本实用新型涉及矿山机械设备技术领域，尤其涉及一种用于连续采煤机、掘进机等相关设备的可适应极寒环境的液压油箱。
背景技术：
目前，露天矿开采装备在进行采掘作业时，在截割及装载运输过程中，会产生大量粉尘。根据中国煤炭工业协会统计，我国累计72万例尘肺病，其中62％来源于煤矿，煤矿的粉尘污染已严重影响了工人的身心健康和社会和谐，因此现有露天矿开采装备通常需配备除尘系统。
但是，目前普遍使用的是湿式除尘系统，其除尘效率低、能耗高、二次水污染严重，且需大量的水资源。而在我国有些露天矿区如西部煤矿地区存在环境干燥、开采易产生粉尘的问题，再加上这些地方通常水资源匮乏，尤其在极寒条件下无法正常使用水资源，因此，如何研发出适用于这种条件下的露天矿开采装备用的除尘系统，是相关研发人员急需解决的难题。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种露天矿开采装备用机载干式除尘系统。
为实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供一种露天矿开采装备用机载干式除尘系统，露天矿开采装备包括机身部、位于机身部前端上部的截割部、位于机身部前端下部的铲板部和位于机身部上的溜槽运输部，其中，所述机载干式除尘系统包括：安装在所述截割部两侧且与截割部、铲板部围成用于防止截割部采煤截割时产生的粉尘外漏的半封闭空间的一对封尘板；安装在所述截割部上部中间位置的用于对掉落其上的煤块进行破碎处理的破煤板，具有向下倾斜至所述溜槽运输部的倾斜煤板；安装在所述机身部上且位于破煤板两侧的用于吸入、净化采煤截割时产生的含有粉尘气体的两套吸入净化装置；安装在每套吸入净化装置上部的用于使掉落在其上的煤块滑入所述溜槽运输部的溜煤板。
其中，所述吸入净化装置包括：安装在所述截割部上部且随截割部运动的吸风装置，其上开设有用于吸入所述含有粉尘气体的多个进风口；安装在所述机身部上部的用于净化所述含有粉尘气体的除尘器；将吸风装置与除尘器铰接于一体且使两者密封连通的铰接装置；安装在所述机身部上部且与除尘器相连通的离心风机。
优选的，所述铰接装置包括：安装在所述除尘器前端的连接板，具有一对耳板；设置在吸风装置后端且与一对耳板铰接的连接耳；套置在除尘器前端和吸风装置后端的用于密封两者连接处的密封套。
优选的，所述密封套为带有弹性的密封套。
其中，所述溜槽运输部位于所述两套吸入净化装置之间。
其中，安装在两套吸入净化装置上的一对溜煤板具有朝所述溜槽运输部向下倾斜且相向伸出的倾斜板。
其中，所述吸风装置的多个进风口包括位于其前端上部的上部前进风口和位于其上部侧壁的上部侧进风口。
进一步的，所述吸风装置的多个进风口还包括位于其下部的下部主进风口和位于其前端下部的下部前进风口。
与现有技术相比，本实用新型实施例的露天矿开采装备用机载干式除尘系统具有如下优点：
本实施例的机载干式除尘系统，适用于水资源缺乏地区或无法利用水资源地区的矿区开采，可将露天矿开采装备截割部切割煤壁所产生的含粉尘气体及时吸走并净化，提高除尘效率，实现了粉尘气体的超低排放，减少环境污染，极大减少对操作人员造成的身体伤害，且提高输送效率。
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例露天矿开采装备用机载干式除尘系统的结构示意图；
图2是本实用新型实施例吸入净化装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，为本实用新型实施例提供的露天矿开采装备用机载干式除尘系统的结构示意图。本实施例的机载干式除尘系统用于露天矿开采装备，露天矿开采装备包括机身部、位于机身部前端上部的截割部1、位于机身部前端下部的铲板部9和位于机身部上的溜槽运输部10。其中，由图1可知，本实施例的机载干式除尘系统包括：安装在截割部1两侧且与截割部1、铲板部9围成用于防止截割部1采煤截割时产生的粉尘外漏的半封闭空间的一对封尘板8；安装在截割部1上部中间位置的用于对掉落其上的煤块进行破碎处理的破煤板2，具有向下倾斜至溜槽运输部10的倾斜煤板21；安装在机身部上且位于破煤板2两侧的用于吸入、净化采煤截割时产生的含有粉尘气体的两套吸入净化装置；安装在每套吸入净化装置上部的用于使掉落在其上的煤块滑入溜槽运输部10的溜煤板4。
本实施例的机载干式除尘系统，安装在露天矿开采装备的机身部上面，是一种模块化集成的载干式除尘系统，调动灵活方便，其通过安装在截割部1两侧的一对封尘板8，可以与截割部1、铲板部9围成前部、下部开口的半封闭空间，从而防止截割部1采煤截割时产生的粉尘外漏，有效保证除尘效果。而采煤截割时产生的含有粉尘的气体通过两套吸入净化装置及时吸走、净化，提高除尘效率，可实现粉尘气体的超低排放，极大减少对环境的污染，也减少操作人员因吸入大量粉尘气体而造成的身体伤害。另外，破煤板可以对掉落其上的煤块进行破碎处理，并通过倾斜煤板将破碎处理后的煤块输送至溜槽运输部10，从而提高输送效率；而安装在每套吸入净化装置上部的溜煤板4可以使掉落在吸入净化装置上的煤块滑入溜槽运输部10，既提高煤块的输送效率，又有效防止煤块在吸入净化装置上部堆积。
需要说明的是，本文中应用的方位词，如上、下、左、右、前、后等方位词，是相对于露天矿开采装备处于图1所示的前进位置而言的，即，朝着前进方向的截割部所处位置为前，溜槽运输部所处位置为后，位于露天矿开采装备前进方向的左侧为左、右侧为右。
其中，本实施例机载干式除尘系统安装在露天矿开采装备的机身部上部，在机身部底部设置有行走机构，在行走机构的带动下整个连采机移动作业，在机身部前端上部设置有截割部1，在机身部前端下部设置有铲板部9，在机身部中部和后部设置有溜槽运输部10，露天矿开采装备在施工时，通过截割部切割煤壁，通过铲板部装载截割部切割下来的煤壁并将其输送到溜槽运输部10上，以便通过溜槽运输部10将煤及时输送出去。
破煤板2安装在截割部1上部中间位置，破煤板2上方布满楔形钢钉，煤壁掉落的大块煤，在重力作用下与楔形钢钉撞击，可将煤壁掉落的大块煤块进行破碎，然后经其倾斜煤板向斜后方滑入溜槽运输部10内。
在截割部切割煤壁时，通过本实施例的位于机身部左、右两侧的两套吸入净化装置将采煤截割时产生的含有粉尘的气体及时吸走并净化，本实施例的吸入净化装置可以采用如图1所示的结构，包括：安装在截割部1上部且随截割部1运动的吸风装置3，其上开设有用于吸入含有粉尘气体的多个进风口；安装在机身部上部的用于净化含有粉尘气体的除尘器6；将吸风装置3与除尘器6铰接于一体且使两者密封连通的铰接装置7；安装在机身部上部且与除尘器6相连通的离心风机5。
其中，本实施例的铰接装置7可以采用如下结构，包括：安装在除尘器6前端的连接板，具有一对耳板；设置在吸风装置3后端且与一对耳板铰接的连接耳；套置在除尘器6前端和吸风装置3后端的用于密封两者连接处的密封套(图中未示出)。在制造时，密封套采用带有弹性的材料制成，如橡胶，以便在将除尘器6前端和吸风装置3后端铰接后，当吸风装置3随着截割部1运动时，密封套可随着相应伸缩，确保将除尘器6和吸风装置3两者连接处密封，以防止从吸风装置3流向除尘器的粉尘气体外泄。
设计时，密封套可为两端开口的套筒形，装配时，将一端套在吸风装置3后端的外部并将开口周边密封固定在吸风装置3上，当将吸风装置3与除尘器6通过铰接装置7连接后，将密封套的另一端罩住连接板后并将开口周边密封固定在除尘器6壳体的前端。将密封套的开口与吸风装置或除尘器密封固定，可采用粘贴的方式，也可以采用现有技术其它的方式。
其中，本实施例的溜槽运输部10位于两套吸入净化装置之间，安装在两套吸入净化装置上部的一对溜煤板4具有朝溜槽运输部10向下倾斜且相向伸出的倾斜板41，倾斜板41与竖直方向的夹角大于0度、小于90度，优选大于15度，设计时，倾斜板41的下端延伸至溜槽运输部10上方为宜。当煤块掉落到溜煤板4上并堆积时，在煤块自重作用下，煤块会沿溜煤板4的倾斜板向下滑入溜槽运输部10内，保证除尘器6上部无煤块堆积。
其中，本实施例吸风装置3具有安装在机身部上部的吸风管道，吸风管道的前端伸出至截割部1的上方，吸风管道的前部设置有多个进风口，以便将截割部1截割作业时产生的含粉尘气体及时吸走。吸风管道包括沿水平方向外露于封尘板上方的上部分和隐藏于封尘板、破煤板上表面下方的下部分，而设置在吸风管道上的多个进风口所处位置如图2所示，包括：位于吸风管道前端上部的上部前进风口31、位于前端上部侧壁的上部侧进风口32、位于前端下部的下部主进风口34和位于前端下部的下部前进风口33。其中，上部侧进风口32开设在吸风管道的朝向破煤板2的一侧，即，两个吸风管道上的上部侧进风口32相对设置，且上部前进风口31、上部侧进风口32设置在吸风管道的外露于封尘板上方的上部分。而下部主进风口34和下部前进风口33设置在隐藏于封尘板、破煤板上表面下方的下部分，且下部主进风口34和下部前进风口33也朝向截割部1。
通过在两个吸风装置3上分别开设多个进风口，使得截割部滚筒的上、下、左、右各方向均具有进风口，保证截割部截割时各个产尘点产生的含粉尘气体可以被从多方向及时吸走，提高除尘效率。而吸风装置3可随截割部1联动，保证各项截割过程中除尘的及时性，封尘板8安装在截割部1两侧，与截割部1、铲板部9形成相对封闭空间，有效防止截割时产生的粉尘外漏，进而保证除尘效率。采用干式除尘型式，兼顾免除在我国西部煤矿地区水资源匮乏、环境干燥易产生粉尘，以及极寒条件下无法正常使用水的湿式除尘除尘效率低、能耗高、二次水污染严重的影响，进而保证整个系统的除尘效率。而煤壁掉落到破煤板2上的大块煤被破煤板2上方的楔形钢钉撞击破碎，然后经倾斜煤板向斜后方滑入溜槽运输部10内，掉落到溜煤板4上的煤块会沿溜煤板4的倾斜板向下滑入溜槽运输部10内，从而可将煤块及时输送出去。
下面，对本实施例除尘系统的工作过程进行描述。
本实施例的除尘系统在工作时，与除尘器6相连的离心风机5开启，在风机负压作用下，风流从吸风装置3的上下左右各个风口进入其吸风管道内，并穿过与吸风管道铰接的铰接装置到达干式过滤除尘器6内，连采机前端因截割和运输煤炭产生的含粉尘气体会随着风流进入除尘器6并被收集。此时，含粉尘气体被控制在吸风装置3前方，不会向整个设备的后方弥漫，含粉尘气体进入除尘器6后得到净化，而经净化后得到的洁净空气经离心风机5出口排出。
与现有技术相比，本实用新型实施例的露天矿开采装备用机载干式除尘系统具有如下优点：
本实施例的机载干式除尘系统，可将露天矿开采装备的截割部切割煤壁产生的含粉尘气体及时吸走并净化，实现了粉尘气体的超低排放，减少环境污染，减少对操作人员造成的身体伤害。
尽管上文对本实用新型作了详细说明，但本实用新型不限于此，本技术领域的技术人员可以根据本实用新型的原理进行修改，因此，凡按照本实用新型的原理进行的各种修改都应当理解为落入本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种露天矿开采装备用机载干式除尘系统，露天矿开采装备包括机身部、位于机身部前端上部的截割部、位于机身部前端下部的铲板部和位于机身部上的溜槽运输部，其特征在于，所述机载干式除尘系统包括：
安装在所述截割部两侧且与截割部、铲板部围成半封闭空间的一对封尘板；
安装在所述截割部上部中间位置的破煤板，具有向下倾斜至所述溜槽运输部的倾斜煤板；
安装在所述机身部上且位于破煤板两侧的两套吸入净化装置；
安装在每套吸入净化装置上部的用于使掉落在其上的煤块滑入所述溜槽运输部的溜煤板。
2.根据权利要求1所述的机载干式除尘系统，其特征在于，所述吸入净化装置包括：
安装在所述截割部上部且随截割部运动的吸风装置，其上开设有用于吸入含有粉尘气体的多个进风口；
安装在所述机身部上部的用于净化所述含有粉尘气体的除尘器；
将吸风装置与除尘器铰接于一体且使两者密封连通的铰接装置；
安装在所述机身部上部且与除尘器相连通的离心风机。
3.根据权利要求2所述的机载干式除尘系统，其特征在于，所述铰接装置包括：
安装在所述除尘器前端的连接板，具有一对耳板；
设置在吸风装置后端且与一对耳板铰接的连接耳；
套置在除尘器前端和吸风装置后端的用于密封两者连接处的密封套。
4.根据权利要求3所述的机载干式除尘系统，其特征在于，所述密封套为带有弹性的密封套。
5.根据权利要求1-4任一项所述的机载干式除尘系统，其特征在于，所述溜槽运输部位于所述两套吸入净化装置之间。
6.根据权利要求5所述的机载干式除尘系统，其特征在于，安装在两套吸入净化装置上的一对溜煤板具有朝所述溜槽运输部向下倾斜且相向伸出的倾斜板。
7.根据权利要求2所述的机载干式除尘系统，其特征在于，所述吸风装置的多个进风口包括位于其前端上部的上部前进风口和位于其上部侧壁的上部侧进风口。
8.根据权利要求7所述的机载干式除尘系统，其特征在于，所述吸风装置的多个进风口还包括位于其下部的下部主进风口和位于其前端下部的下部前进风口。
技术总结
本实用新型公开了一种露天矿开采装备用机载干式除尘系统，露天矿开采装备包括机身部、截割部、铲板部和溜槽运输部，其中，机载干式除尘系统包括：安装在截割部两侧且与截割部、铲板部围成半封闭空间的一对封尘板；安装在截割部上部中间位置的破煤板，具有向下倾斜至溜槽运输部的倾斜煤板；安装在机身部上且位于破煤板两侧的用于吸入、净化采煤截割时产生的含有粉尘气体的两套吸入净化装置；安装在每套吸入净化装置上部的用于使掉落在其上的煤块滑入溜槽运输部的溜煤板。本实用新型的机载干式除尘系统，适用于水资源缺乏地区或无法利用水资源地区的矿区开采，可将露天矿开采装备截割部切割煤壁所产生的含粉尘气体及时吸走并净化，提高除尘效率和输送效率。
技术研发人员：朱阳阳;赵立峰
受保护的技术使用者：上海创力集团股份有限公司
技术研发日：.04.11
技术公布日：.01.14
如果觉得《露天矿开采装备用机载干式除尘系统的制作方法》对你有帮助，请点赞、收藏，并留下你的观点哦！
