锯床安全操作规程及保养维修要点大全

锯床是一种机械设备，主要用于切割木材、金属或其他材料。它由工作台、锯片和驱动装置组成。在操作过程中，工作台支撑着材料，并提供必要的支撑和稳定性。锯片则通过驱动装置的力量，以高速旋转和移动的方式进行切割。下面是小编整理的锯床操作规程与注意事项，拉至文末查看完整资源的领取方式可下载打印！

资源内容展示如下

文章目录

锯床的种类和特点

锯床的基本操作

锯床的安全操作规程

锯床的维护与保养

锯床常见故障排除与维修

锯床的种类和特点

一、手提锯床

手提锯床因其便携性和价格适中的特点，被广泛应用于家庭维修和轻度工程切割任务中。它的工作原理是通过手动移动锯片来完成切割任务。由于手提锯床的功率和精度较低，因此适用于厚度不超过3英寸的轻度切割任务。

二、台式锯床

台式锯床通常采用电动或气动驱动，可以实现高速、高精度的切割任务。它通常具有坚固的结构和较大的切割能力，适用于较复杂的加工任务和较大的切割材料。但是，台式锯床体积相对较大，需要较大的操作空间。

三、滑动式锯床

滑动式锯床是一款集多种功能于一身的机器，它具有切割、横切和拼接等多种功能。它的工作原理是通过锯片沿着导轨滑动来完成切割任务，从而保证了高精度和平稳的切割质量。滑动式锯床通常配备了高功率电机，适用于切割较大尺寸的原材料。

四、往复锯床

往复锯床是一款非常古老的锯床类型，使用了传统的往复式锯条，其工作原理是将锯条循环移动完成切割任务。往复锯床功率较小，主要适用于较细小的木材和塑料材料的切割。此外，往复锯床相对较便宜，并且使用成本低，因此在低预算的工程中经常被使用。

锯床的基本操作

1、一、本机床的使用不得超出其规定的用途和范围。

2、使用本机床前必须认真阅读使用说明书。

3、用户必须对本机床的操作人员进行专业培训，使其具有安全完成各种操作的能力，以防止因操作不当对人和机床造成伤害和损坏。

4、用户必须严格按使用说明书的规定，正确安装和使用本机床，并在机床周围提供适当的作业区，作业区应整洁，无妨碍操作人员的障碍物，以便进行安全操作和日常维护。

5、操作者必须按所受培训和使用说明书的要求进行操作，并定期对机床进行维护、保养，以保持安全操作条件。

6、操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，并经常检查它们的完好性，严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要时还应在机床周围设置防护栅栏。

7、操作者在开车前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运转时，不得打开各类防护罩。

8、拆卸更换带锯条时，必须确认机床已停止运转后，方可打开锯轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆装锯条时必须带防护手套，谨防扎伤和刺伤。

9、机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区，严禁去拿被卡住的或已切断的工件。

10、严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。

11、锯切前必须确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态；锯条停止运转后，才能松开工件夹紧装置。

12、使用本机床时，应注意在切入和切出时确保稳妥地支承长而重的工件，避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时，必须使用送料架和接料架。

13、在调整、维修、维护和清扫机床之前，尤其是在检修电气前，必须先切断总电源，防止发生意外触电事故。

14、机床变速时必须先停机。

15、调整导向臂间的距离，必须在停机状态下进行，调整完毕后将紧固手轮 拧紧。

16、机床电源为三相交流电，AC380V、50Hz,电压波动值小于10%，须根据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置，严禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。

17、机床接地必须良好、可靠。

18、机床在工作中如遇意外情况，请按急停按钮。

19、冷却液有损人体皮肤，操作人员在清理或排放时应注意防护。冷却液不得直接排入地下，应按环保规定进行处理。加工时为防止冷却液飞溅，用户可设置防护挡板。

20、在锯切切屑可燃的材料（如镁、钛等）时，工作区，工作区内严禁烟火，并应采取相应的消防措施。

21、严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料（如碳棒类），防止发生火灾或爆炸。

锯床的安全操作规程

操作前：

1、设备作业环境的要求：设备周围地面应清洁无杂物

2、对设备状态的规定：设备接地良好

3、对人员状态及劳保穿戴的要求：作业人员需持操作证上岗；穿戴劳保服装、防砸鞋、工作帽等。严禁带手套及穿宽松衣服操作机床，以免使身体被卷入机床内，但在卸装锯条时却必须带手套。

4、设备交接班的规定：交班人员待接班人员到达作业现场后，首先进行技术交底，然后将设备状态、运行情况告知接班人，交接班人员共同对设备进行检查，设备无异常情况后，方可填写设备运转记录、交接班记录，完成交接。

5、设备启动前检查准备的要求：

（1）开车前应做好设备巡回检查。

（2）冬季工作前应先行空运转10分钟，使锯床各部得到预热。

（3）注意液压油箱(冬32#、夏46#液压油);变速箱(冬20#、夏30#齿轮油）油位是否高于油标三分之二。液压系统压力在2.5-3.5MPa之间（压力表）。

（4）检查各润滑系统是否有油，对导轨面和各润滑点每班加油一次

（5）冷却液液面是否高于液标三分之二

（6）手动张紧的锯条，张紧扭力为20-25N.m，听到扭力扳手发出咯咯声或看到指针读数即可。

（7）点动锯条是否掉带。低速空运转3-5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。

（8）按工件大小调整左、右两导向臂的距离，使之尽量靠近工件，夹紧钳口一般比工件开5-6mm即可。调整锯梁抬起时行程，使锯条离工件30-40mm。

（9）锯条的规格必须符合要求，锯条锯齿应根据材料形状与材质进行选择，选择原则如下：

a.锯切实心大料、有色金属宜用粗齿。

b.小型材、薄壁管、高强度硬度的材料和合金钢类宜用细齿。

c.变齿距锯条一般用在截面变化大或成捆切割的工件，以减小消除切削时的振动与噪声，使切削平稳。

操作中

1、具体操作规定：

（1）更换锯条时，应断开电源，防止发生意外。新锯条使用时，为了提高使用效果需进行锯条“跑合”，（即：锯切头几段采用低速，小进给量），待赤尖毛刺去除后，再按正常的切削参数进行锯销。

（2）当锯切较长坯料，坯料在锯床料架上无法保持平衡时，锯床前部应放置活动支架，避免切断的工件跌落，以保证坯料锯切时的安全。

（3）当不规范大规格坯料进入夹紧卡钳困难时，不得蛮干硬撞，以免损坏锯床。应使用吊车轻轻吊入。

（4）锯切坯料时锯架的进给压力和速度应合理。根据坯料的材质及规格及时进行调整，调整压力和速度时动作应缓慢，防止损坏设备。

（5）锯切过程中有大量切屑产生并堆积在工作台平面上和锯轮箱内，应及时加以清除，以免阻塞锯齿轮，影响锯削效果和锯条寿命。

（6）锯切后的坯料，应放置在离锯床有一定距离的地方，以保证操作者在锯床操作范围内脚下无障碍。

（7）下班前应将锯架落下，将各开关、手柄等置于非工作位置，断开电源，将设备擦拭干净，认真填写设备运转记录及交接班记录。

2、对异常状况排除的规定：锯床运转期间，发现有异常响动，应立即停车排除故障。操作者本人无法解决时，请有关人员协助。

3、各种情况下的避险措施：应马上停机，紧急时可直接切断电源

4、应急状态操作：按下“紧急停机”按钮

其他

1、锯轮轴承半年内应加一次润滑脂，变速箱内润滑油一年更换一次。

2、冷却液有损人体皮肤，操作人员在清理或排放时应注意防护

3、停机时不允许锯带接触工件。

4、经常清洗工作虎钳导轨部分的铁屑，保证活动钳口的灵活。

5、每天锯削完毕后，应将锯条放松，提高其使用寿命。

6、夏季室温高于摄氏35度时，应对油箱进行风冷。

7、锯条在运转时严禁用手与锯齿部接触。

8、机床闲置不用时，对导轨及机床加工面应加油封，防止锈蚀。

锯床的维护与保养

1 日常保养

1.1 定期时间：每班班前、班后。

1.2 作业时间：各15分钟内。

1.3 班前

1.3.1擦干净导轨面尘土及油污。

1.3.2按润滑规定各部注油。

1.3.3空车试运转。

1.4 班后

1.4.1清理锯屑。

1.4.2擦拭机床各部位。

1.4.3机床各部位归位。

2 一级保养

2.1 定期时间：每季度一次。

2.2 作业时间：4小时内。

2.3 外表

2.3.1擦拭机床外表，罩盖及附件，达到内外清洁，无锈蚀，无黄袍。

2.3.2检查补齐螺钉、螺母、手柄、油杯等。

2.4 变速箱、锯架与夹钳

2.4.1擦拭、检查虎钳导轨面，去除毛刺，调整塞铁间隙。

2.4.2检查操纵手柄定位是否准确可靠。

2.4.3擦拭传动蜗轮及虎钳，检查调整夹紧装置，使之灵活有效。

2.5 液压、润滑与冷却

2.5.1清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。

2.5.2清洗油线、油毡等，达到油路畅通，油窗清晰。

2.5.3检查油质、油量、油位是否符合要求。

2.5.4检查液压及润滑系统，调整工作压力。

2.6 电器

2.6.1擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。

2.6.2检查限位装置与接地是否安全可靠。

3 二级保养

3.1 定期时间：每年一次。

3.2 作业时间：8小时内。

3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。

3.4 传动系统、锯架与夹钳

3.4.1检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。

3.4.2拆洗锯架，去除毛刺，整修伤痕，调整间隙。

3.4.3检查、调整操纵手柄定位是否准确可靠。

3.5 液压、润滑与冷却

3.5.1清洗换油，排除泄漏。

3.5.2检查、调整液压及润滑系统，修复或更换磨损件。

3.5.3更换油线、油毡、修复润滑装置，达到油窗清晰，油路畅通，装置齐全。

3.6 精度

3.6.1检查、调整、修复精度，达到产品工艺要求。

3.7 电器

3.7.1检修电器箱及电器控制系统。

3.7.2拆检电动机，达到内外整洁，安全可靠。

锯床常见故障排除与维修

带锯床锯削时产生尖叫

故障原因：1、锯条速度过快或进给量偏大2、冷却液选择不当或配比不合3、导向块过紧4、材料中有硬点；

维修方法：1、降低速度或进给量2、更换冷却液3、调整导向块间隙4、将工件转动一定的角度再重新切削。

带锯床锯料歪斜

故障原因：1、锯齿选择不当2、导向臂调整不当与工作台面或钳口不垂直3、导向块间隙太大4、锯条分齿不对称5、锯带张紧不够6、进给量太大；

维修方法：1、选用合适锯带2-3、重新调整导向臂与导向块间隙4、更换合适锯带5、提高张紧力6、降低进给量。

带锯床锯带闷车打滑或中断切削

故障原因：1、进给量太大2、锯带张紧不够；

维修方法：1、降低进给量2、提高张紧力。

带锯床切削时跑带

故障原因：两锯轮磨损；

维修方法：更换从动轮。

带锯床切削时打齿

故障原因：1、工件未夹紧 2、进给量太大 3、锯齿偏大 4、进给不均匀 5、锯条不平直，跳动厉害；

维修方法：1、重新夹紧工作 2、调小进给量 3、选用小锯齿 4、检查调速阀升降缸 5、锯条重焊。

带锯床断带

故障原因：1、张紧力太大2、焊口不牢3、工作夹不紧4、锯条质量差5、进给量太大；

维修方法：1、减少张紧力2、重新焊接3、夹紧工件4、更换锯条5、减少进给量。

带锯床进给过快

故障原因：1、进给油缸下端的单向阀弹簧小或钢球密封不好2、调速阀磨损，密封圈漏油3、进给油缸活塞密封圈损坏；

维修方法：1、调整或更换弹簧与钢球 2-3、更换密封圈或阀芯。

带锯床调速范围小或不起作用

故障原因：阀芯弹簧力不够，阀芯磨损或节流孔堵塞；

维修方法：1、拆下调速阀清洗，更换相应零件2、更换或过滤液压油。

带锯床阀都开启，单动作失控，不正常

故障原因：1、阀芯堵塞或卡死 2、油缸下腔进油，单向阀弹簧力太大 3、电压偏低，电磁阀不到位；

维修方法：1、清洗相应的阀 2、更换弹簧 3、提高系统压力 4、更换或过滤液压油。

带锯床停机时锯架下降

故障原因：1、电磁阀阻塞未复位 2、油缸活塞磨损间隙大；

维修方法：拆下清洗，更换密封圈。

带锯床锯架抬升慢

故障原因：1、系统油压低 2、调速阀内的单向阀卡住或弹力太大；

维修方法：1、提高油压 2、拆下调速阀进行清洗或更换弹簧。

带锯床压力表指针不稳

故障原因：压力表损坏，油液中有空气或进油孔过大；

维修方法：排除空气，减少进油孔。

带锯床调速阀转动时，锯架上升速度受控，进给过快失控

故障原因：调速阀进出油管接错；

维修方法：调换进出油位置。

带锯床电器控制失灵

故障原因：1、交流接触器铁芯的复位弹簧力小，不复位 2、电压低，铁芯不动作；

维修方法：1、更换弹簧 2、提高控制电压。

带锯床锯带保护失灵

故障原因：1、微动开关松动，预杆间隙大 2、启动压力调得太高；

维修方法：1、重新调整固定微动开关 2、降低弹簧压力。

带锯床按钮失效

故障原因：1、接触器线圈烧坏或接触不良 2、按钮接触点损坏；

维修方法：1、更换线圈 2、更换按钮。

带锯床冷却泵供量小

故障原因：1、电泵旋向不对 2、滤网堵塞 3、管路扭扁或阻塞；

维修方法：1、改接电源线 2、清洗过滤网 3、调整软管，疏通管路。

带锯床油泵不供油，压力低或压力不稳

故障原因：1、滤油网阻塞 2、泵的间隙增大，密封损坏或管道漏气；

维修方法：1、清洗滤网，使之通油顺畅 2、更换零件或密封圈 3、拧紧接头或更换油管。

带锯床液压夹紧工件夹不紧

故障原因：1、油压偏小，压力不够 2、夹紧油缸活塞密封圈磨损产生串油现象；

维修方法：1、提高系统压力 2、更换密封圈。

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