安全生产操作规程是企事业单位和工作场所为保障员工安全和生产设备安全而制定的操作规定。安全生产操作规程包括各种安全操作的步骤、注意事项和应急措施。它旨在规范员工的工作行为，促使员工严格遵守安全规定，提高安全意识和安全技能。下面是小编精心整理的安全生产操作规程制度，欢迎大家阅读！
安全生产操作规程制度1
1.目的
为保证设备检修过程的安全，避免发生意外事故，特制订本制度。
2.适用范围
本制度适用于公司所属各车间设备、设施检修的安全管理。
3.职责与分工
3.1、设备部负责监督本制度的执行。
3.2、各生产车间。在日常检修工作中贯彻执行本制度。
4.内容与要求
编制检修计划时应包括检修安全措施，检修作业前必须进行危险源识别，办理检修作业票。具有二人以上参与的检修项目，必须指定一人负责安全。
4.1、通用安全检修规程
4.1.1、检修人员应熟悉工作中可能碰到的酸、碱和易燃、易爆、有毒物质的性质，避免发生灼伤、燃烧、爆炸和中毒事故。检修前应办理相关检修票证。
4.1.2、检修人员应知道消防沙池、救生水池、防毒面具、消防栓、灭火器、沐浴间的位置，并能正确的使用。
4.1.3、检修人员在维修基础设施期间，应随时清理地上的油污，以免使人滑倒跌伤，并对维修中产生的含油棉纱等废弃物进行收集，至检修结束后按《固体废弃物管理办法》进行处理。
4.1.4、检修用的工具和拆下来的零件应整齐放置，不能随便乱放，以便做到安全快速的检修。
4.1.5、待检修的设备在检修以前应由电仪班负责切断电源，然后接上地线，根据情况如有必要应切断机器的传动部分，取下保险开关并挂上标识牌。
4.1.6、检修带压的容器、设备和管路之前应将其压力降低到等于大气压。
4.1.7、待检修的机器设备，如果不断电源或未降低压力，或未将酸、碱和易燃、易爆、有毒介质放净时，绝对禁止进行维修。
4.1.8、在有易燃、易爆现场动火时，必须先在工作地点进行易燃物的分析，取得“安全动火证＇，经车间主任、安全科的签批同意后，方能作业。
4.1.9、当使用蒸汽吹净或加热时，输送蒸汽用的橡胶管应该用卡子固定在蒸汽的接口管上，不能使用铁丝或绳子来捆扎，防止蒸汽烫伤。
4.1.10、当被蒸汽或热的液体烫伤时，可以涂凡士林，伤重时要去医院治疗。
4.1.11、钳工在检修时不要触及电动机有电的部分，以及电缆和照明线。
4.1.12、使用电动工具时，维修人员不得戴线手套作业，电动工具外壳应良好接地。
4.1.13、不许使用裂边的錾子，以免伤手或崩伤眼睛。
4.1.14、锤柄的材料要坚实，柄头嵌入的部分应做得大些，亦用楔子胀紧。
4.1.15、扳手与螺帽的尺寸要相符，不许用垫子垫在螺帽与扳口之间。
4.1.16、在起重或其他危险工作区域都应挂警告牌标志，不许外人进入工作区域。
4.1.17、检修时拆开的地板，下班前应完好复原，如一时不便装上，要在四周上栏杆，防止行人陷落。
4.1.18、当机器设备检修完后，应将所有在检修时拆下的安全装置恢复原状，并按照规程进行试压、试漏、安全校验，试仪表和联锁的灵敏度，然后单体试车和联动试车。
4.1.19、外协检修项目验收必须由检修单位、使用单位，并有设备部、生产部等部门共同验收。对有防爆要求的场合，不得降低防爆等级标准。
4.1.20、检修完后应拆除脚手架、临时电气线路、警告牌和标志，搬走检修用的机具，清理设备、屋顶上、地面上的杂物垃圾，达到工完料净场地清。
4.1.21、在检修过程前、中、后所产生、收集的废液、废气、废固体必须按《固体废弃物管理办法》和《环境管理制度》进行处理。
检修安全规定
4.2.1
检修人员要对检修项目进行检查和危险源及环境因素识别，符合危险作业的项目办理审批手续；检修前准备工作符合检修要求方可进行检修。
4.2.2重要设备、
AB类设备、特种设备、安全生产设施的关键装置及重点部位设备检修，除上款外，还需确认《基础设施检修联系单》及相关作业票证后，方可检修作业。
4.2.3
一切检修作业，必须严格执行各项安全技术规程和相关安全管理规定。
4.2.4
凡槽罐、设备、管线检修，要在已切断的物料、管道、阀门上悬挂警告牌。进入内部检修，要办理《进入受限空间作业证》。
4.2.5
在受限空间、容器内及不通风处作业，应采取临时通风措施，或使用空气呼吸器等，并设专人监护确保作业安全。
4.2.6
凡检修用的临时照明，电源电压等级不超过36V。
4.2.7
拆卸有危险的管道，应穿戴好规定的防护用品，松螺丝时应先松外面的，防止中毒和灼伤等伤害。
4.2.8
遇有易燃、易爆的设备，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，严防产生火花。
4.2.9
设备内检修必须有专人监护，监护人应由有经验的人担任，必须认真负责，坚守岗位，并与检修人员保持有效联络。
4.2.10
在检修作业条件发生变化，并可能危害检修人员时，必须立即撤出设备。再次检修时必须重新办理相关作业票证。
4.2.11
较大型设备内检修应根据设备具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。
4.2.12计划停车检修期间，各级基础设施管理人员，应对检修现场进行检查并填写《设备设施检修现场检查及问题整改记录表》，对发现的问题要求相关维修人员进行整改。
4.2.13计划停车检修期间，设备科负责对检修现场进行拍照留存备查。
4.3
、检修后验收
检修竣工后，检修部门要细致检查，切勿将工具器材等忘掉在机械设备内，并将搭设的工作架台、拉设的临时电源全部拆除，做到工完、料净、场地清。
2）检修移交验收前，不得拆除悬挂的警示牌和开启切断的物料、管道阀门。经验收后，对检修前所堵设的盲板和切断的管线等要责成专人检查处理。
3）竣工验收时，生产和检修双方负责人当场检查质量是否全部符合检修标准，安全装置是否恢复齐全。
安全生产操作规程制度2
一、认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，贯彻执行国家安全生产的法令、政策和规章制度。
二、建立健全安全生产组织机构、岗位责任制及安全操作规程。对重大项目工程安装、检修时，要编制安全技术操作措施、计划，并严格贯彻执行。
三、公司定期组织全面、系统的安全大检查，对查出的问题和隐患及时整改。
四、在生产过程中发生的事故要组织人员进行抢救，召集有关人员召开事故分析会，分析事故原因，制定相应的.防范措施。
五、公司要坚持做好安全隐患排查工作，并做好记录，督促各单位落实整改。
六、坚持搞好安全培训制度，职工必须经过安全技术培训，并经考试合格取得证书后，方可上岗。
七、对重大危险源的工作场所，要制定重大生产安全事故应急救援预案，并定期做好预案演练。
八、生产现场要经常清扫，保持清洁，各种物件摆放要整齐有序。
安全生产操作规程制度3
关键词:工程训练;安全教育工作;安全意识
工程训练的主要教学目标是:增强学生工程实践能力，培养学生综合工程素质与工程创新能力。学生的安全意识是学生综合工程素质的重要内涵之一，培养学生综合工程素质的首要任务就是培养学生的安全意识。我们对工程训练的对象及训练特点进行了深入的分析，对工程训练过程中的安全教育工作进行了有益的探索与实践，旨在培养学生“安全第一”的工程意识，确保每一个学生安全顺利地完成训练任务，并为学生将来进入社会后的独立工作、生活打下坚实基础。
1工程训练的对象及训练特点
为不断提高教学质量，提升教学内涵，我校工程训练中心“机、电、管”各工种实习模块齐全，具备真实的工程背景，建立了“基础知识与技能训练模块化，综合工艺与创新训练项目化”的工程训练体系。学生在整个工程训练过程中使用的设备、实践教学内容以及遵循的安全操作规程与实际企业基本相同。但是，工程训练作为一项教学活动，承担的主要是教学任务而不是生产任务，面向的对象主要是学生而不是工人，因此，它与企业生产存在着较大区别，其特点主要如下。
1．1学生没有接受任何岗位培训，缺乏安全意识
工程训练教学的对象是好学好动、勇于大胆实践的青年学生。绝大多数学生既没有任何有关实习生产的相关经验和基本技能，也没有经历过任何岗位培训，其实践过程属于在实训教师指导下的无资质操作。他们对生产设备及现代加工业阅历浅，适应性差，缺乏各类仪器设备的安全知识，自我保护意识和防范他人免受伤害的意识不强，甚至有些学生由于逆反心理的存在，过于自信，不听从老师的指导，违反操作规程［1，2］。总之，学生缺乏安全意识，尤其缺乏应对突发事件的能力，因此，必须充分重视工程训练中的安全教育。
1．2训练工种多，涉及设备广
本科生工程训练的主要内容为基本制造技术训练，它包括机械加工技术训练(车工、铣工、钳工等)、材料成型与热处理技术训练(铸造、锻压、钣焊、热处理等)、现代制造技术训练(数控加工、特种加工、3D打印等)和项目化综合工艺与创新训练(工业产品R901飞锤φ6孔和φ8孔夹具测绘与创新设计制作、功能型自行车创意设计制作、消失模铸造创意设计制作等)等训练内容。涵盖了基本制造技术的各个工种，涉及各类多样的训练及生产设备。工程训练与实际生产非常接近，需要实际操作工厂设备，而多数学生第一次接触生产实际，不熟悉设备、操作不够灵活、缺乏安全意识或不能严格按照规范操作等原因，出现操作失误的可能性必然存在［3］。因此，必须加强对学生安全意识的教育，加强对学生进行各工种具体安全操作规程的培训。
1．3参加训练学生的类别多、人数多、周期短
近年来随着高校办学规模的不断扩大和对素质教育的日益重视，工程训练教学取得了突飞猛进的发展，工程训练的教学理念、体系模式也发生了深刻的变化。工程训练的外延不断拓展，例如训练形式多种多样，面向专业更加广阔;训练内涵进一步提升，例如真实的工程背景，项目化的综合创新设计制作训练等。因此，工程训练的规模不断扩大，具体表现在:参加工程训练学生的专业面不断扩大，人数迅速增加，并且不同专业和不同年级的学生类别多，训练内容、周期不尽相同。例如，非机类学生训练时间一般为1～2周，近机类学生训练时间一般为2～3周，机类学生训练时间一般为4～5周。在工程训练过程中，1名教师通常要同时负责对多名学生在多台设备上的指导，对学生独立操作机床提出了更高的要求，在学生对机床性能不熟悉和操作熟练程度不高的情况下，必然存在因操作失误而发生安全事故的可能性，使得安全管理的难度更大［2］。因此，在工程训练教学中必须进行全面有效的安全教育，确实提高学生的安全意识，对保障学生的人身安全及设备安全具有极其重要的意义。
2工程训练过程中全面有效的安全教育工作
针对没有接受过任何岗位培训、缺乏安全知识和安全意识的学生，工程训练中必须有效的开展“多层次、全方位、常规化”的安全教育工作。安全教育的目标是使学生牢固地树立安全意识，安全教育工作必须全面贯穿于整个工程训练的始终。
2．1树立安全意识的重要性
安全意识就是指人们头脑中建立起来的生产必须安全的观念，也就是人们在生产活动中各种各样有可能对自己或他人造成伤害的外在环境条件的一种戒备和警觉的心理状态。人的安全意识的树立对生产活动、安全操作具有很好的调节作用。安全是一切生产工作顺利开展的重要环节，是所有工作发展的基础。安全事故常常由物的不安全状态和人的不安全行为引起，而人的不安全行为是受人的安全意识所影响，因此，安全意识对安全生产有着决定性作用。从国内外发生过的众多生产事故来看，部分企业的安全工作整体上并不是很差，安全投入也能满足安全生产的需要，而发生事故的主要原因是个别职工的安全意识不强引发的不安全行为。例如某个员工的一根香烟，一个小失误，一次小违规，却引发非常严重的安全事故，造成人身伤害，财产损失［4］。所以，树立安全意识，杜绝不安全行为，对于刚工作的青年学生是非常重要的。
2．2培养学生安全第一的工程意识
安全意识是工程意识的重要内涵之一，工程意识的培养要以安全意识为先。我校对参加工程训练的学生都集中开设了工程训练导论课，该课程的主要目标之一就是培养学生具备“安全第一”的工程意识。首先，给学生播放相关安全事故的经典视频资料，通过视觉、听觉让学生内心深处受到深深地震撼，使学生清晰了解安全事故后果的严重性，明确知道安全操作和规范操作的重要性，使学生初步建立起“安全第一”的工程意识［2］。其次，给学生集中讲解“安全管理制度”“安全操作规程”和“学生守则”等工程训练中心相关训练安全、训练纪律的管理制度和规定。使学生真正懂得安全制度和规定的提出都是基于潜在的安全隐患，甚至都是基于很多血淋淋的安全事故而制定的，它不但不是形式主义，而是真正与生命攸关的大问题。同时，教育学生安全更是一种责任，安全的责任重于天，个体的安全对于社会、企业、家庭和自身都是非常重要的。所以，在从事任何事情之前，首先考虑其安全性，寻找可能的安全隐患，严格执行安全制度，培养良好的安全习惯。只有这样，学生才会在整个工程训练过程中积极主动，自我约束，自我重视，真正树立起“安全第一”的正确工程意识。
2．3各工种有针对性的现场安全操作规程培训
各工种现场操作训练往往具有自身特有的安全问题，学生被分配到各工种教学现场后，各工种指导教师针对本工种的特点，现场对学生进行工种安全操作规程培训。例如:针对车床、铣床、钻床等主轴高速旋转带动刀具切削金属的设备，绝对不允许带手套操作，因为高速旋转的刀具极易将手套绞入，造成重大工伤。针对焊接、锻压、热处理及铸造熔炼浇注等在高温下操作的工种，必须带手套操作，避免将手烫伤。指导教师结合生动鲜活的例子讲解安全知识与各工种安全操作规程，使学生在训练前，就对将要面对的实践操作有一个较为生动真切的认识。通过讲解安全知识，使学生掌握更多的安全知识，事实上掌握越多的安全知识，对实际操作训练的驾驭能力就越强，出现操作失误的概率也会越小;通过典型安全事故实例分析与教育，使学生更加深刻的理解各项规章制度和安全操作规程的内涵和意义，并自觉的严格遵守执行，努力使学生实现“要我安全我要安全我懂安全我会安全”的转变［5］，更加牢固的建立起良好的职业安全意识。
2．4学生安全教育实名确认制的实施
学生接受工种有针对性的安全操作规程培训后，各个工种指导教师询问学生是否理解、掌握本工种的安全操作规程，如果有部分学生未能理解，指导教师必须重新讲解本工种的安全操作规程，直到每个学生都掌握本工种的安全操作规程后，指导教师要求学生实名签名确认本工种安全操作规程培训的有效性。通过学生安全教育实名确认制的实施，一方面可以加强指导教师的责任性，不放过任何一个因各种原因未能掌握本工种安全操作规程的学生;另一方面可以提高学生的严肃性，让学生明白安全问题容不得半点马虎，安全操作容不得半点疏忽，让学生深刻理解“安全事故无大小”，人人都要“铭于心、践于行”。
2．5工程训练中心安全文化环境的建设
(1)安全标识张贴。中心始终重视安全文化环境建设，在各教学场所，专门制作了提示安全的醒目标识，如强电类控制柜，制作了醒目的防触电标识，电火花机床防护罩四周都张贴有醒目的“高压危险，加工中禁止碰触电极”等标识，旋转机械设备都贴有醒目的“防止机械伤人”醒目标识等。(2)安全提示展板上墙。中心所有相关安全制度、安全操作规程和安全注意事项等，在各工种的醒目位置制作了展板并上墙，提醒学生注意安全［6］。
2．6指导教师的表率和示范作用
指导教师必须以身作则，以高度的责任感对学生的安全负责，时刻绷紧安全这根弦。要严格执行各项安全规章制度，集中精力搞好教学，为学生起到表率和示范作用。在学生的具体操作中，指导教师发现任何不规范或错误的操作，都要随时进行指导，以避免安全事故的发生。指导教师要时时讲安全，刻刻讲安全，言行举止为人师表，做到以情感人，以理服人，充分发挥安全文化教育人、塑造人、规范人的功能。
3结语
安全生产操作规程制度4
对乡煤矿及重点非煤矿山、烟花爆竹企业等实行安全生产特派员制度。受县安监部门或乡政府委派，常驻指定企业履行安全生产监管职责；协助监管对象解决安全生产问题；参加监管对象的安全生产会议和安全检查；执行委托部门指令，督促监管对象的隐患整改；负责按要求向委托部门定期报告监管情况。
为确保各项安全生产工作到位，防范措施落实，特制订本制度：
1、乡政府和乡安全生产委员会根据本辖区安全生产状况按季度对事故发生的村或企事业单位、生产经营单位及业主实行安全生产警示告诫、
2、凡发生一般死亡、中毒、消防安全生产责任事故的，一律进行书面告诫。
3、对村委会、企事业单位的主要负责人，不按规定履行安全生产职责的`，不按要求及规定标准落实整改措施的，一律进行书面告诫。
4、对不符合安全生产条件的企业，而又不按规定整改的，一律进行安全生产告诫。
5、凡被警示和书面告诫的村和企事业单位，其主要负责人和分管人员应及时召开安全生产工作会，认真总结经验教训，分析原因，研究制定有针对性的整改措施，切实防止或减少事故的发生。
6、凡被警示和书面告诫的村和企事业单位要在收到告诫通知书后10天内，书面向乡政府和乡安委会报告警示、告诫整改计划和整改落实情况。
安全生产操作规程制度5
关键词：岗位安全作业标准化安全人的不安全行为 标准作业程序
一、引言
油田生产过程连续性强，生产过程中的易燃易爆、有毒有害、有腐蚀物质具有潜在危险，生产过程相对复杂，被控对象（如油井、计转站等）分布广，相互影响以及一些人为因素，一旦发生火灾、爆炸等事故，将会造成人员伤亡和财产损失。
大量的统计研究表明，事故的发生是一个从量变到质变的过程，每一起人员伤亡事故的后面都伴随着几千次的违章操作行为。可以说，事故发生的原因主要集中在作业人员违反操作规程或劳动纪律以及生产场所环境不良等方面。这些不安全因素的存在，最终影响和制约着企业的安全生产和发展，要解决这一问题，关键还是要从人的因素抓起，重点抓人的不安全行为的削减和控制。
二、推行安全作业标准化的必要性
生产经营过程和人的行为由于受各种因素的影响，常出现各种“异常”而导致事故。作业标准化就是通过对作业过程的操作程序和作业动作进行分解，筛选出安全、经济、优化的操作程序、作业动作、作业组织程序等，把它们标准化，并严格执行，这样可克服因随意性而导致的事故。推行作业标准化具有如下意义：
1.标准化作业是生产安全的客观需要
人的不安全行为不论是有意还是无意的，最终多数都可归结为错误的操作。由于每个人所受的教育训练、工作经历、技术水平等可能存在很大的差异，因而造成失误的原因也各异。为了减少操作方法与程序的标准，即作业标准。由于作业标准是经验和科学的总结，体现了安全、舒适、优质、高效的客观规律，因此只要按照它进行作业就能有效地防止错误操作。
2.作业标准化是过程管理规范化的基础
标准化是以制定和贯彻标准为主要内容的有组织的活动过程。指导标准化的方法应用于管理领域，通过制定和贯彻管理标准，使生产经营单位生产过程各环节、各要素达到有机、合理的配合，使管理定量化、科学化，这就是管理的标准化。在管理标准化基础上，以各种岗位工作标准化为依据，从组织行为角度，确定组织成员必须遵守的行为准则，并用于约束、指导和激励生产经营单位人员的行，就是管理的规范化。无论是管理的标准化，还是管理的规范化都是以岗位工作标准为依据的，所以要实现管理的规范化，首先必须实现各生产过程作业的标准化。
3.标准化作业是安全规章制度的具体化
作业标准是安全生产规章制度的具体化，安全操作规程和岗位责任制等制度对消除或防止生产活动中的危险因素进行了限制性的规定，但一般都并不指明保证安全的具体做法。但是安全技术操作规程主要是解决“干什么、不该干什么”的问题，而“怎么干、先干什么、正常情况下怎么做，特殊情况下怎么做”这些问题，就必须通过具体作业程序来回答。如果从宏到微观的思想方法来说明，就是安全规章制度、操作规程对安全的规定是针对较一般性的，相对较宏观的。对于作业过程比较具体程序方法只能通过作业标准来加以补充和完善。所以作业标准属于更微观层次的安全规定。另一方面，由于生产过程有很多随机的因素，条件千变万化，有时现有的规章制度与所处的条件差别很大而不适用，这时就必须以作业标准作为依据因此从这个意义来说，作业标准又是规章制度的基础。
三、岗位安全作业标准化推广应用的方式和方法
岗位安全作业标准化是以“人”为管理对象的标准。它的目的是提高人的工作质量和效率，规定从事工作岗位上的人应承担的任务和职责，以及完成该项任务的作业程序和方法，具体规定每个操作人员在完成该项作业中的程序、方法及注意事项，并通过组织实施，以最佳的作业条件、作业质量、作业效率，达到安全、迅速、高效的作业效果。作业标准化的推行，需要经过以下六个过程：
1.建立标准作业程序
制定标准是推行作业标准化的前提，而统一规定标准内容，则是制定标准、推行标准化作业的关键。为使企业各种相同的作业（工作），统一按一个先进、合理的标准执行，必须针对企业内的各类岗位或作业制定标准。
目前，在一些石油企业应用的作业标准体系文件称为“标准作业程序”，即操作、作业标准。标准作业程序的建立是一个系统工程，首先要对生产工艺、作业状态进行系统的、全面的分析，并对作业的过程和动作进行分解，根据有关规章制度、科学技术和实践经验，以保护人身与设施安全及提高生产效率为出发点，对作业过程和动作的安全性进行分析评价，排列出优化的作业步骤，从而达到安全、准确、高效的作业效果。
标准作业程序必须符合现场的实际情况，且覆盖岗位的全部工作和全部操作，满足现场的实际需要，结构完整，内容详实。当岗位生产工艺、设备设施、操作方法、管理制度、劳动组织发生变化，通过相应的管理机制，及时更新标准作业程序。
2.强化标准操作技能培训
以《标准作业程序》为主要培训内容，突出“说、教、练、议、考”五个环节，坚持“干什么、学什么、补什么”的原则，积极组织开展标准化操作技能的培训工作。
安全生产操作规程制度6
安全生产操作规程
一、概述
安全生产是企业持续健康发展的基石，也是保护员工生命安全和保障生产设备完好的重要措施。本规程旨在规范和指导员工进行安全生产操作，确保生产过程中的安全。
二、安全生产操作规范
1. 准备工作
（1）在进行任何生产操作之前，必须进行安全教育和培训，确保员工熟悉并理解各项安全操作规范。
（2）在工作区域内设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。
（3）检查和维护生产设备，确保其正常运行。若发现故障或异常，应及时报修并暂停生产。
2. 危险品操作
（1）对于使用危险品的操作，必须进行专门培训，熟悉安全操作规范，并穿戴个人防护设备。
（2）严格按照危险品的储存、搬运和使用规定操作，不得擅自变更或混合使用危险品。
（3）操作完毕后，及时清理现场，确保没有残留危险物质。
3. 火灾安全
（1）禁止在生产区域吸烟，并在指定的区域内设置专门的烟蒂容器。
（2）生产区域应设置灭火器，确保员工能够迅速灭火。
（3）禁止私拉乱接电线，确保电线正常使用和绝缘。
4. 高处作业安全
（1）进行高处作业操作时，必须佩戴安全帽和防滑鞋，并使用安全绳等防护设备。
（2）严禁越过栏杆或无防护设备进行高处作业。
（3）高处作业前应检查设备的稳固性，并确保所需工具齐全。
5. 机械设备操作
（1）机械设备的操作必须由经过培训并持有相关操作证书的员工进行。
（2）在操作机械设备前，必须检查设备是否处于正常状态，是否存在异常声响或异味，确保安全操作。
（3）严禁私自改动机械设备的参数或拆卸安全装置。
6. 事故处理
（1）一旦发生事故，应立即停止操作，确保员工的生命安全。
（2）及时报警并立即启动应急预案，组织人员进行救援和事故处理。
（3）对事故进行详细的调查和分析，找出事故原因，并采取相应措施进行改进和预防。
三、违规处罚
对于违反安全生产操作规范的行为，将根据其严重程度采取相应处罚措施，包括口头警告、罚款、停工整顿等。
四、事故报告和总结
每次发生安全事故后，必须进行详细的事故报告，包括事故原因、损失情况以及事故处理措施等，并进行总结，制定改进措施，以防止类似事故再次发生。
五、实施和监督
本规程由安全管理部门负责制定、实施和监督，每位员工都有义务遵守并执行规程。
六、总结
安全生产操作规程是保障企业安全、员工安全和生产设备安全的重要保障。通过合理的制定和执行，可以降低事故风险，保障企业的持续发展。因此，每位员工都应当认真学习和遵守规程，共同维护企业的安全和稳定发展。
安全生产操作规程制度7
第一部分：造成安全生产事故的主要原因
1、安全生产意识淡漠是最大隐患
不论你是职业学校的毕业生，还是农民工兄弟，当你跨入企业的大门，成为工人阶级队伍中的一员时，就应懂得社会主义市场经济是法制国家。工人阶级是领导阶级，务必有铁的纪律，职工务必遵纪守法。但是许多职工人后虽经时间的安全考核，但由于缺乏工作实践，对安全生产的认识较差，认为最重要的是学技术，掌握生产技术才是硬本领，而对学习安全生产技术则很不重视。有些人总是抱着侥幸心理，认为伤亡事故离自已十分遥远，不会落到自己头上，但是血的教训告诉我们，安全生产意识淡薄是最大的隐患。
2、未经培训上岗，无知酿成杯具
有的生产经营单位招聘了职工后，不进行厂、车间、班组三级安全教育。职工未经安全生产、劳动保护培训上岗，缺乏最基本的安全生产常识，冒险蛮干，违章作业，一旦发生事故，则惊慌失措，手忙脚乱，不知采取什么措施是正确的，头脑中一片空白，往往因此酿成杯具。
3、违反安全生产规章制度导致事故
（1）企业的安全生产规章制度是企业规章制度的一部分，是建立现代企业制度的重要资料，企业全体员工上至厂长经理，下至每名工人都务必遵守，尤其是新工人更就应注意，来到一个新的陌生环境，往往在好奇心的驱使下忘记了企业的安全生产规章制度，对什么东西都想动一动、摸一摸，殊不知往往就因此而酿成了工伤事故，使自已受到伤害，或者伤害他人，或者被他人伤害。
（2）企业的安全生产规章制度务必落实到车间、班组，务必落实到作业现场及每一个作业岗位。如果安全生产规章制度不落实，劳动环境就会存在以下不安全状态：
1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。
2）设备、设施、工具、附件有缺陷。结构不合安全要求，通道门遮挡视线，制动装置有缺陷，安全间距不够，拦车网有缺陷，工作有锋利毛刺、毛边，设施上有锋利倒棱。
3）强度不够。机械强度和绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求。
4）设备在非正常状态下运行。带“病”或超负荷运转。
5）维修、调整不当设备失修，地面不平，保养不当，设备失灵。
6）个人防护用品用具缺少或有缺陷。
7）生产（施工）场地环境不良。①照明光线环境不良，照度不足，作业场地烟尘弥漫，视物不清，或光线过强；②通风不良，风流短路，停电停风时放炮作业，瓦斯排放未到达安全浓度时放炮作业，瓦斯浓度超限；③作业场所狭窄、作业场地杂乱，工具、制品、材料堆放不安全；采伐时，未开“安全道”。
8）交通线路的配置不安全，操作工序设计或配置不安全，地面滑，地面有油或其他液体，冰雪覆盖，地面有其他易滑物。
4、违反劳动纪律酿成血的教训
一支不受铁的纪律约束的军队，是一支没有战斗力的军队。一个不以严格的纪律要求员工队伍的企业，是一个缺乏市场竞争力的企业。血的教训一再告诉我们，一名不遵守劳动纪律的职工，往往就是一齐重大伤亡事故的职责者。违反劳动纪律的主要表现如下：
（1）上班前饮酒，甚至上班时饮酒。
（2）上班无故迟到，下班早退溜号。
（3）工作时间开玩笑，嬉戏打闹真无聊。
（4）不按规定穿戴工作服和个人防护用品。
（5）在禁烟区随意吸烟，乱扔烟头。
（6）不坚守岗位，随意串岗聊天。
（7）业余生活无规律，上班是无精打采。
（8）工作时不全神贯注，思想走神开小差。
（9）上夜班时偷偷睡觉。
（10）不服从上级正确调度指挥，自作主张随意更改规章。
（11）无视纪律，自由散漫，上班时间吊儿郎当。
5、违反安全操作规程十分危险
安全操作规程是人们在长期的生产劳动实践中，以血的代价换来的科学经验总结，是工人在生产操作中不得违反的安全生产技术规程。员工在生产劳动中如果不遵守安全操作规程，后果将十分危险，轻则受伤，重则丧命。对此，每个员工都万万不可掉以轻心。
违反安全操作规程的主要表现如下：
1、操作错误、忽视安全、忽视警告。未经许可或未给信号就开动、关停、移动机器，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等，忘记关掉设备，忽视警告标记，奔跑作业，供料或送料速度过快，手伸进冲压模，工件紧固不牢，用压缩空气吹铁屑等。
（2）拆除或错误调整安全装置，造成安全装置失效。
（3）临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备。
（4）用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工，物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。
（5）冒险进入危险场所。冒险进入涵洞，接近漏料处，无安全设施，采伐、集材、运材、装车时，未离开危险区，未经安全监察人员允许就进入油罐或井中，未“敲帮问顶”，就开始矿井作业，在易燃易爆场合动用明火，私自搭乘矿车，在绞车道行走，未及时观望。
（6）攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）。在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。
（7）在务必使用个人防护用品用具的作业或场合中忽视其作用。未戴护目镜或面罩，未戴防护手套，未穿安全鞋，未戴安全帽，未戴呼吸护具，未佩戴安全带。
（8）不安全装束。在有旋转零件的设备旁作业时穿过于肥大的服装，操纵带有旋转部件的设备时戴手套。
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安全检查时提示和消除事故隐患，交流经验，促进安全安全生产的重要手段和有效措施，因此安全检查是做好安全工作的主要手段之一。
要坚持领导与员工的结合，普遍检查宇瞻也检查的相结合，检查与整改相结合的原则。开展安全检查，必须有明确的目的、要求和具体的计划，并且建立有企业各级领导负责，有关部室，有关人员参加安全检查组织，以加强领导做好这项工作。
1、安全生产检查内容包括；
a、着重查思想。尤其是查领导是否重视安全生产
b、检查现场、查隐患。事故隐患是伤亡的前兆，大量的事故隐患存在必有伤亡事故发生；
c、查管理、查制度。查各种安全管理制度、台帐等；
d、查事故隐患的`整改情况。查事故隐患必须制定措施及时整改。
2、安全检查采取日常、定期、专业、不定期四种检查形式；
A、日常安全检查
a、生产岗位的组长和生产工人应严格覆行交接班检查制度及巡回检查制度；
b、非生产岗位的组长和工人，应根据本岗位的特点，在工作前和工作中进行检查；
c、各级领导和各级安全员，应在各自业务范围内，经常深入现场，进行安全检查和监督，发现不安全问题及时督促或则成有关部门、有关人员解决。
B、定期安全检查、季节性检查；是根据季节特点，为保障安全生产的特殊要求进行的检查
a、春季安全检查；以雪雨季节安全用电、防火开工前安全教育、安全措施落实情况、防雷击为重点；
b、夏季安全措施；以防暑降温、防汛、雨季生产用电、宿舍安全用电为重点；
c、秋季安全检查；以人员更换的安全教育、安全用电、防火工作为重点；
d、冬季安全检查；以防寒保暖、防冻防滑、放一氧化碳中毒、防火、宿舍安全用电为重点。
3、节假日安全检查
a、节假日前后以防止职工纪律松散，对职工的安全教育、安全措施的交底、安全工作的安排、布属等综合情况进行检查。
b、专业性检查；是为了调查了解某项专业性安全问题的技术状况所进行的排查。每年对电气、焊接、起重与运输机械等进行安全附件、安全装置可靠性的专项检查。
c、不定期的安全检查；公司安全生产大检查每月不少于一次。
4、各种形式的安全检查都应认真的填写检查记录，并存档备案
5、各级检查组织对查出的隐患，应及时反馈给负责任部门主管安领导，责成去落实整改，不得拖延。
6、对不能及时整改的隐患要做到“三定、一限”，即；“定人、定措施、定整改方案和限定整改时间”。
7、对暂时不能整改的项目，除采取有效防范措施外，还应分别纳入技术措施、安全措施或检修计划，限期解决。
8对发现的重大隐患项目，要建立报告制度，写出书面情况报主管领导批复。
安全生产操作规程制度9
为了认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针。逐步推行现代安全管理，特制订本制度：
一、公司在编制各种计划和年度计划时，把安全工作列入头等议事日程。根据党和国家的安全生产方针、政策，法规和上级部门的指示和要求，根据本单位的具体情况，提出全公司的安全生产目标数值。内容包括本公司的工伤事故频率，死亡率和重伤率的数值及职业病危害区域的合格率，安全技术措施费用等；
二、公司与下属项目部和施工队签订承包合同或下达工作计划时，一并将公司的安全生产目标责任制分解到各单位，作为公司对各单位考核的一项重要指标；
三、各单位在与班组或个人签订合同或下达任务时也应将安全目标责任制一并列入，作为考核内容之一；
四、公司工作实行安全一票否决，凡发生重大伤亡事故和超过安全生产目标值的单位和个人，一律取消当年的评先评奖资格；
五、公司每月组织一次大的安全检查，检查时一并对安全生产目标完成情况进行分析和总结；
六、安全生产目标责任管理与经济责任制紧密挂勾。
安全生产操作规程制度10
第一章、总 则
1、为了实现标准化，保证安全生产，做到文明生产，进一步提高工程质量、勘探质量，更好地为生产服务，不断提高企业经济效益和社会效益。为了便于加强管理和统一标准，特制定本操作规程。
2、本规程编制参照煤田钻探规程、煤田地质勘探规程、石油钻井安全生产操作规程、煤田地球物理测井规程的有关内容和标准，并结合本单位实际情况做了修定。
3、凡钻探工程部从事钻探生产的工作人员必须严格遵守。
第二章、设备拆卸、运输及安装
第一节、选场地的选择
1、确定孔位时，应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘，孔位一经确定，不得擅自改动。
2、选择孔位场地时，在不影响地质及工程设计的情况下，应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素，为钻探施工创造条件。
第二节、设备搬迁
1、搬迁前，必须对新老钻场道路进行勘察，为安全行车创造条件，避免发生交通事故。
2、搬运设备的车辆未进入钻场前，负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘，选好吊车位置，为配合人员留足够的安全活动空间，防止发生碰挤砸滑等伤人事故。
3、拆设备前，首先要切断钻场电源。拆卸设备时遇有螺栓扳卸困难，使用扳手或套筒必须打牢配合好，防止用力过猛而损坏部件或碰伤人员。
4、搬迁前各种钻具应解卸成小根，摆放整齐。
5、需搬迁的设备、管材等要捆绑牢固，找好重心，防止钢丝绳滑动及摇摆伤人。
6、起吊前要切实注意设备的重量与吊车的负荷是否相符。检查绳套的规格、质量、拴法是否符合要求，绳套是否牢固可靠，严格检查绳套在设备上的受力点情况，切不可将绳套放在怕压、怕挤的零件上。
7、吊车在松软地面上作业时，应将地面垫平，压实，机身固定平稳，支撑安放牢靠。工作区域内应有足够的空间和场地。
8、吊车作业时，要有专人指挥吊放。吊臂下、吊钩和重物下面严禁有人工作及通行，吊臂回转范围内严禁站人。
9、吊装油罐、泥浆罐等罐类设备时，必须事先将液体放净，以保吊装及行车安全。
10、对易燃、易爆、怕压、怕碰的器材，如氧气瓶、电瓶、仪表等应妥善配车拖运，一般装在值班房或材料房内，并用棕绳捆绑牢固。
11、设备、机械、管材运输时严禁车辆上坐人，车上的物品一定要捆绑牢固。
12、行车中应严格遵守交通规则，中速行驶，安全礼让。
第三节、设备安装
1、基台的安装
（1）、地基要平整、坚实，不得有填方，基台木必须铺稳固、周正、水平，平台必须用螺栓连接牢固。
2、机械设备安装
（1）、钻机、柴油机、水泵必须安装稳固、周正、水平。
（2）、天轮、立轴与孔口的各中心线必须在同一条直线上。
（3）、钻机、水泵与动力机等各传动轮之间必须对线。
（4）、机械传动部位必须安设牢固的防护栏杆或防护罩。机械的各部罩、盖及安全阀门等必须齐全、完整、可靠。
3、钻塔安装、起立、放倒
（1）、钻塔起立、放倒前，开好班前安全会，工作由机长统一指挥，做好分工，工作中思想要集中。
（2）、钻塔起立、放倒必须由机长负责操作。
（3）、钻塔起立、放倒前必须认真检查井架、人字架的全部销子及是否已穿了保险销钉，井架上的各种绳索是否都已固定牢靠，仔细检查钻塔焊口的焊接情况，井架上的所有螺丝是否都已上紧，井架上大绳穿法是否正确，检查钻机的升降系统是否正确，是否灵活可靠。
（4）、检查人字架角度是否正确，人字架上是否拴了保险绳，对柴油机是否采取了保护措施。
（5）、起放塔前，认真检查绷绳绳卡子是否牢固，地锚坑是否符合设计要求。
（6）、起塔绷绳坑深度不得小于2.5m，把基台木必须埋实。
（7）、起塔时必须把塔拉一定高度放下，反复几次检查没问题后，再把塔拉起，钻塔起立、放倒过程中升降机操作必须平稳，不得突然刹车或猛放，其他人员撤离到安全位置。
（8）、起放a字型钻塔时，操作要平稳，钻塔前后各30m，左右各15 m范围内不准站人。
（9）、绷绳坑深不得小于1.5m，挖坑时与地面成45°角。
（10）、钻塔必须埋设直径不小于φ14mm的绷绳（钢丝绳），其与地面夹角不得超过45°；绷绳两端连接处均应用2个绳卡紧固，绷绳与地锚连接处应设有紧绳器，并将绷绳拉紧。地锚长度不短于1m，直径不小于150mm（或采用方木、钢管、水泥墩等）。若利用地物代替地锚时，必须固定可靠。深孔施工或多风区施工，应增设绷绳数量。
（11）、雷雨季节，钻塔必须安设避雷针，其高度应超过塔顶2.5m以上，并与钻塔绝缘。接地线不得与钻塔接触；接地电阻不得大于15欧姆；开钻前必须测定。在施工过程中，亦应经常检查和测定。
（12）、在高压输电线路附近安装钻塔时，钻塔与输电线的安全水平距离，应大于钻塔高度的5m以远。
4、钻台悬吊工具及水龙带的安装
（1）、大钳吊绳一般用φ9.5mm钢丝绳。吊绳滑轮要捆绑固定牢固，绳索两端与大钳、吊杆、平衡锤分别拴牢。大钳尾绳一般用φ22mm钢丝绳，长度以钳柄位于井架前大门中心时，尾绳能拉紧为标准。
（2）、副绞车安装必须牢固，必须用φ19mm钢丝绳，并用绳卡按规定接好。副绞车吊装滑轮在塔上必须固定牢靠。
（3）、水龙带安装时每隔0.5-1m用φ9.5mm钢丝绳圈做保险绳，其两端分别固定在井架和鹅颈管上。
5、电气设备安装
（1）、架设高、低压输电线路时，均应遵守电力部门的有关规定。
（2）、安装架空变压器时，其高度必须在2.5m以上；安装落地变压器时，必须设置围栅，清除围栅内的杂草及杂物，并悬挂警示牌。
（3）、需用电缆长距离输入电源时，电缆必须架空；需地面铺设电缆时，每遇过道均应挖设地沟埋设，避免车压、人踩。
（4）、钻场使用的配电系统及起动设备，应设置在干燥处，并安装在绝缘台上，铺设绝缘胶板；配电系统的各种仪表，必须齐全、完好。
（5）、现场所使用的电气设备，均应有良好的接零或接地保护装置。
（6）、钻场电力线不得使用裸线，不得搭铁，不得跨越搅拌器、油罐等，距柴油机排气管出口不少于2m，且要避开水泵放喷管线出口。
（7）、电闸刀胶木盖要齐全，闸刀盒要不漏雨；保险丝选用要适当，严禁用铝丝、钢丝等代替。电线接头应用防雨胶布包扎，老化的电线禁止使用。
（8）、井架上照明电压不得超过36v。井架上电线不得与角铁磨擦。
第四节、冲洗液循环系统
1、循环系统的沉淀池、水源池及储浆池的规格，应根据所施工的钻孔的设计深度、孔径、钻进方法及现场条件确定。一般沉淀池的深度不应小于0.8m;水源池及储浆池的深度不得大于1.4m。
2、在正常情况下，循环系统的总长度不得短于15m，其宽度为300mm，高度为200mm，坡度为1/100–1/80。
3、循环系统应挖设在离塔基及场房1m以外，并应防止漏失或雨水的侵入。
第三章、钻 进
第一节、开孔前的准备
1、开孔前由地质和钻探部门向钻机全体人员交清钻孔地质设计、施工目的与技术要求。钻机人员根据施工要求，制订技术措施，以保证施工顺利进行。
2、开孔前钻机必须做好开孔钻具、材料和泥浆等项准备工作。
3、开孔前由队长组织有关人员检查机械设备的安装质量和安全设施情况，并经试车合格后方准开钻。
第二节、钻进操作安全技术规程
1、钻场人员必须穿工作服，戴安全帽，衣襟、袖口、裤脚要束紧，不准赤脚或穿拖鞋工作。
2、上塔工作必须系安全带，禁止在运转的皮带附近更换工作服，上班前及班中不准喝酒。
3、认真做好“三看”、“二听”、“一及时”，仔细判断孔内情况。“三看”即：看拉力表和进尺速度，看泵压表和孔口上水情况，看皮带跳动及水接头情况。“二听”即：听机器运转声音，听孔内震动声音。“一及时”即：发现异状及时处理。
4、准确丈量下入孔内的钻具及机上余尺，计量出正确的孔深，并记录在班报中。禁止在立轴回转时站在钻机上丈量机上余尺。
5、严格执行30分钟量余尺制度，合理掌握一次钻程，严禁“打懒钻”。
6、松紧立轴卡盘顶丝和钻进中停车修理水接头时，必须把离合器开关固紧，并由专人看管，以防立轴突然转动伤人。
7、操作升降机要先检查制动带是否紧固有效，禁止在滑车升降时调整操作把螺丝和其他工作。禁止向制动带内加润滑油及水，以防制动带失灵。禁止双手离开操作把和用手摸、脚登钢丝绳。
8、起下钻具时，禁止用牙钳、链钳代替垫叉和用脚钩垫叉。
9、岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手摸、眼看管内岩芯。
10、打开立轴箱时，横立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待机械停止转动后进行。
11、千米钻机孔深超过400m，下钻具时，必须连续使用冷却水。孔深超过800m后，应使用小水泵强制给水冷却。
12、使用斜脱式提引器爬杆时，应有专人扶好钻具，以防提引器带起钻具伤人。
13、用升降机拉起或放倒钻具时，在钻具下面不许站人。
14、禁止工作人员沿钻杆或钢丝绳上下钻塔。
15、在机械运转时，不得进行部件的拆卸和修理。
16、不准带手套挂皮带，挂皮带时必须降低动力机速度，并由熟练工人操作。皮带运转时，不得跨越和穿行，每小班检查一次皮带卡。
17、禁止用手和脚直接制动机械的运转部分。在机械的摩擦部分打滑时，严禁用灰沙增加摩擦力。
18、禁止将工具和物件放在钻机、动力机、水泵等机械的传动皮带或防护罩上。不准在塔上工作台内留放工具或其他东西，以免掉落伤人。
19、升降系统的钢丝绳、天轮、滑车、提引器等应定期检查；钻塔各部螺丝不得任意拆卸，以防重大事故发生。
20、提引钢丝绳的固定末端连接拉力表时，必须安设保险绳。缠在卷筒上的钢丝绳不得少于5圈。
21、台、地板上的软泥和泥浆要及时清除，以防滑倒伤人。
22、使用沙轮机和配制化学药剂时，均需戴防护眼镜，不许用手直接接触酸碱物质。
第三章、护孔与堵漏
第一节、泥浆管理
1、钻机各班要有专人负责泥浆的配制、调整和管理工作。
2、一般在松软、易碎地层中均应使用泥浆钻进，而在吸水性强、膨胀缩径、破碎掉块等复杂地层中，则应使用化学泥浆钻进，以保证孔内安全。
3、钻机应配有粘度计、比重计、含砂量杯、滤纸、ph值试纸、量桶等仪器用品。每班至少测定一次泥浆性能，并做好记录。调整好的泥浆不准随便加清水。
4、用搅拌机或水泵冲拌方法向泥浆中加入化学剂时，一定要数量合适，分散均匀；调整孔内泥浆时严禁在回次末进行，以防岩粉沉淀或提钻时喷浆，塌孔。
5、泥浆循环系统必须及时清理捞砂，水源池内保持无杂物，沉淀池积物不得超过其容积的五分之一。
第二节、堵漏
1、钻进中发现冲洗液漏失，影响正常钻进时，应准确弄清漏失层位，采用不同方法处理。
2、漏失处理完毕，应调整好泥浆，再恢复正常钻进。
第五章、预防与处理事故
第一节、预防孔内事故
1、钻场必须配备常用的各种打捞工具，钻机应有专人负责打捞工具的保管、回收、检修和补充。
2、钻进中因故停钻时，应及时设法将钻具提出孔口或安全孔段。如停钻时间较短，也必须将钻具提至安全孔段，并经常活动钻具。
3、发现泥浆过稠、岩粉过多、孔内泥皮过厚时，应及时处理。
4、严格执行钻具检查制度，做好：“四检查，三不准，两准备”。四检查：即开钻前检查；孔内重大事故处理后检查；上下钻具检查；备钻具时检查。三不下：钻杆磨损超过规定不下；丝扣不合格不下；钻杆弯曲不下。两准备：做好备用钻具的准备；上班为下班做好准备。
第二节、孔内事故处理
1、孔内事故发生后，必须认真丈量机上余尺，详细分析和记录孔内情况，开会研究处理方案制定具体措施，如改变处理计划时，须经机长同意，重大事故应由技术人员共同研究处理。
2、在处理孔内事故时，应将处理情况详细记录在班报内，并严格交接班手续。
3、处理事故过程中必须做到“三清”、“两慎”、“一勤”、“一稳”。三清：事故深度要清；孔内钻具要清；事故部位和孔壁的稳固程度要清。两慎：慎重决定事故处理的方法；慎重选择打捞工具。一勤：勤召开研究会，分析事故变化情况。一稳：升降钻具及处理事故时要稳。
4、反钻具时要代安全接头，并将孔内钻具拉紧，防止多头开扣钻具脱落。
5、处理事故过程中，严禁强拉硬拧，用升降机提拉孔内事故钻具时，塔上不得有人，非操作人员不得在场内停留。
6、处理事故过程中，应由正负班长或熟练钻工负责主要技术操作。
第三节、下套管
1、下套管前对套管体、接箍和丝扣进行严格细致的检查，事先配好长度并详细记录。
2、套管送到钻场后，钻机应进行复查，检查弯曲度、外表缺陷，然后进行通径，将复查不合格的套管做明显的标记，与下井套管分开。
3、所有套管经检查无误后方可下井。
4、下套管遇阻时，严禁用升降机上下冲击。
第四节、防寒、防冻
1、冬季施工的钻场，应注意保温防冻工作，以保证施工正常进行。
2、停钻时间较长时，应将泥浆泵及高压胶管内残存的泥浆，以及柴油机、钻机的冷却水全部放净，以防冻坏设备。
3、冬季使用地面水作为钻探水源时，应注意供水设备与供水管路的防冻工作。
第五节、防火
1、钻场必须配备防火、灭火器材，并放在取用方便处，不得移作它用；钻机工作人员应熟悉一般救火知识和使用防火、救火器具。
2、柴油机的排气管不应直接与场房、帆布相接触，要经常清理排气管与消音器。如钻机发生火警或停止工作时应立即切断电源。
3、禁止用水熄灭燃烧着的液体燃料；喷灯试火时，应将火焰喷向铁板。
4、严禁在排气管或火炉上烘烤易燃品；钻场的易燃品必须存放在距火源较远的安全处。
5、场房内严禁用明火照明，予热机油应有专人看管，未燃灭的炉灰不准随便倾倒。
第六章、钻探质量
第一节、岩煤、芯采取
1、凡要求采取岩、煤芯的钻孔或层段，其采取率必须达到钻探质量验收标准的规定。
2、为了保证岩芯采取率，应遵守下列规定：
（1）、回次进尺不得超过岩芯管有效长度。
（2）、不使用弯曲的粗径钻具，以减少岩芯的震动、破碎、堵塞及磨损。
（3）、采取岩芯时，应根据岩性和岩芯长度确定卡料的规格和数量，并充分冲孔，保证卡取牢固，提升钻具要稳。
（4）、钻进松软、破碎岩层时，可适当限制回次进尺长度和回次进尺时间。
3、为保证煤层质量，防止打丢打薄煤层，应遵守以下规定：
（1）、下达见煤予告书后，由机长召开会议，根据煤层特点、顶底板岩性和钻孔情况，研究制定打煤的具体措施。
（2）、严格执行守煤制度和班长负责操作制，并做到准确判层。
（3）、在煤层顶板中钻进，必须严格执行“见软就提钻，不准试试看”的制度。
（4）、采取煤层顶板时，禁止用金属卡料卡取岩芯。
（5）、煤层顶板松软、破碎时，可采用双管钻进。
（6）、煤层顶板坚硬时，必须采尽岩芯后，方准下入双管钻进煤层。
（7）、取煤管下入孔内前要详细检查，应该转动灵活，水路畅通、钻头高差合适，内外管间隙配合适当。
（8）、煤层钻进第一回次进尺，应适当控制其长度，以观察双管性能及钻进参数是否合理，便于采取补救措施。
（9）、煤层钻进时，孔底压力要适当、均匀，严禁提动钻具回次末可适当减少泵量、增加压力，使煤芯自然堵塞。
（10）、煤层钻进中切实做好判层工作，准确记录见软，见硬深度；取出煤芯后，准确丈量、顺序排列、编号、清理，并妥善保管。
第二节、钻孔封闭
1、根据钻孔封闭设计书进行封闭，钻孔封闭前必须用泥浆或清水进行冲孔。
2、封孔砂浆及其配比：水泥：标号为425号以上，过期失效、受潮结石者禁止使用。砂子：较纯净的中粒砂。水：水质清洁，无污染，无杂质。禁止使用工业排放的废水。配比（重量比）：水泥：砂子：水=1：2：0.7。
3、根据生产技术部要求进行全孔封闭。
4、准确掌握封孔钻具下入深度，其下端应距孔底3–5m。
5、砂浆必须通过钻具灌注，采用边灌边提升钻具的方法进行封闭，但钻具下端不得提离砂浆面，中间不得灌注替浆水，保证砂浆灌注的连续性。
6、在灌注砂浆过程中，应观察孔口返水情况，防止封住钻具。
7、砂液灌注完毕，应泵入一定量的泥浆和清水，把泥浆泵体中和钻具中的砂浆全部顶出。
8、现场封孔时由机长亲自组织指挥，由班长操作。
9、封孔后及时填写钻孔封闭报告书，由机长、地质人员及参加封孔的班长分别在封孔报告书上签名，以示负责。
第三节、其它质量要求
1、安设计要求进行丈量钻具，并详细记录在班报表内，孔深误差超过1.5%时，必须进行合理平差，当钻探与测井深度误差较大时，应共同查明原因，加以校正。
2、原始记录及各项报表，必须使用钢笔填写，做到填写及时、准确、齐全、清楚，并妥善保管，不得追记或写画与生产无关的内容。
3、终孔电测前应进行冲孔，并向测井人员介绍孔内情况。
安全生产操作规程是保障工作场所安全的重要手段之一，也是企事业单位履行安全生产责任的具体表现。
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