温硅胶层一的表面与耐高温硅胶层二相贴合。
优选的，所述金属膜上一体连接有电源线，电源线与金属膜上的发热回路相连接，金属膜采用镍络合金材料制成，金属膜的厚度为0.01mm-0.05mm。
优选的，所述金属膜上的发热回路可以采用电脑雕刻或蚀刻的方式进行处理。
优选的，所述纺织布可采用厚度为0.8-1.2mm，发热毯本体的厚度为3-6mm。
优选的，所述耐高温硅胶层一将金属膜的表面完全覆盖，纺织布将相对应耐高温硅胶层一的表面完全覆盖，耐高温硅胶层二将相对应纺织布的表面完全覆盖。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种一次成型柔性发热毯及制造工艺，包括以下步骤：
s1、将金属膜的表面加工发热回路，可采用电脑编程雕刻机雕刻或蚀刻的方式进行加工；
s2、清理金属膜表面杂质；
s3、在平板硫化机平台铺设柔性发热毯所使用的材料层，从下到上依次为耐高温硅胶层二、纺织布、耐高温硅胶层一、金属膜、耐高温硅胶层一、纺织布和耐高温硅胶层二；
s4、铺设完成之后，启动平板硫化机，使得平板硫化机的上下压板对柔性发热毯的上下表面进行挤压；
s5、通过平板硫化机的加热板进行加热，加热温度为190℃-210℃，平板硫化机压板在高温环境下加压柔性发热毯一体成型的压强范围是100t-200t/㎡，恒压恒温状态下压合5-30min；
s6、平板硫化机将柔性发热毯压合硫化结束之后，柔性发热毯进行降温冷却，恒压状态下，冷却时间为5-30min；
s7、将平板硫化机进行开模，将降温之后的柔性发热毯取出，采用2kv高压测试是否漏电；
s8、检测合格，入库。
(三)有益效果
本发明提供了一种一次成型柔性发热毯及制造工艺。具备以下有益效果：
(1)、该一次成型柔性发热毯，通过采用金属膜作为电热源，与传统的发热毯电热丝相比，金属膜发热回路雕刻或蚀刻均匀分布，使得发热毯在组装使用时，产热均匀，有效的提高硫化机发热组件的产热质量，同时金属膜柔性发热毯可承受较大的额定压力，而保障发热组件的正常使用，有效的提高组装设备的使用压强范围，采用镍络合金金属膜作为加热组件，增加发热毯的耐腐蚀性，同时耐高温硅胶层一与金属膜的表面相互粘接，有效的避免水或水汽对金属膜表面产生锈蚀，延长发热毯的使用寿命，有效的提高柔性发热毯的使用性能。
(2)、该一次成型柔性发热毯，通过采用纺织布、耐高温硅胶层一和耐高温硅胶层二作为金属膜保护层，在柔性发热毯使用时，纺织布已经与耐高温硅胶层一和耐高温硅胶层二相互融合，而纺织布本身具有抗拉力变形的特性，对耐高温硅胶层一和耐高温硅胶层二进行定位，有效的避免耐高温硅胶层一和耐高温硅胶层二在高压状态下产生形变。
(3)、该一次成型柔性发热毯及制造工艺，通过采用金属膜、纺织布、耐高温硅胶层一和耐高温硅胶层二相互叠加压合，使用平板硫化机进行一次成型压合，极大的简化了发热毯的加工组装工艺，同时有效的保障发热毯整体结构的连接稳定性。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1金属膜、2耐高温硅胶层一、3纺织布、4耐高温硅胶层二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种一次成型柔性发热毯及制造工艺，包括金属膜1、耐高温硅胶层一2、纺织布3和耐高温硅胶层二4，金属膜1的表面刻有发热回路，金属膜1上一体连接有电源线，电源线与金属膜1上的发热回路相连接，金属膜1采用镍络合金材料制成，金属膜1的厚度为0.01mm-0.05mm，金属膜1上的发热回路可以采用电脑雕刻或蚀刻的方式进行处理，采用电脑雕刻机雕刻发热回路的优点是金属膜1加工发热回路的误差小，一次电脑编程即可完成多次金属膜1发热回路的加工，采用蚀刻的加工方式进行初步，需要使用相关专用的蚀刻模具对金属膜1发热回路进行加热，蚀刻模具可完成多次金属膜1的蚀刻加工。
金属膜1的上下表面均贴合有耐高温硅胶层一2，耐高温硅胶层一2将金属膜1的表面完全覆盖，两层耐高温硅胶层一2在远离金属膜1的表面与纺织布3相贴合，纺织布3将相对应耐高温硅胶层一2的表面完全覆盖，纺织布3在远离相对应耐高温硅胶层一2的表面与耐高温硅胶层二4相贴合，耐高温硅胶层二4将相对应纺织布3的表面完全覆盖，耐高温硅胶层一2和耐高温硅胶层二4在承受较大的压力时，本身材料的特性将其所承受的压力进行缓冲，避免过大的压力造成金属膜1表面结构的损伤，纺织布3可采用厚度为0.8-1.2mm，发热毯本体的厚度为3-6mm，本发明的一次成型柔性发热毯最高可承受压力为300t/㎡，耐高温硅胶层一2和耐高温硅胶层二4均采用耐高温硅胶，最高承受温度为300℃。
实施例一
s1、将金属膜1的表面加工发热回路，可采用电脑编程雕刻机雕刻方式进行加工；
s2、清理金属膜1表面杂质；
s3、在平板硫化机平台铺设柔性发热毯所使用的材料层，从下到上依次为耐高温硅胶层二4、纺织布3、耐高温硅胶层一2、金属膜1、耐高温硅胶层一2、纺织布3和耐高温硅胶层二4；
s4、铺设完成之后，启动平板硫化机，使得平板硫化机的上下压板对柔性发热毯的上下表面进行挤压；
s5、通过平板硫化机的加热板进行加热，加热温度为190℃，平板硫化机压板在高温环境下加压柔性发热毯一体成型的压强范围是120t/㎡，恒压恒温状态下压合10min；
s6、平板硫化机将柔性发热毯压合硫化结束之后，柔性发热毯进行降温冷却，恒压状态下，冷却时间为15min；
s7、将平板硫化机进行开模，将降温之后的柔性发热毯取出，采用2kv高压测试是否漏电；
s8、检测合格，入库。
实施例二
s1、将金属膜1的表面加工发热回路，可采用蚀刻的方式进行加工；
s2、清理金属膜1表面杂质；
s3、在平板硫化机平台铺设柔性发热毯所使用的材料层，从下到上依次为耐高温硅胶层二4、纺织布3、耐高温硅胶层一2、金属膜1、耐高温硅胶层一2、纺织布3和耐高温硅胶层二4；
s4、铺设完成之后，启动平板硫化机，使得平板硫化机的上下压板对柔性发热毯的上下表面进行挤压；
s5、通过平板硫化机的加热板进行加热，加热温度为200℃，平板硫化机压板在高温环境下加压柔性发热毯一体成型的压强范围是150t/㎡，恒压恒温状态下压合20min；
s6、平板硫化机将柔性发热毯压合硫化结束之后，柔性发热毯进行降温冷却，恒压状态下，冷却时间为20min；
s7、将平板硫化机进行开模，将降温之后的柔性发热毯取出，采用2kv高压测试是否漏电；
s8、检测合格，入库。
实施例三
s1、将金属膜1的表面加工发热回路，可采用电脑编程雕刻机雕刻或蚀刻的方式进行加工；
s2、清理金属膜1表面杂质；
s3、在平板硫化机平台铺设柔性发热毯所使用的材料层，从下到上依次为耐高温硅胶层二4、纺织布3、耐高温硅胶层一2、金属膜1、耐高温硅胶层一2、纺织布3和耐高温硅胶层二4；
s4、铺设完成之后，启动平板硫化机，使得平板硫化机的上下压板对柔性发热毯的上下表面进行挤压；
s5、通过平板硫化机的加热板进行加热，加热温度为200℃，平板硫化机压板在高温环境下加压柔性发热毯一体成型的压强范围是200t/㎡，恒压恒温状态下压合30min；
s6、平板硫化机将柔性发热毯压合硫化结束之后，柔性发热毯进行降温冷却，恒压状态下，冷却时间为30min；
s7、将平板硫化机进行开模，将降温之后的柔性发热毯取出，采用2kv高压测试是否漏电；
s8、检测合格，入库。
工作原理：金属膜1采用电脑雕刻机雕刻或蚀刻的方式进行加热，材料层在相互叠加铺设之后，使用平板硫化机进行硫化压合，在恒温恒压状态下，耐高温硅胶层一2和耐高温硅胶层二4与金属膜1和纺织布3进行相互胶合、压力融化，使得柔性发热毯一次成型，成型之后，进行冷却取出，再进行高压检测，入库。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种一次成型柔性发热毯及制造工艺，包括金属膜、耐高温硅胶层一、纺织布和耐高温硅胶层二，其特征在于：所述金属膜的表面刻有发热回路；
金属膜的上下表面均贴合有耐高温硅胶层一，两层耐高温硅胶层一在远离金属膜的表面与纺织布相贴合，纺织布在远离相对应耐高温硅胶层一的表面与耐高温硅胶层二相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种一次成型柔性发热毯，其特征在于：所述金属膜上一体连接有电源线，电源线与金属膜上的发热回路相连接，金属膜采用镍络合金材料制成，金属膜的厚度为0.01mm-0.05mm。
3.根据权利要求1所述的一种一次成型柔性发热毯，其特征在于：所述金属膜上的发热回路可以采用电脑雕刻或蚀刻的方式进行处理。
4.根据权利要求1所述的一种一次成型柔性发热毯，其特征在于：所述纺织布可采用厚度为0.8-1.2mm，发热毯本体的厚度为3-6mm。
5.根据权利要求1所述的一种一次成型柔性发热毯，其特征在于：所述耐高温硅胶层一将金属膜的表面完全覆盖，纺织布将相对应耐高温硅胶层一的表面完全覆盖，耐高温硅胶层二将相对应纺织布的表面完全覆盖。
6.根据权利要求1所述的一种一次成型柔性发热毯及制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
s1、将金属膜的表面加工发热回路，可采用电脑编程雕刻机雕刻或蚀刻的方式进行加工；
s2、清理金属膜表面杂质；
s3、在平板硫化机平台铺设柔性发热毯所使用的材料层，从下到上依次为耐高温硅胶层二、纺织布、耐高温硅胶层一、金属膜、耐高温硅胶层一、纺织布和耐高温硅胶层二；
s4、铺设完成之后，启动平板硫化机，使得平板硫化机的上下压板对柔性发热毯的上下表面进行挤压；
s5、通过平板硫化机的加热板进行加热，加热温度为190℃-210℃，平板硫化机压板在高温环境下加压柔性发热毯一体成型的压强范围是100t-200t/㎡，恒压恒温状态下压合5-30min；
s6、平板硫化机将柔性发热毯压合硫化结束之后，柔性发热毯进行降温冷却，恒压状态下，冷却时间为5-30min；
s7、将平板硫化机进行开模，将降温之后的柔性发热毯取出，采用2kv高压测试是否漏电；
s8、检测合格，入库。
技术总结
本发明涉及硫化机加热组件技术领域，且公开了一种一次成型柔性发热毯及制造工艺，包括金属膜、耐高温硅胶层一、纺织布和耐高温硅胶层二，所述金属膜的表面刻有发热回路，金属膜的上下表面均贴合有耐高温硅胶层一，两层耐高温硅胶层一在远离金属膜的表面与纺织布相贴合，纺织布在远离相对应耐高温硅胶层一的表面与耐高温硅胶层二相贴合。该一次成型柔性发热毯及制造工艺，有效的提高硫化机发热组件的产热质量，提高组装设备的使用压强范围，避免耐高温硅胶层一和耐高温硅胶层二在高压状态下产生形变，平板硫化机进行一次成型压合，极大的简化了发热毯的加工组装工艺，同时有效的保障发热毯整体结构的连接稳定性。
技术研发人员：郁威
受保护的技术使用者：康米克斯硫化科技无锡有限公司
技术研发日：.11.22
技术公布日：.02.04
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