本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种快速降温成型的吸塑模具。
背景技术：
吸塑模具是一种吸塑生产用的模具，是将平展的片材加热变软后，吸附于吸塑模具的表面，冷却后成型制得吸塑制品，广泛用于塑料包装、灯饰、车内饰、广告、装饰等行业，具有节省材料、重量轻、防撞击、运输方便、密封性能好等优点，符合环保绿色包装的要求，现有的吸塑模具对片材塑形后，不能快速脱模，需要操作人员手动取出，劳动强度大且不方便，现有的吸塑模具不能使片材成型后快速冷却定型，往往需要耗费大量的时间等待，生产效率低，因此，本实用新型提出一种快速降温成型的吸塑模具以解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提出一种快速降温成型的吸塑模具，该快速降温成型的吸塑模具可以通过推动推钮来推动支杆和活动块向上运动，从而推动定型后的成品快速从模槽内脱离，取出方便，对操作人员来说劳动强度小，该快速降温成型的吸塑模具可以通过小型风机和冷却孔对模槽内降温，有利于加速片材的冷却定型，无需耗费大量时间等待，生产效率高。
为了解决上述问题，本实用新型提出一种快速降温成型的吸塑模具，包括下模座、模槽、活动块、微孔、底座、支杆、推钮、导气管、微型抽气泵，所述下模座的顶部设置有模槽，且模槽内部底部的中间位置处设有活动块，所述模槽内部的底部设有四组微孔，所述下模座的底部设有底座，且底座内部的中间位置处设有贯穿底座的支杆，所述支杆的顶部与活动块连接，所述支杆的底部设有推钮，所述底座内部的顶部设有导气管，所述底座的一侧安装有微型抽气泵，所述底座底部的两侧皆设有支脚，所述下模座的上方通过铰接轴设有上模盖，且上模盖的底部设有模块，所述上模盖顶部的中间位置处设有小型风机，所述导气管的顶部与微孔连通，且导气管的一侧通过导管与微型抽气泵的输入端连通。
进一步改进在于：所述上模盖一侧的中间位置处设有插杆，所述下模座一侧顶部的中间位置处设有与插杆相配合的插管。
进一步改进在于：所述支杆侧壁的底部设有复位弹簧。
进一步改进在于：所述模块底部的中间位置处设有冷却孔，且冷却孔与小型风机连通。
进一步改进在于：所述小型风机的顶部设有密封盖。
进一步改进在于：所述下模座的边长为30-50cm。
本实用新型的有益效果为：本实用新型可以通过推动推钮来推动支杆和活动块向上运动，从而推动定型后的成品快速从模槽内脱离，取出方便，操作更精细，避免脱模过程中对成品不必要的损坏，对操作人员来说劳动强度小，而且本实用新型可以通过小型风机和冷却孔对模槽内降温，有利于加速片材的冷却定型，无需耗费大量时间等待，生产效率高，同时，本实用新型不需要额外的设备来实现模具的吸塑效果，可以通过微型抽气泵和导气管将模槽内的空气经过微孔抽出，快速吸塑且使用方便。
附图说明
图1为本实用新型主视示意图。
图2为本实用新型侧视剖视示意图。
图3为本实用新型底座结构示意图。
其中：1-下模座，2-模槽，3-活动块，4-微孔，5-底座，6-支杆，7-推钮，8-导气管，9-微型抽气泵，10-支脚，11-上模盖，12-模块，13-小型风机，14-插杆，15-插管，16-复位弹簧，17-冷却孔，18-密封盖。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种快速降温成型的吸塑模具，包括下模座1、模槽2、活动块3、微孔4、底座5、支杆6、推钮7、导气管8、微型抽气泵9，所述下模座1的顶部设置有模槽2，且模槽2内部底部的中间位置处设有活动块3，所述模槽2内部的底部设有四组微孔4，所述下模座1的底部设有底座5，且底座5内部的中间位置处设有贯穿底座5的支杆6，所述支杆6的顶部与活动块3连接，所述支杆6的底部设有推钮7，所述底座5内部的顶部设有导气管8，所述底座5的一侧安装有微型抽气泵9，所述底座5底部的两侧皆设有支脚10，所述下模座1的上方通过铰接轴设有上模盖11，且上模盖11的底部设有模块12，所述上模盖11顶部的中间位置处设有小型风机13，所述导气管8的顶部与微孔4连通，且导气管8的一侧通过导管与微型抽气泵9的输入端连通，所述上模盖11一侧的中间位置处设有插杆14，所述下模座1一侧顶部的中间位置处设有与插杆14相配合的插管15，所述支杆6侧壁的底部设有复位弹簧16，所述模块12底部的中间位置处设有冷却孔17，且冷却孔17与小型风机13连通，所述小型风机13的顶部设有密封盖18，所述下模座1的边长为39cm。
该快速降温成型的吸塑模具可以通过推动推钮7来推动支杆6和活动块3向上运动，从而推动定型后的成品快速从模槽2内脱离，取出方便，操作更精细，避免脱模过程中对成品不必要的损坏，对操作人员来说劳动强度小，而且，该快速降温成型的吸塑模具可以通过小型风机13经过冷却孔17对模槽2内降温，有利于加速片材的冷却定型，无需耗费大量时间等待，生产效率高，同时，该快速降温成型的吸塑模具不需要额外的设备来实现模具的吸塑效果，可以通过微型抽气泵9和导气管8将模槽2内的空气经过微孔4抽出，快速吸塑且使用方便。
使用前，将装置接通电源，使用时，将切割好的片材加热软化后放入下模座1上的模槽2内，将上模盖11盖上，并用插杆14和插管15固定好，通过模块12的作用对材料进行塑形，然后启动微型抽气泵9，通过微孔4将模槽2内的空气抽入导气管8并排出，对材料进行吸塑，待片材成型后，打开密封盖18，启动小型风机13，经过冷却孔17对模槽2内成型的材料进行冷却定型，最后打开上模盖11，向上推动推钮7，推动支杆6，从而推动活动块3向上，将成品从模槽2内推出，完成快速脱模。
技术特征：
1.一种快速降温成型的吸塑模具，其特征在于：包括下模座(1)、模槽(2)、活动块(3)、微孔(4)、底座(5)、支杆(6)、推钮(7)、导气管(8)、微型抽气泵(9)，所述下模座(1)的顶部设置有模槽(2)，且模槽(2)内部底部的中间位置处设有活动块(3)，所述模槽(2)内部的底部设有四组微孔(4)，所述下模座(1)的底部设有底座(5)，且底座(5)内部的中间位置处设有贯穿底座(5)的支杆(6)，所述支杆(6)的顶部与活动块(3)连接，所述支杆(6)的底部设有推钮(7)，所述底座(5)内部的顶部设有导气管(8)，所述底座(5)的一侧安装有微型抽气泵(9)，所述底座(5)底部的两侧皆设有支脚(10)，所述下模座(1)的上方通过铰接轴设有上模盖(11)，且上模盖(11)的底部设有模块(12)，所述上模盖(11)顶部的中间位置处设有小型风机(13)，所述导气管(8)的顶部与微孔(4)连通，且导气管(8)的一侧通过导管与微型抽气泵(9)的输入端连通。
2.根据权利要求1所述的一种快速降温成型的吸塑模具，其特征在于：所述上模盖(11)一侧的中间位置处设有插杆(14)，所述下模座(1)一侧顶部的中间位置处设有与插杆(14)相配合的插管(15)。
3.根据权利要求1所述的一种快速降温成型的吸塑模具，其特征在于：所述支杆(6)侧壁的底部设有复位弹簧(16)。
4.根据权利要求1所述的一种快速降温成型的吸塑模具，其特征在于：所述模块(12)底部的中间位置处设有冷却孔(17)，且冷却孔(17)与小型风机(13)连通。
5.根据权利要求1所述的一种快速降温成型的吸塑模具，其特征在于：所述小型风机(13)的顶部设有密封盖(18)。
6.根据权利要求1所述的一种快速降温成型的吸塑模具，其特征在于：所述下模座(1)的边长为30-50cm。
技术总结
本实用新型公开一种快速降温成型的吸塑模具，包括下模座、模槽、活动块、微孔、底座、支杆、推钮、导气管、微型抽气泵，所述下模座的顶部设置有模槽，且模槽内部底部的中间位置处设有活动块，所述模槽内部的底部设有四组微孔，所述下模座的底部设有底座，且底座内部的中间位置处设有贯穿底座的支杆，所述支杆的顶部与活动块连接，所述支杆的底部设有推钮。本实用新型可以通过推动推钮来推动支杆和活动块向上运动，从而推动定型后的成品快速从模槽内脱离，取出方便，对操作人员来说劳动强度小，而且，本实用新型可以对模槽内降温，有利于加速片材的冷却定型，无需耗费大量时间等待，生产效率高。
技术研发人员：陈华;辛开梅;徐汝玉;贾俊
受保护的技术使用者：滁州市精华模具制造有限公司
技术研发日：.03.29
技术公布日：.02.18
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