中国制造向中国创造的转变,给国内电子制造企业带来全新的挑战,一方面,国内廉价的劳动力、原材料及工业用地的优势正逐渐丧失,产业转移趋势明显;另一方面,技术的革新又给电子制造企业进行新一轮的洗牌。加强产品的创新与研发力度,借助信息系统规范业务,稳步向智慧型生产企业靠拢,成为现阶段电子制造企业转型升级的优先选择。
某电子公司全面实施ERP系统,包括财务(FI,CO),销售(SD),物料(MM),生产计划(PP)等所有核心模块。随着公司规模的不断发展,仓库所承担的作用也越来越大,而现有的ERP系统却在仓库中发挥的作用越来越小,导致以下问题的产生:
1、ERP不能提供仓库现场库存,时有缺料,从而导致生产停线,造成资源浪费。
2、ERP不能提供仓库现场作业管控,导致出现问题,不能及时发现并解决,影响后续作业流程。
3、无法实现先进先出策略,以致滞料、呆料较多,成本浪费较为严重。
4、仓库作业依赖于员工的经验,效率不高且准确性缺失,无法按时完成任务。
5、仓库数据采集的滞后,影响到发货流程和财务核算。
为此,公司决定启动WMS仓储条码管理系统解决方案,通过仓储条码管理系统集成ERP系统进行国内范围工厂的成品仓库管理。
仓储条码管理系统解决方案:
1、将生产下线末端的检查环节作为系统的流程起点,在RF终端上实现报工(回写ERP),封箱,打印标签功能。
2、对于商品在仓库中存储的托盘,货位予以跟踪;对于商品的生产批次予以跟踪。
3、库内执行作业管理:收货,上架,拼托、拆托,拣货,移动,属性调整,盘点,冻结。
4、基于不同客户的标签,单证匹配打印。
5、采用PDA选择仓库、扫描库位物料条码或输入数量,盘点数据汇总提交给SAPERP,以进行库存帐实差异调整。
仓储条码管理系统集成ERP实现目标:
1、检包车间:包装现场操作规范,降低了箱与物不符的几率。
2、收货环节:收货工作量降低,速度加快,杜绝以往虚拟入库情况。
3、发货环节:系统提供准确的存储货位,极大提升拣货效率,发货出错率明显降低。
4、库存环节:库存准确率提高,减少了对人员的依赖,通过“箱标签”的身份识别,实现批次管理,库龄变得真实。
5、作业环节:通过PDA手持机的使用,快速准确完成了入库、盘点、移库、出库、上架等复杂作业环节,提高整体效率。
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