本实用新型涉及一种刮胚机,特别涉及一种改进型自动刮胚机。
背景技术：
电机转子在生产中需要经过注塑成型的过程，由于转子注塑成型后仍会出现毛刺，不平整的情况；传统的刮胚机整体结构较为复杂，效率低，操作不方便。因此一种改进型、高效率、结构紧凑、稳定性好的自动刮胚机对提高电机转子的生产效率有着重要作用。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单紧凑，可靠性强，对于不同的产品都能实现快速刮胚的功能的改进型自动刮胚机。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括支架和设置在所述支架上的顶板，所述顶板上设置有气缸支撑座和固定块，所述气缸支撑座上设置有气缸，所述固定块上设置有固定轴，所述固定轴与所述固定块之间设置有无油衬套，所述固定轴的上端设置有摆动块，所述固定轴的下端穿过所述顶板，且所述固定轴的下端设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有圆环柱；所述气缸与所述气缸支撑座之间设置有连接轴，所述气缸输出端设置有连接块，所述气缸输出端通过所述连接块与所述摆动块相铰接。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型主要由气缸推力机构组成，结构简单紧凑，可靠性强；对于不同的产品都能实现快速刮胚的功能，相较于传统的自动刮胚机具有更高的效率，同时设备的稳定也得到较好的提升。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，在本实施例中，本实用新型包括支架1和设置在所述支架1上的顶板4，所述顶板4上设置有气缸支撑座2和固定块10，所述气缸支撑座2上设置有气缸5，所述固定块10上设置有固定轴8，所述固定轴8与所述固定块10之间设置有无油衬套9，所述固定轴8的上端设置有摆动块6，所述固定轴8的下端穿过所述顶板4，且所述固定轴8的下端设置有旋转轴12，所述旋转轴12上设置有圆环柱11；所述气缸5与所述气缸支撑座2之间设置有连接轴3，所述气缸5输出端设置有连接块7，所述气缸5输出端通过所述连接块7与所述摆动块6相铰接。
本实用新型自动刮胚机工作原理：产品（转子）在限位块的作用到达自动刮胚工位，并顶升起来，气缸5带动摆动块6使旋转轴12作圆周运动，旋转轴12与产品（转子）上表面互相接触起到清除产品（转子）上表面由于注塑成型而残留的毛刺、飞边的效果。
本实用新型应用于自动刮胚机的技术领域。
虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
技术特征：
1.一种改进型自动刮胚机，其特征在于：所述一种改进型自动刮胚机包括支架（1）和设置在所述支架（1）上的顶板（4），所述顶板（4）上设置有气缸支撑座（2）和固定块（10），所述气缸支撑座（2）上设置有气缸（5），所述固定块（10）上设置有固定轴（8），所述固定轴（8）与所述固定块（10）之间设置有无油衬套（9），所述固定轴（8）的上端设置有摆动块（6），所述固定轴（8）的下端穿过所述顶板（4），且所述固定轴（8）的下端设置有旋转轴（12），所述旋转轴（12）上设置有圆环柱（11）；所述气缸（5）与所述气缸支撑座（2）之间设置有连接轴（3），所述气缸（5）输出端设置有连接块（7），所述气缸（5）输出端通过所述连接块（7）与所述摆动块（6）相铰接。
技术总结
本实用新型公开了一种改进型自动刮胚机，旨在提供一种结构简单紧凑，可靠性强，对于不同的产品都能实现快速刮胚的功能的改进型自动刮胚机。本实用新型包括支架和设置在所述支架上的顶板，所述顶板上设置有气缸支撑座和固定块，所述气缸支撑座上设置有气缸，所述固定块上设置有固定轴，所述固定轴与所述固定块之间设置有无油衬套，所述固定轴的上端设置有摆动块，所述固定轴的下端穿过所述顶板，且所述固定轴的下端设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有圆环柱；所述气缸与所述气缸支撑座之间设置有连接轴，所述气缸输出端设置有连接块，所述气缸输出端通过所述连接块与所述摆动块相铰接。本实用新型应用于自动刮胚机的技术领域。
技术研发人员：王磊;黎彪;陈威;伍敏;唐辉
受保护的技术使用者：珠海市精实测控技术有限公司
技术研发日：.05.27
技术公布日：.02.07
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