锯床是一种机械设备,主要用于切割木材、金属或其他材料。它由工作台、锯片和驱动装置组成。在操作过程中,工作台支撑着材料,并提供必要的支撑和稳定性。锯片则通过驱动装置的力量,以高速旋转和移动的方式进行切割。下面是小编整理的锯床操作规程与注意事项,拉至文末查看完整资源的领取方式可下载打印!
资源内容展示如下
文章目录
锯床的种类和特点
锯床的基本操作
锯床的安全操作规程
锯床的维护与保养
锯床常见故障排除与维修
锯床的种类和特点
一、手提锯床
手提锯床因其便携性和价格适中的特点,被广泛应用于家庭维修和轻度工程切割任务中。它的工作原理是通过手动移动锯片来完成切割任务。由于手提锯床的功率和精度较低,因此适用于厚度不超过3英寸的轻度切割任务。
二、台式锯床
台式锯床通常采用电动或气动驱动,可以实现高速、高精度的切割任务。它通常具有坚固的结构和较大的切割能力,适用于较复杂的加工任务和较大的切割材料。但是,台式锯床体积相对较大,需要较大的操作空间。
三、滑动式锯床
滑动式锯床是一款集多种功能于一身的机器,它具有切割、横切和拼接等多种功能。它的工作原理是通过锯片沿着导轨滑动来完成切割任务,从而保证了高精度和平稳的切割质量。滑动式锯床通常配备了高功率电机,适用于切割较大尺寸的原材料。
四、往复锯床
往复锯床是一款非常古老的锯床类型,使用了传统的往复式锯条,其工作原理是将锯条循环移动完成切割任务。往复锯床功率较小,主要适用于较细小的木材和塑料材料的切割。此外,往复锯床相对较便宜,并且使用成本低,因此在低预算的工程中经常被使用。
锯床的基本操作
1、一、本机床的使用不得超出其规定的用途和范围。
2、使用本机床前必须认真阅读使用说明书。
3、用户必须对本机床的操作人员进行专业培训,使其具有安全完成各种操作的能力,以防止因操作不当对人和机床造成伤害和损坏。
4、用户必须严格按使用说明书的规定,正确安装和使用本机床,并在机床周围提供适当的作业区,作业区应整洁,无妨碍操作人员的障碍物,以便进行安全操作和日常维护。
5、操作者必须按所受培训和使用说明书的要求进行操作,并定期对机床进行维护、保养,以保持安全操作条件。
6、操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作,并经常检查它们的完好性,严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要时还应在机床周围设置防护栅栏。
7、操作者在开车前必须盖好所有防护罩,同时将带锯条可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运转时,不得打开各类防护罩。
8、拆卸更换带锯条时,必须确认机床已停止运转后,方可打开锯轮防护罩,并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆装锯条时必须带防护手套,谨防扎伤和刺伤。
9、机床工作时,严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区,严禁去拿被卡住的或已切断的工件。
10、严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。
11、锯切前必须确认工件已被夹紧,并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态;锯条停止运转后,才能松开工件夹紧装置。
12、使用本机床时,应注意在切入和切出时确保稳妥地支承长而重的工件,避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时,必须使用送料架和接料架。
13、在调整、维修、维护和清扫机床之前,尤其是在检修电气前,必须先切断总电源,防止发生意外触电事故。
14、机床变速时必须先停机。
15、调整导向臂间的距离,必须在停机状态下进行,调整完毕后将紧固手轮 拧紧。
16、机床电源为三相交流电,AC380V、50Hz,电压波动值小于10%,须根据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置,严禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。
17、机床接地必须良好、可靠。
18、机床在工作中如遇意外情况,请按急停按钮。
19、冷却液有损人体皮肤,操作人员在清理或排放时应注意防护。冷却液不得直接排入地下,应按环保规定进行处理。加工时为防止冷却液飞溅,用户可设置防护挡板。
20、在锯切切屑可燃的材料(如镁、钛等)时,工作区,工作区内严禁烟火,并应采取相应的消防措施。
21、严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料(如碳棒类),防止发生火灾或爆炸。
锯床的安全操作规程
操作前:
1、设备作业环境的要求:设备周围地面应清洁无杂物
2、对设备状态的规定:设备接地良好
3、对人员状态及劳保穿戴的要求:作业人员需持操作证上岗;穿戴劳保服装、防砸鞋、工作帽等。严禁带手套及穿宽松衣服操作机床,以免使身体被卷入机床内,但在卸装锯条时却必须带手套。
4、设备交接班的规定:交班人员待接班人员到达作业现场后,首先进行技术交底,然后将设备状态、运行情况告知接班人,交接班人员共同对设备进行检查,设备无异常情况后,方可填写设备运转记录、交接班记录,完成交接。
5、设备启动前检查准备的要求:
(1)开车前应做好设备巡回检查。
(2)冬季工作前应先行空运转10分钟,使锯床各部得到预热。
(3)注意液压油箱(冬32#、夏46#液压油);变速箱(冬20#、夏30#齿轮油)油位是否高于油标三分之二。液压系统压力在2.5-3.5MPa之间(压力表)。
(4)检查各润滑系统是否有油,对导轨面和各润滑点每班加油一次
(5)冷却液液面是否高于液标三分之二
(6)手动张紧的锯条,张紧扭力为20-25N.m,听到扭力扳手发出咯咯声或看到指针读数即可。
(7)点动锯条是否掉带。低速空运转3-5分钟,确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常,再开始工作。
(8)按工件大小调整左、右两导向臂的距离,使之尽量靠近工件,夹紧钳口一般比工件开5-6mm即可。调整锯梁抬起时行程,使锯条离工件30-40mm。
(9)锯条的规格必须符合要求,锯条锯齿应根据材料形状与材质进行选择,选择原则如下:
a.锯切实心大料、有色金属宜用粗齿。
b.小型材、薄壁管、高强度硬度的材料和合金钢类宜用细齿。
c.变齿距锯条一般用在截面变化大或成捆切割的工件,以减小消除切削时的振动与噪声,使切削平稳。
操作中
1、具体操作规定:
(1)更换锯条时,应断开电源,防止发生意外。新锯条使用时,为了提高使用效果需进行锯条“跑合”,(即:锯切头几段采用低速,小进给量),待赤尖毛刺去除后,再按正常的切削参数进行锯销。
(2)当锯切较长坯料,坯料在锯床料架上无法保持平衡时,锯床前部应放置活动支架,避免切断的工件跌落,以保证坯料锯切时的安全。
(3)当不规范大规格坯料进入夹紧卡钳困难时,不得蛮干硬撞,以免损坏锯床。应使用吊车轻轻吊入。
(4)锯切坯料时锯架的进给压力和速度应合理。根据坯料的材质及规格及时进行调整,调整压力和速度时动作应缓慢,防止损坏设备。
(5)锯切过程中有大量切屑产生并堆积在工作台平面上和锯轮箱内,应及时加以清除,以免阻塞锯齿轮,影响锯削效果和锯条寿命。
(6)锯切后的坯料,应放置在离锯床有一定距离的地方,以保证操作者在锯床操作范围内脚下无障碍。
(7)下班前应将锯架落下,将各开关、手柄等置于非工作位置,断开电源,将设备擦拭干净,认真填写设备运转记录及交接班记录。
2、对异常状况排除的规定:锯床运转期间,发现有异常响动,应立即停车排除故障。操作者本人无法解决时,请有关人员协助。
3、各种情况下的避险措施:应马上停机,紧急时可直接切断电源
4、应急状态操作:按下“紧急停机”按钮
其他
1、锯轮轴承半年内应加一次润滑脂,变速箱内润滑油一年更换一次。
2、冷却液有损人体皮肤,操作人员在清理或排放时应注意防护
3、停机时不允许锯带接触工件。
4、经常清洗工作虎钳导轨部分的铁屑,保证活动钳口的灵活。
5、每天锯削完毕后,应将锯条放松,提高其使用寿命。
6、夏季室温高于摄氏35度时,应对油箱进行风冷。
7、锯条在运转时严禁用手与锯齿部接触。
8、机床闲置不用时,对导轨及机床加工面应加油封,防止锈蚀。
锯床的维护与保养
1 日常保养
1.1 定期时间:每班班前、班后。
1.2 作业时间:各15分钟内。
1.3 班前
1.3.1擦干净导轨面尘土及油污。
1.3.2按润滑规定各部注油。
1.3.3空车试运转。
1.4 班后
1.4.1清理锯屑。
1.4.2擦拭机床各部位。
1.4.3机床各部位归位。
2 一级保养
2.1 定期时间:每季度一次。
2.2 作业时间:4小时内。
2.3 外表
2.3.1擦拭机床外表,罩盖及附件,达到内外清洁,无锈蚀,无黄袍。
2.3.2检查补齐螺钉、螺母、手柄、油杯等。
2.4 变速箱、锯架与夹钳
2.4.1擦拭、检查虎钳导轨面,去除毛刺,调整塞铁间隙。
2.4.2检查操纵手柄定位是否准确可靠。
2.4.3擦拭传动蜗轮及虎钳,检查调整夹紧装置,使之灵活有效。
2.5 液压、润滑与冷却
2.5.1清洗过滤器、冷却泵、冷却箱,要求管路、阀门畅通无泄漏。
2.5.2清洗油线、油毡等,达到油路畅通,油窗清晰。
2.5.3检查油质、油量、油位是否符合要求。
2.5.4检查液压及润滑系统,调整工作压力。
2.6 电器
2.6.1擦拭电动机及电器箱,达到内外清洁。
2.6.2检查限位装置与接地是否安全可靠。
3 二级保养
3.1 定期时间:每年一次。
3.2 作业时间:8小时内。
3.3 完成一级保养的各项内容(按一级保养要求)。
3.4 传动系统、锯架与夹钳
3.4.1检查、调整各传动零部件,修复或更换磨损件。
3.4.2拆洗锯架,去除毛刺,整修伤痕,调整间隙。
3.4.3检查、调整操纵手柄定位是否准确可靠。
3.5 液压、润滑与冷却
3.5.1清洗换油,排除泄漏。
3.5.2检查、调整液压及润滑系统,修复或更换磨损件。
3.5.3更换油线、油毡、修复润滑装置,达到油窗清晰,油路畅通,装置齐全。
3.6 精度
3.6.1检查、调整、修复精度,达到产品工艺要求。
3.7 电器
3.7.1检修电器箱及电器控制系统。
3.7.2拆检电动机,达到内外整洁,安全可靠。
锯床常见故障排除与维修
带锯床锯削时产生尖叫
故障原因:1、锯条速度过快或进给量偏大2、冷却液选择不当或配比不合3、导向块过紧4、材料中有硬点;
维修方法:1、降低速度或进给量2、更换冷却液3、调整导向块间隙4、将工件转动一定的角度再重新切削。
带锯床锯料歪斜
故障原因:1、锯齿选择不当2、导向臂调整不当与工作台面或钳口不垂直3、导向块间隙太大4、锯条分齿不对称5、锯带张紧不够6、进给量太大;
维修方法:1、选用合适锯带2-3、重新调整导向臂与导向块间隙4、更换合适锯带5、提高张紧力6、降低进给量。
带锯床锯带闷车打滑或中断切削
故障原因:1、进给量太大2、锯带张紧不够;
维修方法:1、降低进给量2、提高张紧力。
带锯床切削时跑带
故障原因:两锯轮磨损;
维修方法:更换从动轮。
带锯床切削时打齿
故障原因:1、工件未夹紧 2、进给量太大 3、锯齿偏大 4、进给不均匀 5、锯条不平直,跳动厉害;
维修方法:1、重新夹紧工作 2、调小进给量 3、选用小锯齿 4、检查调速阀升降缸 5、锯条重焊。
带锯床断带
故障原因:1、张紧力太大2、焊口不牢3、工作夹不紧4、锯条质量差5、进给量太大;
维修方法:1、减少张紧力2、重新焊接3、夹紧工件4、更换锯条5、减少进给量。
带锯床进给过快
故障原因:1、进给油缸下端的单向阀弹簧小或钢球密封不好2、调速阀磨损,密封圈漏油3、进给油缸活塞密封圈损坏;
维修方法:1、调整或更换弹簧与钢球 2-3、更换密封圈或阀芯。
带锯床调速范围小或不起作用
故障原因:阀芯弹簧力不够,阀芯磨损或节流孔堵塞;
维修方法:1、拆下调速阀清洗,更换相应零件2、更换或过滤液压油。
带锯床阀都开启,单动作失控,不正常
故障原因:1、阀芯堵塞或卡死 2、油缸下腔进油,单向阀弹簧力太大 3、电压偏低,电磁阀不到位;
维修方法:1、清洗相应的阀 2、更换弹簧 3、提高系统压力 4、更换或过滤液压油。
带锯床停机时锯架下降
故障原因:1、电磁阀阻塞未复位 2、油缸活塞磨损间隙大;
维修方法:拆下清洗,更换密封圈。
带锯床锯架抬升慢
故障原因:1、系统油压低 2、调速阀内的单向阀卡住或弹力太大;
维修方法:1、提高油压 2、拆下调速阀进行清洗或更换弹簧。
带锯床压力表指针不稳
故障原因:压力表损坏,油液中有空气或进油孔过大;
维修方法:排除空气,减少进油孔。
带锯床调速阀转动时,锯架上升速度受控,进给过快失控
故障原因:调速阀进出油管接错;
维修方法:调换进出油位置。
带锯床电器控制失灵
故障原因:1、交流接触器铁芯的复位弹簧力小,不复位 2、电压低,铁芯不动作;
维修方法:1、更换弹簧 2、提高控制电压。
带锯床锯带保护失灵
故障原因:1、微动开关松动,预杆间隙大 2、启动压力调得太高;
维修方法:1、重新调整固定微动开关 2、降低弹簧压力。
带锯床按钮失效
故障原因:1、接触器线圈烧坏或接触不良 2、按钮接触点损坏;
维修方法:1、更换线圈 2、更换按钮。
带锯床冷却泵供量小
故障原因:1、电泵旋向不对 2、滤网堵塞 3、管路扭扁或阻塞;
维修方法:1、改接电源线 2、清洗过滤网 3、调整软管,疏通管路。
带锯床油泵不供油,压力低或压力不稳
故障原因:1、滤油网阻塞 2、泵的间隙增大,密封损坏或管道漏气;
维修方法:1、清洗滤网,使之通油顺畅 2、更换零件或密封圈 3、拧紧接头或更换油管。
带锯床液压夹紧工件夹不紧
故障原因:1、油压偏小,压力不够 2、夹紧油缸活塞密封圈磨损产生串油现象;
维修方法:1、提高系统压力 2、更换密封圈。
锯床操作规范¥9.90
月会员¥5.00季会员¥5.00已付费?登录或 刷新如果觉得《锯床安全操作规程及保养维修要点大全》对你有帮助,请点赞、收藏,并留下你的观点哦!