本发明属于新型烟草制品领域，具体涉及一种改善加热不燃烧烟芯材料吸湿性能的制备方法。
背景技术：
加热不燃烧卷烟烟芯的研究作为新型烟草制品的关键，具有烟草制品加热不燃烧，避免燃烧产生有害成分，同时，能够有效的杜绝二手烟的产生，保护环境。但是，加热不燃烧因燃烧不充分，导致感官评吸效果不够理想，那么，如何有效的提升烟气量、降低加热不燃烧吸水性、提升其感官质量成为了加热不燃烧的领域的关键。
CN10131559公开了一种加热不燃烧卷烟烟芯材料处理方法，用无氧淬火炉，在惰性气体气氛中加热并将烟草原料在惰性气体气氛中冷却，再加香处理，得到加热不燃烧卷烟烟芯材料。处理后的烟草原料，在加热非燃烧状态下能有效释放烟气，具有良好的感官品质。
加热不燃烧烟芯材料多为再造烟叶制品，其制备过程中添加的辅料原料，其吸湿性较强，进而影响其在加热过程中香气及烟气的释放，感官质量效果受影响较大。因此，有效降低加热不燃烧烟芯材料的吸湿性，对于提升烟气释放量，提升其感官质量非常关键。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供改善加热不燃烧烟芯材料吸湿性能的制备方法，本发明的目的在于针对市场趋势开发的新型烟草的需求，提供一种方法简单，成本低的改善吸湿性能的加热不燃烧烟芯材料制备方法。通过该方法制备，所得的加热不燃烧烟芯材料的吸湿性明显下降，感官质量得到明显改善。
本发明解决上述问题采用的方案为：
改善吸湿性能的加热不燃烧烟芯材料制备方法，该方法包括如下步骤：（1）原料提取；（2）片基的制备；（3）提取液的浓缩；（4）一次涂布液调配及一次涂布制样；（5）样品收卷；（6）二次涂布液调配及二次涂布制样；（7）样品轧光和复卷。
进一步，步骤（4）与步骤（6）中所述的涂布液调配为按浓缩液：疏水性材料为20：1～10：1的比例进行涂布液调配。
进一步，步骤（4）与步骤（6）中涂布制样烘干水分为9～12%。
进一步，步骤（2）、步骤（4）或步骤（6）中添加疏水性材料的添加方式为一种或多种。
进一步，步骤（2）、步骤（4）或步骤（6）中所述的疏水性材料包括混合剂或粉末。
进一步，混合剂的溶质与溶剂比为1：3～1：5。
进一步，所述的混合剂的溶质为海藻酸钠、罗望子多糖胶、壳聚糖、干酪素、阳离子瓜尔胶、卡拉胶、改性淀粉胶及羧甲基纤维素的一种或多种组合，溶剂为水、乙醇、丙二醇、甘油、乙酸一种或多种。
本发明有益的技术效果是：本发明提供一种方法简单，成本低的改善吸湿性能的加热不燃烧烟芯材料制备方法。通过该方法制备，所得的加热不燃烧烟芯材料的吸湿性明显下降，感官质量得到明显改善。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
改善加热不燃烧烟芯材料吸湿性能的制备方法，该方法包括如下步骤：（1）原料提取；（2）片基的制备；（3）提取液的浓缩；（4）一次涂布液调配及一次涂布制样；（5）样品收卷；（6）二次涂布液调配及二次涂布制样；（7）样品轧光和复卷，提供一种方法简单，成本低的改善吸湿性能的加热不燃烧烟芯材料制备方法。通过该方法制备，所得的加热不燃烧烟芯材料的吸湿性明显下降，感官质量得到明显改善。
实施例2
在实施例1的基础上，步骤（4）与步骤（6）中所述的涂布液调配为按浓缩液：疏水性材料为20：1的比例进行涂布液调配，基于再造烟叶行标，加热不燃烧烟芯材料在制备过程中对所有成分有基础的配比，那么对添加剂也有一定的要求。而疏水性材料作为添加剂的一种，总成分比例有控制。试验证明，低于此比例，会影响其改善吸湿性的效果，高于此比例，则会影响其吸味和感官质量。
实施例3
在实施例1的基础上，步骤（4）与步骤（6）中所述的涂布液调配为按浓缩液：疏水性材料为15：1的比例进行涂布液调配，基于再造烟叶行标，加热不燃烧烟芯材料在制备过程中对所有成分有基础的配比，那么对添加剂也有一定的要求。而疏水性材料作为添加剂的一种，总成分比例有控制。试验证明，低于此比例，会影响其改善吸湿性的效果，高于此比例，则会影响其吸味和感官质量。
实施例4
在实施例1的基础上，步骤（4）与步骤（6）中所述的涂布液调配为按浓缩液：疏水性材料为10：1的比例进行涂布液调配, 基于再造烟叶行标，加热不燃烧烟芯材料在制备过程中对所有成分有基础的配比，那么对添加剂也有一定的要求。而疏水性材料作为添加剂的一种，总成分比例有控制。试验证明，低于此比例，会影响其改善吸湿性的效果，高于此比例，则会影响其吸味和感官质量。
实施例4
在实施例1的基础上，步骤（4）与步骤（6）中涂布制样烘干水分为9%，能够使得制备的产品符合质量要求。
实施例5
在实施例1的基础上，步骤（4）与步骤（6）中涂布制样烘干水分为10%，能够使得制备的产品符合质量要求。
实施例6
在实施例1的基础上，步骤（4）与步骤（6）中涂布制样烘干水分为12%，能够使得制备的产品符合质量要求。
实施例7
在实施例1的基础上，步骤（2）、步骤（4）或步骤（6）中添加疏水性材料的添加方式为一种或多种。
实施例8
在实施例1的基础上，步骤（2）、步骤（4）或步骤（6）中所述的疏水性材料包括混合剂或粉末，混合剂多用于在湿部位添加，比如涂布环节，且溶解性较好，在涂布环节添加，用量少，但效果较好；混合剂粉末多用于在制浆环节添加，用量较大。
实施例9
在实施例8的基础上，混合剂的溶质与溶剂比为1：3，根据溶质与溶剂溶解性得出，此比例能够得到浓度合适的溶液。
实施例10
在实施例8的基础上，混合剂的溶质与溶剂比为1：4，根据溶质与溶剂溶解性得出，此比例能够得到浓度合适的溶液。
实施例11
在实施例8的基础上，混合剂的溶质与溶剂比为1： 5，根据溶质与溶剂溶解性得出，此比例能够得到浓度合适的溶液。
实施例12
在实施例8-11的基础上，所述的混合剂的溶质为海藻酸钠、罗望子多糖胶、壳聚糖、干酪素、阳离子瓜尔胶、卡拉胶、改性淀粉胶及羧甲基纤维素的一种或多种组合，溶剂为水、乙醇、丙二醇、甘油、乙酸一种或多种。
实施例13
取烟草原料63g、外加浆料纤维25g，加入900g水，60℃萃取40min，进行固液分离，按照同样的配比二次萃取，固液分离得到固体和液体。将提取后的固体进行磨浆抄造成片基。提取得到的液体进行浓缩至密度1.1g/cm3，得到浓缩液。
取海藻酸钠、壳聚糖、阳离子瓜尔胶、卡拉胶、及羧甲基纤维素各0.5g，加入甘油、丙二醇各1g调配得到疏水性混合剂，将调配得到的疏水性混合剂加入浓缩液中，同时加入香原料2g，调配得到涂布液。
将涂布液涂布于制备所得的片基上，烘干至水分10%，得到一次涂布样品，按上述方法调配二次疏水性混合剂、二次涂布液并进行二次涂布，得到二次涂布样品。
将所得的二次涂布样品采用轧光机进行双面轧光，之后采用复卷机进行复卷得到加热不燃烧烟芯材料制品。
用上述加工，制备所得到的加热不燃烧烟芯材料含水量为10%与常规的加热不燃烧烟芯材料含水量为10%，在25℃、60%湿度的恒温恒湿间中进行48小时平衡后，进行测量水分，结果表明添加疏水性材料的加热不燃烧烟芯水分含量仅为13%，常规加热不燃烧烟芯材料水分含量为19%。
实验分析：
其他步骤完全相同的条件下，一种烟芯材料中添加疏水性材料，另一种不添加，进行平衡后，其对比如下：
添加过疏水性材料的产品，其水分从9.03%，在25℃、60%湿度的恒温恒湿间中进行48小时平衡后，其水分为到10.92%，吸湿增长了20.90%；
未添加的的从9.03%，在25℃、60%湿度的恒温恒湿间中进行48小时平衡后，其水分可达到17.36%，吸湿增长率92.25%。
本发明不受上述实例的限制，上述实例和说明书中描述了本发明的原理和操作方法，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要落入要求保护的本发明范围内。
技术特征：
1.改善加热不燃烧烟芯材料吸湿性能的制备方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：（1）原料提取；（2）片基的制备；（3）提取液的浓缩；（4）一次涂布液调配及一次涂布制样；（5）样品收卷；（6）二次涂布液调配及二次涂布制样；（7）样品轧光和复卷。
2.根据权利要求1所述的改善加热不燃烧烟芯材料吸湿性能的制备方法，其特征在于：步骤（4）与步骤（6）中所述的涂布液调配为按浓缩液：疏水性材料为20：1～10：1的比例进行涂布液调配。
3.根据权利要求1所述的改善加热不燃烧烟芯材料吸湿性能的制备方法，其特征在于：步骤（4）与步骤（6）中涂布制样烘干水分为9～12%。
4.根据权利要求1所述的改善加热不燃烧烟芯材料吸湿性能的制备方法，其特征在于：步骤（2）、步骤（4）或步骤（6）中添加疏水性材料的添加方式为一种或多种。
5.根据权利要求1所述的改善加热不燃烧烟芯材料吸湿性能的制备方法，其特征在于：步骤（2）、步骤（4）或步骤（6）中所述的疏水性材料包括混合剂或粉末。
6.根据权利要求5所述的改善加热不燃烧烟芯材料吸湿性能的制备方法，其特征在于：混合剂的溶质与溶剂比为1：3～1：5。
7.根据权利要求4或5所述的改善加热不燃烧烟芯材料吸湿性能的制备方法，其特征在于：所述的混合剂的溶质为海藻酸钠、罗望子多糖胶、壳聚糖、干酪素、阳离子瓜尔胶、卡拉胶、改性淀粉胶及羧甲基纤维素的一种或多种组合，溶剂为水、乙醇、丙二醇、甘油、乙酸一种或多种。
技术总结
本发明属于新型烟草制品领域，具体涉及改善加热不燃烧烟芯材料吸湿性能的制备方法；该方法包括如下步骤：（1）原料提取；（2）片基的制备；（3）提取液的浓缩；（4）一次涂布液调配及一次涂布制样；（5）样品收卷；（6）二次涂布液调配及二次涂布制样；（7）样品轧光和复卷；本发明提供一种方法简单，成本低的改善加热不燃烧烟芯材料吸湿性能的制备方法。通过该方法制备，所得的加热不燃烧烟芯材料的吸湿性明显下降，感官质量得到明显改善。
技术研发人员：陈绍全;李锐;冯涛;吴建霖;陈宇超;周俊;周潇;王艳红
受保护的技术使用者：中烟施伟策（云南）再造烟叶有限公司
技术研发日：.06.20
技术公布日：.09.20
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