本实用新型涉及木板的自动据台领域，具体涉及的是一种纵横自动锯台精密型切割器，其对木板进行横纵切割时所切割出来木材边缘表现更为精密而不会存在爆边的情形发生。
背景技术：
切割是对木材进行后道加工中最常见的一道工序，一般来说对木板进行切割都是直接采用锯片来实现，所述锯片在电机和转轴的带动下飞速转动，由于锯片的边缘均形成有若干个锯齿，当锯齿和木板接触的时候，会实现将木板切割为两半的功效。
由于木材是由木材纤维构成，木材纤维一般都是沿着木材的长度方向延伸，而锯齿对木材的切断方向经常呈现为纵向，使得锯齿在进行切割的时候，木材经常会带动切割旁边的木材纤维一起脱落，进而形成爆边的现象，如此经常会形成一些相对品质较差的木板，这些木板将无法应用在较为高端的场所，存在较大的改进空间。
有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种纵横自动锯台精密型切割器，其应用在纵横自动锯台上，从而解决了在对木板进行切割时容易发生爆边的问题。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种纵横自动锯台精密型切割器，其中，包括壳体、锯片、转轴以及前导刀具，所述锯片固定连接在转轴上，所述转轴可转动连接在壳体上并与切割电机相连，所述前导刀具安装在壳体上并位于锯片切割路径的正前方以在锯片切到木材之前在木材下平面形成划切槽。
进一步，所述划切槽的深度为0.2-0.5mm，所述划切槽的宽度为0.1-0.2mm。
进一步，所述壳体具有安装主板、前端板、安装侧板以及后端板，所述转轴可转动连接在安装主板上，所述锯片位于安装主板、前端板、安装侧板和后端板之间，所述安装侧板上形成有拆装孔，所述后端板上还形成排屑孔，所述排屑孔与抽风机相连。
进一步，所述精密型切割器还包括前导刀座、锁紧螺栓、宽度调整机构以及高度调整机构，所述前导刀座上设置有竖直通孔，所述前导刀具活动套设在竖直通孔中，所述前导刀具的宽度和竖直通孔的宽度相匹配，所述高度调整机构与前导刀具的底部相连，所述锁紧螺栓将前导刀具紧紧抵顶在前导刀座上，所述宽度调整机构设置在壳体上以改变前导刀座的左右位置。
采用上述结构后，本实用新型涉及一种纵横自动锯台精密型切割器，其核心创新点是在锯片切割路径的正前方设置前导刀具，如此在锯片在对木材进行切割时，前导刀具已经提前在木材下表面形成了划切槽，这样将避免了爆边的情形发生，大大提高了切割品质。
附图说明
图1为本实用新型涉及一种纵横自动锯台精密型切割器的结构示意图。
图2为图1中前导刀具部分的结构示意图。
图中：
壳体-1；安装主板-11；前端板-12；
安装侧板-13；拆装孔-131；后端板-14；
排屑孔-141；锯片-2；转轴-3；
前导刀具-4；木材-5；划切槽-51；
前导刀座-61；竖直通孔-611；锁紧螺栓-62；
宽度调整机构-63；高度调整机构-64。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图1所示，其为本实用新型涉及的一种纵横自动锯台精密型切割器，包括壳体1、锯片2、转轴3以及前导刀具4。
所述锯片2固定连接在转轴3上，所述转轴3可转动连接在壳体1上并与切割电机相连，所述前导刀具4安装在壳体1上并位于锯片2切割路径的正前方以在锯片2切到木材5之前在木材5下平面形成划切槽51。
如此，本实用新型涉及一种纵横自动锯台精密型切割器，其核心创新点是在锯片2切割路径的正前方设置前导刀具4，如此在锯片2在对木材5进行切割时，前导刀具4已经提前在木材5下表面形成了划切槽51，这样将避免了爆边的情形发生，大大提高了切割品质。
在具体应用时需选用锐利的刀具，并让先导刀具形成的划切槽51和锯片2的切割轨迹同步，确保可以实现无爆边的情形。
作为优选的方案，所述划切槽51的深度为0.2-0.5mm，所述划切槽51的宽度为0.1-0.2mm，从而用于让后续的锯切无爆边。
如图1所示，作为所述壳体1的一种具体实施例，所述壳体1具有安装主板11、前端板12、安装侧板13以及后端板14，所述转轴3可转动连接在安装主板11上，所述转轴3和锯片2之间具体通过螺栓实现固定相连；所述锯片2位于安装主板11、前端板12、安装侧板13和后端板14之间，所述安装侧板13上形成有拆装孔131，所述拆装孔131是用于实现对锯片2的更换提供操作空间，所述后端板14上还形成排屑孔141，所述排屑孔141与抽风机相连，如此在抽风机的作用下将锯片2形成的废屑向外排出。
如图2所示，为了方便对所述前导刀具4进行位置上的调整，以让前导刀具4可以匹配各种当前实际需要，所述精密型切割器还包括前导刀座61、锁紧螺栓62、宽度调节机构63以及高度调整机构64，所述前导刀座61上设置有竖直通孔611，所述前导刀具4活动套设在竖直通孔611中，所述前导刀具4的宽度和竖直通孔611的宽度相匹配，所述高度调整机构64与前导刀具4的底部相连，所述锁紧螺栓62将前导刀具4紧紧抵顶在前导刀座61上，所述宽度调节机构63设置在壳体1上以改变前导刀座61的左右位置。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
技术特征：
1.一种纵横自动锯台精密型切割器，其特征在于，包括壳体、锯片、转轴以及前导刀具，所述锯片固定连接在转轴上，所述转轴可转动连接在壳体上并与切割电机相连，所述前导刀具安装在壳体上并位于锯片切割路径的正前方以在锯片切到木材之前在木材下平面形成划切槽；所述划切槽的深度为0.2-0.5mm，所述划切槽的宽度为0.1-0.2mm；所述壳体具有安装主板、前端板、安装侧板以及后端板，所述转轴可转动连接在安装主板上，所述锯片位于安装主板、前端板、安装侧板和后端板之间，所述安装侧板上形成有拆装孔，所述后端板上还形成排屑孔，所述排屑孔与抽风机相连；
所述精密型切割器还包括前导刀座、锁紧螺栓、宽度调整机构以及高度调整机构，所述前导刀座上设置有竖直通孔，所述前导刀具活动套设在竖直通孔中，所述前导刀具的宽度和竖直通孔的宽度相匹配，所述高度调整机构与前导刀具的底部相连，所述锁紧螺栓将前导刀具紧紧抵顶在前导刀座上，所述宽度调整机构设置在壳体上以改变前导刀座的左右位置。
技术总结
本实用新型公开一种纵横自动锯台精密型切割器，包括壳体、锯片、转轴以及前导刀具，所述锯片固定连接在转轴上，所述转轴可转动连接在壳体上并与切割电机相连，所述前导刀具安装在壳体上并位于锯片切割路径的正前方以在锯片切到木材之前在木材下平面形成划切槽。本实用新型由于前导刀具已经提前在木材下表面形成了划切槽，这样将避免了爆边的情形发生，大大提高了切割品质。
技术研发人员：蔡元伟
受保护的技术使用者：福建兴恒机械科技有限公司
技术研发日：.07.25
技术公布日：.11.19
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