本发明涉及热压用缓冲材料的技术领域，特别涉及新型缓冲垫。
背景技术：
在制造印刷基板等层压板的过程中，在冲压成形、热压接的工序中，使用作为冲压对象物的层压板材料夹持在作为加热加压机构的热板之间，并施以一定的压力和热。为了得到精度良好的成型品，在热压中，为了使施加给层压板材料的热和压力全面均匀化，需要使平板状的缓冲材料介于热板和层压板材料之间进行热压。
现有技术中，热压用缓冲材料大多使用层叠3至20张左右的牛皮纸或棉绒纸的纸制材料。对于纸制的缓冲材料而言，除了价格低廉之外，在缓冲性、面内均匀性以及热传递性的方面，还具备平衡良好的物性。但是纸制的缓冲材料在冲压之后没有空隙的恢复力，进而构成纤维发生热劣化，所以存在无法在多次冲压中反复使用的缺点。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种新型缓冲垫，从上往下依次包括：
表层，所述表层包括聚四氟乙烯层、玻璃纤维布层以及内部含有气孔氟橡胶层；
第一厚布层，所述第一厚布层由玻璃纤维布浸渍于液态氟橡胶中固化后制得；
第一薄布层，所述第一薄布层为内部含有气孔的氟橡胶；
第二厚布层，所述第二厚布层由玻璃纤维布浸渍于液态氟橡胶中固化后制得；
第二薄布层，所述第二薄布层为内部含有气孔的氟橡胶；
第三厚布层，所述第三厚布层由玻璃纤维布浸渍于液态氟橡胶中固化后制得；
第三薄布层，所述第三薄布层为内部含有气孔的氟橡胶；
第四厚布层，所述第四厚布层由玻璃纤维布浸渍于液态氟橡胶中固化后制得；
第四薄布层，所述第四薄布层为内部含有气孔的氟橡胶；
第五厚布层，所述第五厚布层由玻璃纤维布浸渍于液态氟橡胶中固化后制得；
第五薄布层，所述第五薄布层为内部含有气孔的氟橡胶；
第六厚布层，所述第六厚布层由玻璃纤维布浸渍于液态氟橡胶中固化后制得。
在一些实施方式中，聚四氟乙烯层设于所述玻璃纤维布层的上方，且部分聚四氟乙烯渗入所述玻璃纤维布层。
在一些实施方式中，内部含有气孔氟橡胶层设于所述玻璃纤维布层的下方，且部分含有气孔氟橡胶渗入所述玻璃纤维布层。
在一些实施方式中，第一厚布层的玻璃纤维布之间的空隙填充满内部含有气孔氟橡胶，所述第二厚布层的玻璃纤维布之间的空隙填充满内部含有气孔氟橡胶，所述第三厚布层的玻璃纤维布之间的空隙填充满内部含有气孔氟橡胶，所述第四厚布层的玻璃纤维布之间的空隙填充满内部含有气孔氟橡胶，所述第五厚布层的玻璃纤维布之间的空隙填充满内部含有气孔氟橡胶，所述第六厚布层的玻璃纤维布之间的空隙填充满内部含有气孔氟橡胶。
在一些实施方式中，第一厚布层与所述第一薄布层的重量比为4:3，所述第二厚布层、第三厚布层、第四厚布层、第五厚布层以及第六厚布层的重量与所述第一厚布层一样，所述第二薄布层、第三薄布层、第四薄布层以及第五薄布层的重量与所述第一薄布层一样。
在一些实施方式中，缓冲垫从初期的厚度尺寸(h1)减去负载规定的挤压成型压力时的压缩时厚度尺寸(h2)所得的压缩厚度变形量(a)与从除去了所述挤压成型压力时的除压时厚度尺寸(h3)减去所述压缩时厚度尺寸(h2)所得的反弹厚度变形量(b)的比(a∶b)为0.7-0.75。
在一些实施方式中，聚四氟乙烯层设于所述玻璃纤维布层的上方，且部分聚四氟乙烯渗入所述玻璃纤维布层；所述内部含有气孔氟橡胶层设于所述玻璃纤维布层的下方，且部分含有气孔氟橡胶渗入所述玻璃纤维布层。
在一些实施方式中，渗入所述玻璃纤维布层的聚四氟乙烯和渗入所述玻璃纤维布层的含有气孔氟橡胶不接触。
在一些实施方式中，聚四氟乙烯层中具有聚四氟乙烯和氟橡胶的玻璃纤维布的空隙率相对于不含有聚四氟乙烯和氟橡胶的空隙率的比例为20-50％。
有益效果：
本发明的新型缓冲垫由玻璃纤维和含气孔的氟橡胶组成，具有优良缓冲性能，良好耐热性(可在240℃高温下长期使用)和低形变率等突出优点，是超越传统压合垫和牛皮纸的高性能缓冲垫材。
附图说明
图1为本发明一实施例中新型缓冲垫的结构示意图；
图2为本发明一实施例中新型缓冲垫表层的结构示意图；
图3为本发明一实施例中新型缓冲垫第一厚布层的结构示意图；
图4为本发明一实施例中新型缓冲垫的回弹示意图；
图5为本发明一实施例中新型缓冲垫的厚度变化图；
图6为本发明一实施例中新型缓冲垫的缓冲性能图。
具体实施方式
下面的实施案例，对本发明进行进一步详细的说明。
实施案例1：
如图1所示：
新型缓冲垫，从上往下依次包括：
如图2所示的表层10，所述表层10包括聚四氟乙烯层11、玻璃纤维布层12以及内部含有气孔氟橡胶层13；
所述聚四氟乙烯层11设于所述玻璃纤维布层12的上方，且部分聚四氟乙烯渗入所述玻璃纤维布层12；所述内部含有气孔氟橡胶层13设于所述玻璃纤维布层12的下方，且部分含有气孔氟橡胶渗入所述玻璃纤维布层12，渗入所述玻璃纤维布层12的聚四氟乙烯和渗入所述玻璃纤维布层12的含有气孔氟橡胶不接触；
所述聚四氟乙烯层11中具有聚四氟乙烯和氟橡胶的玻璃纤维布的空隙率相对于不含有聚四氟乙烯和氟橡胶的空隙率的比例为20％；
如图3所示的第一厚布层20，所述第一厚布层20由玻璃纤维布浸渍于液态氟橡胶中固化后制得；
所述第一厚布层20的玻璃纤维布之间的空隙填充满内部含有气孔氟橡胶，第一厚布层的重量约为400g；
第一薄布层81，所述第一薄布层81为内部含有气孔的氟橡胶，第一薄布层的重量约为300g；
第二厚布层30，所述第二厚布层30由玻璃纤维布浸渍于液态氟橡胶中固化后制得，第二厚布层的重量约为400g；
所述第二厚布层30的玻璃纤维布之间的空隙填充满内部含有气孔氟橡胶；
第二薄布层82，所述第二薄布层82为内部含有气孔的氟橡胶，第二薄布层的重量约为300g；
第三厚布层40，所述第三厚布层40由玻璃纤维布浸渍于液态氟橡胶中固化后制得，第三厚布层的重量约为400g；
所述第三厚布层40的玻璃纤维布之间的空隙填充满内部含有气孔氟橡胶；
第三薄布层83，所述第三薄布层83为内部含有气孔的氟橡胶，第三薄布层的重量约为300g；
第四厚布层50，所述第四厚布层50由玻璃纤维布浸渍于液态氟橡胶中固化后制得，第四厚布层的重量约为400g；
所述第四厚布层50的玻璃纤维布之间的空隙填充满内部含有气孔氟橡胶；
第四薄布层84，所述第四薄布层84为内部含有气孔的氟橡胶，第四薄布层的重量约为300g；
第五厚布层60，所述第五厚布层60由玻璃纤维布浸渍于液态氟橡胶中固化后制得，第五厚布层的重量约为400g；
所述第五厚布层60的玻璃纤维布之间的空隙填充满内部含有气孔氟橡胶；
第五薄布层85，所述第五薄布层85为内部含有气孔的氟橡胶，第五薄布层的重量约为300g；
第六厚布层70，所述第六厚布层70由玻璃纤维布浸渍于液态氟橡胶中固化后制得，第六厚布层的重量约为400g；
所述第六厚布层70的玻璃纤维布之间的空隙填充满内部含有气孔氟橡胶；
如图4所示得到的缓冲垫从初期的厚度尺寸(h1)减去负载规定的挤压成型压力时的压缩时厚度尺寸(h2)所得的压缩厚度变形量(a)与从除去了所述挤压成型压力时的除压时厚度尺寸(h3)减去所述压缩时厚度尺寸(h2)所得的反弹厚度变形量(b)的比(a∶b)为0.7。
实施例2：
新型缓冲垫，从上往下依次包括：
表层10，所述表层10包括聚四氟乙烯层11、玻璃纤维布层12以及内部含有气孔氟橡胶层13；
所述聚四氟乙烯层11设于所述玻璃纤维布层12的上方，且部分聚四氟乙烯渗入所述玻璃纤维布层12；所述内部含有气孔氟橡胶层13设于所述玻璃纤维布层12的下方，且部分含有气孔氟橡胶渗入所述玻璃纤维布层12，渗入所述玻璃纤维布层12的聚四氟乙烯和渗入所述玻璃纤维布层12的含有气孔氟橡胶不接触；
所述聚四氟乙烯层11中具有聚四氟乙烯和氟橡胶的玻璃纤维布的空隙率相对于不含有聚四氟乙烯和氟橡胶的空隙率的比例为30％；
第一厚布层20，所述第一厚布层20由玻璃纤维布浸渍于液态氟橡胶中固化后制得；
所述第一厚布层20的玻璃纤维布之间的空隙填充满内部含有气孔氟橡胶，第一厚布层的重量约为400g；
第一薄布层81，所述第一薄布层81为内部含有气孔的氟橡胶，第一薄布层的重量约为300g；
第二厚布层30，所述第二厚布层30由玻璃纤维布浸渍于液态氟橡胶中固化后制得，第二厚布层的重量约为400g；
所述第二厚布层30的玻璃纤维布之间的空隙填充满内部含有气孔氟橡胶；
第二薄布层82，所述第二薄布层82为内部含有气孔的氟橡胶，第二薄布层的重量约为300g；
第三厚布层40，所述第三厚布层40由玻璃纤维布浸渍于液态氟橡胶中固化后制得，第三厚布层的重量约为400g；
所述第三厚布层40的玻璃纤维布之间的空隙填充满内部含有气孔氟橡胶；
第三薄布层83，所述第三薄布层83为内部含有气孔的氟橡胶，第三薄布层的重量约为300g；
第四厚布层50，所述第四厚布层50由玻璃纤维布浸渍于液态氟橡胶中固化后制得，第四厚布层的重量约为400g；
所述第四厚布层50的玻璃纤维布之间的空隙填充满内部含有气孔氟橡胶；
第四薄布层84，所述第四薄布层84为内部含有气孔的氟橡胶，第四薄布层的重量约为300g；
第五厚布层60，所述第五厚布层60由玻璃纤维布浸渍于液态氟橡胶中固化后制得，第五厚布层的重量约为400g；
所述第五厚布层60的玻璃纤维布之间的空隙填充满内部含有气孔氟橡胶；
第五薄布层85，所述第五薄布层85为内部含有气孔的氟橡胶，第五薄布层的重量约为300g；
第六厚布层70，所述第六厚布层70由玻璃纤维布浸渍于液态氟橡胶中固化后制得，第六厚布层的重量约为400g；
所述第六厚布层70的玻璃纤维布之间的空隙填充满内部含有气孔氟橡胶；
得到的缓冲垫从初期的厚度尺寸(h1)减去负载规定的挤压成型压力时的压缩时厚度尺寸(h2)所得的压缩厚度变形量(a)与从除去了所述挤压成型压力时的除压时厚度尺寸(h3)减去所述压缩时厚度尺寸(h2)所得的反弹厚度变形量(b)的比(a∶b)为0.72。
实施例3
新型缓冲垫，从上往下依次包括：
表层10，所述表层10包括聚四氟乙烯层11、玻璃纤维布层12以及内部含有气孔氟橡胶层13；
所述聚四氟乙烯层11设于所述玻璃纤维布层12的上方，且部分聚四氟乙烯渗入所述玻璃纤维布层12；所述内部含有气孔氟橡胶层13设于所述玻璃纤维布层12的下方，且部分含有气孔氟橡胶渗入所述玻璃纤维布层12，渗入所述玻璃纤维布层12的聚四氟乙烯和渗入所述玻璃纤维布层12的含有气孔氟橡胶不接触；
所述聚四氟乙烯层11中具有聚四氟乙烯和氟橡胶的玻璃纤维布的空隙率相对于不含有聚四氟乙烯和氟橡胶的空隙率的比例为50％；
第一厚布层20，所述第一厚布层20由玻璃纤维布浸渍于液态氟橡胶中固化后制得；
所述第一厚布层20的玻璃纤维布之间的空隙填充满内部含有气孔氟橡胶，第一厚布层的重量约为400g；
第一薄布层81，所述第一薄布层81为内部含有气孔的氟橡胶，第一薄布层的重量约为300g；
第二厚布层30，所述第二厚布层30由玻璃纤维布浸渍于液态氟橡胶中固化后制得，第二厚布层的重量约为400g；
所述第二厚布层30的玻璃纤维布之间的空隙填充满内部含有气孔氟橡胶；
第二薄布层82，所述第二薄布层82为内部含有气孔的氟橡胶，第二薄布层的重量约为300g；
第三厚布层40，所述第三厚布层40由玻璃纤维布浸渍于液态氟橡胶中固化后制得，第三厚布层的重量约为400g；
所述第三厚布层40的玻璃纤维布之间的空隙填充满内部含有气孔氟橡胶；
第三薄布层83，所述第三薄布层83为内部含有气孔的氟橡胶，第三薄布层的重量约为300g；
第四厚布层50，所述第四厚布层50由玻璃纤维布浸渍于液态氟橡胶中固化后制得，第四厚布层的重量约为400g；
所述第四厚布层50的玻璃纤维布之间的空隙填充满内部含有气孔氟橡胶；
第四薄布层84，所述第四薄布层84为内部含有气孔的氟橡胶，第四薄布层的重量约为300g；
第五厚布层60，所述第五厚布层60由玻璃纤维布浸渍于液态氟橡胶中固化后制得，第五厚布层的重量约为400g；
所述第五厚布层60的玻璃纤维布之间的空隙填充满内部含有气孔氟橡胶；
第五薄布层85，所述第五薄布层85为内部含有气孔的氟橡胶，第五薄布层的重量约为300g；
第六厚布层70，所述第六厚布层70由玻璃纤维布浸渍于液态氟橡胶中固化后制得，第六厚布层的重量约为400g；
所述第六厚布层70的玻璃纤维布之间的空隙填充满内部含有气孔氟橡胶；
所示得到的缓冲垫从初期的厚度尺寸(h1)减去负载规定的挤压成型压力时的压缩时厚度尺寸(h2)所得的压缩厚度变形量(a)与从除去了所述挤压成型压力时的除压时厚度尺寸(h3)减去所述压缩时厚度尺寸(h2)所得的反弹厚度变形量(b)的比(a∶b)为0.75。
以实施例1的新型缓冲材料，以及牛皮纸、传统缓冲垫作为对比例，进行性能测试。
测试条件：
压力：35kg/cm2，温度210℃，加热时间90min，，冷却时间30min，测量该压力下，分别冲压1次、10次、100次以及1000次，新型缓冲材料，以及牛皮纸、传统缓冲垫的厚度变化以及缓冲性。
如图5所示，本实施例的新型缓冲垫与牛皮纸、传统垫材相比，具有更低的形变率；
如图6所示，本实施例的新型缓冲垫与牛皮纸、传统垫材相比，具有更优异的缓冲性能。
本实施例的新型缓冲垫由玻璃纤维和含气孔的氟橡胶组成，具有优良缓冲性能，良好耐热性(可在240℃高温下长期使用)和低形变率等突出优点，是超越传统压合垫和牛皮纸的高性能缓冲垫材。
以上表述仅为本发明的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为发明的保护范围之内。
技术特征：
1.新型缓冲垫，其特征在于，从上往下依次包括：
表层(10)，所述表层(10)包括聚四氟乙烯层(11)、玻璃纤维布层(12)以及内部含有气孔氟橡胶层(13)；
第一厚布层(20)，所述第一厚布层(20)由玻璃纤维布浸渍于液态氟橡胶中固化后制得；
第一薄布层(81)，所述第一薄布层(81)为内部含有气孔的氟橡胶；
第二厚布层(30)，所述第二厚布层(30)由玻璃纤维布浸渍于液态氟橡胶中固化后制得；
第二薄布层(82)，所述第二薄布层(82)为内部含有气孔的氟橡胶；
第三厚布层(40)，所述第三厚布层(40)由玻璃纤维布浸渍于液态氟橡胶中固化后制得；
第三薄布层(83)，所述第三薄布层(83)为内部含有气孔的氟橡胶；
第四厚布层(50)，所述第四厚布层(50)由玻璃纤维布浸渍于液态氟橡胶中固化后制得；
第四薄布层(84)，所述第四薄布层(84)为内部含有气孔的氟橡胶；
第五厚布层(60)，所述第五厚布层(60)由玻璃纤维布浸渍于液态氟橡胶中固化后制得；
第五薄布层(85)，所述第五薄布层(85)为内部含有气孔的氟橡胶；
第六厚布层(70)，所述第六厚布层(70)由玻璃纤维布浸渍于液态氟橡胶中固化后制得。
2.根据权利要求1所述的新型缓冲垫，其特征在于，所述聚四氟乙烯层(11)设于所述玻璃纤维布层(12)的上方，且部分聚四氟乙烯渗入所述玻璃纤维布层(12)。
3.根据权利要求1所述的新型缓冲垫，其特征在于，所述内部含有气孔氟橡胶层(13)设于所述玻璃纤维布层(12)的下方，且部分含有气孔氟橡胶渗入所述玻璃纤维布层(12)。
4.根据权利要求1所述的新型缓冲垫，其特征在于，所述第一厚布层(20)的玻璃纤维布之间的空隙填充满内部含有气孔氟橡胶，所述第二厚布层(30)的玻璃纤维布之间的空隙填充满内部含有气孔氟橡胶，所述第三厚布层(40)的玻璃纤维布之间的空隙填充满内部含有气孔氟橡胶，所述第四厚布层(50)的玻璃纤维布之间的空隙填充满内部含有气孔氟橡胶，所述第五厚布层(60)的玻璃纤维布之间的空隙填充满内部含有气孔氟橡胶，所述第六厚布层(70)的玻璃纤维布之间的空隙填充满内部含有气孔氟橡胶。
5.根据权利要求1所述的新型缓冲垫，其特征在于，所述第一厚布层(20)与所述第一薄布层(81)的重量比为4:3，所述第二厚布层(30)、第三厚布层(40)、第四厚布层(50)、第五厚布层(60)以及第六厚布层(70)的重量与所述第一厚布层一样，所述第二薄布层(82)、第三薄布层(83)、第四薄布层(84)以及第五薄布层(85)的重量与所述第一薄布层(81)一样。
6.根据权利要求1所述的新型缓冲垫，其特征在于，所述缓冲垫从初期的厚度尺寸(h1)减去负载规定的挤压成型压力时的压缩时厚度尺寸(h2)所得的压缩厚度变形量(a)与从除去了所述挤压成型压力时的除压时厚度尺寸(h3)减去所述压缩时厚度尺寸(h2)所得的反弹厚度变形量(b)的比(a∶b)为0.7-0.75。
7.根据权利要求1所述的新型缓冲垫，其特征在于，所述聚四氟乙烯层(11)设于所述玻璃纤维布层(12)的上方，且部分聚四氟乙烯渗入所述玻璃纤维布层(12)；所述内部含有气孔氟橡胶层(13)设于所述玻璃纤维布层(12)的下方，且部分含有气孔氟橡胶渗入所述玻璃纤维布层(12)。
8.根据权利要求7所述的新型缓冲垫，其特征在于，渗入所述玻璃纤维布层(12)的聚四氟乙烯和渗入所述玻璃纤维布层(12)的含有气孔氟橡胶不接触。
9.根据权利要求7所述的新型缓冲垫，其特征在于，所述聚四氟乙烯层(11)中具有聚四氟乙烯和氟橡胶的玻璃纤维布的空隙率相对于不含有聚四氟乙烯和氟橡胶的空隙率的比例为20-50％。
技术总结
本发明公开一种新型缓冲垫，从上往下依次包括：表层，所述表层包括聚四氟乙烯层、玻璃纤维布层以及内部含有气孔氟橡胶层；第一厚布层，所述第一厚布层由玻璃纤维布浸渍于液态氟橡胶中固化后制得；第一薄布层，所述第一薄布层为内部含有气孔的氟橡胶；第二厚布层；第二薄布层；第三厚布层；第三薄布层；第四厚布层；第四薄布层；第五厚布层；第五薄布层；第六厚布层。该新型缓冲垫由玻璃纤维和含气孔的氟橡胶组成，具有优良缓冲性能，良好耐热性(可在240℃高温下长期使用)和低形变率等突出优点，是超越传统压合垫和牛皮纸的高性能缓冲垫材。
技术研发人员：唐帅
受保护的技术使用者：江苏泰斯鸿科技有限公司
技术研发日：.11.29
技术公布日：.02.07
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