操作规程管理制度是指对操作规程的编制、审批、发布、实施、监督等环节进行全面管理的制度。其目的在于保证操作规程的规范化和标准化，提高操作效率和质量，保障设备、人员安全和产品质量。以下是有关于操作规程管理制度的有关内容，欢迎大家阅读！
操作规程管理制度1
1、目的：建立安全操作规程的制订、审批、检查落实方法，确保所有岗位安全操作规程的完善和执行
2、范围：所有岗位
3、责任者：安全部、各车间、科室
4、程序：
4.1安全操作规程的制订审批程序：
甲类岗位的安全操作规程由车间主任、部门主管负责起草，公司安全部审核，总工程师审定签字后执行。可张挂的张挂在岗位明显位置。
乙类以下岗位的安全操作规程由车间技术主任负责起草，车间主任审核，公司安全部审定后执行。
4.2安全操作规程必须在公司限定时间内完成制定，并整齐张挂，不按时完成的责任人予以经济处罚，由此造成的损失由责任人负责。
4.3安全操作规程制订工作完成，报公司办公室存档和安全部汇总备案。属保密范围的有关人员必须做好保密工作，如有失窃，由责任人承担一切后果。
4.4安全操作规程的宣传落实工作由车间主任、部门主管领导负责，公司安全部、人力资源部负责考核，对有不符合要求的人员按公司的相关制度规定进行处理。
4.5各级安全操作规程的修订程序与制定程序相同。
4.6安全操作规程的执行检查由公司安全管理人员和车间（部门）负责人进行定期和不定期检查，由车间（部门）负责人进行经常性检查。发现违章现象按员工守则处理。由于违反安全操作规程发生事故时，一律作责任事故从严处理。
4.7公司每次检查，要填写检查记录，并由公司安全部保存。
操作规程管理制度2
一、贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则。
二、工程开工前，施工单位必须详细核对设计文件，根据施工地段的地形、地质、水文、气象等资料，在编制施工组织设计的同时，制定相应的’安全技术措施。
三、参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并应定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、锅炉、压力容器、焊接、车辆驾驶、机动船艇驾驶、爆破、瓦斯检验等特殊工种的人员，应经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。
四、施工单位均应按国家规定建立健全各级安全管理机构和设立专职或兼职安全检查人员。
五、施工现场要设臵足够的消防设备。施工人员应熟悉消防设备的性能和使用方法，并应组织一支经过训练的义务消防队伍。
六、施工单位应加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气温、雨雪、风暴和汛情等预报，做好防范工作。
七、施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制定相应的安全技术措施。
八、操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品。施工负责人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。
九、施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。
十、下挖工程，施工前应根据设计文件复查地下构造物(电缆、管道等)的埋臵位臵及走向，并采取防护措施；施工中如发现有危险品及其它可疑物品时，应即停止下挖，报请有关部门处理。
十一、重要的安全设施必须执行与主体工程“三同时”的原则，即：同时设计、审批，同时施工，同时验收，投入使用。
操作规程管理制度3
一、设备安全操作规定：
1、没有接受过操作技能培训，不懂设备结构原理和性能的人员（即非公司指定的调机技术人员），不得调较机器，设备保全工作规范。
2、开机前应确定所有的安全装置是否有效，〈安全杆位置、安全档块、安全门极限开关、安全滑轮及紧急停止开关〉若有异常，须迅速报告并及时处理，开机前没有检查或冒险开机者，承担所有安全责任，管理、经理连带处分。
3、严禁在带负载情况下启动电机，机器启动后必须1分钟空转运行后才能投入正常作业。
4、开机前应将塑化温度预热到设定值后再待3—5分钟后方驱动螺杆进行熔胶作业，严禁用手及身体其它部位触摸加热部分。
5、各电气箱，消防栓门前不允许堆放任何物件，确保各疏散通道畅通无阻。
6、任何人不得将正常运行的机器突然切断电源〈特殊原因除外〉，否则将会损坏机器。
7、操作时只能先锁好模后再进射台，不可先进射台后锁模。
8、上班时应检查机器设备是否运转正常，工艺参数是否合适，模具是否稳固在设备上，冷却装置〈模具冷却，落料口冷却，动作油冷却〉与润滑装置是否正常。
9、机器动作时切勿爬到机器顶上或伸手进入安全门内作业。
10、停机时应将熔胶筒内的胶料射净，不得留有余料，不准在机械处于受力状态关掉电热和电源开关，管理制度《设备保全工作规范》。
11、所有的机器设备用电均须可靠地接地与接零，各导线接线端子、杆座等应规范接法，绝缘可靠。
12、机器动作时一定要遵守适应的锁模程序。尤其是低压保护装置必须调较到绝对可靠。
13、清洗熔胶筒时要保证物料的’相熔性，杜绝材料过热分解，应确实遵守《换料作业规则》。
14、换模时应严格遵守《换模作业规程》。
15、破碎作业时，破碎品须逐一进行破碎，严禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料机过载或混入异物损坏刀片。
二、设备作业时检查与调整之工作事项：
1、干燥机、鼓风机，电器功能及干燥工艺参数设定〈温度、时间、风量〉之检查。
2、润滑系统：各磨擦部位之润滑状况〈润滑油脂润滑及注油机〉之检查。
3、液压动作系统：动作油之油量及油温（35度—65度）油压泵之异音异状各电磁阀、油缸油管之检查。
4、电热系统：温度设定与实际值，电热器加热升温状况，温控on/of的动作，射嘴恒温器是否正常之检查。
5、安全检查：
5.1安全门打开时锁模动作是否停止。
5.2确认紧急停止按钮之动作是否失灵。
5.3系统压力最大值不得超过规定值≤140kg/cm2。
5.4低压保护动作着重检查与调整低压起点位置及锁模确认位置。
5.6射出结构动作：射胶熔胶动作之确认，射出压力流量，位置，时间以及螺杆回转之确认，调整料管下方有无杂物堆放，螺杆夹块紧固之检查。
5.7冷却系统：冷却水管装置之检查，通入冷却以在确认漏水是否，油冷却器管路是否畅通。
5.8冷冻系统：冷冻水温度设定值与实际冷却效果之检查。
5.9电器系统：
5.9.1电器箱之工作环境：如温度、湿度、防尘等检查。
5.9.2排风扇运转状况之检查。
5.9.3电机运转状况之检查。
5.9.4各极限开关和转换开关、各定时器设定之检查。
5.9.5操作面板及参数设定之检查。
5.10开锁模结构，机铰动作是否平稳、圆滑、无异声，动定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均。
5.11顶出结构：检查顶出次数及行程控制等。
操作规程管理制度4
要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。当然，机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全守则为：
1、正确穿戴好个人防护用品。该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。例如机械加工时要求女工戴护帽，如果不戴就可能将头发绞进去。同时要求不得戴手套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将手套绞进去，将手绞伤。
2、操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。
3、机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对紧固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固。
4、设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
5、机械安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉不使用。
6、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。
7、机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时，则应首先关停机械设备。
8、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时无人处置。
9、工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。
操作规程管理制度5
一、医疗设备使用前必须制定操作规程，使用时必须按操作规程操作，不熟悉仪器性能和没有掌握操作规程者不得开机。
二、建立使用登记本（卡），对开机情况、使用情况、出现的问题进行详细登记。
三、价值5万元以上的设备，应由专人保管，专人使用，无关人员不能上机。大型仪器设备须取得卫生部规定的《大型医用设备应用质量合格证》方能投入使用，使用人员须持有《大型医疗设备上岗人员技术合格证》方能进行操作。
四、医疗设备使用科室，应指定专人负责设备的管理，包括科室设备台账、各台设备的配件附件管理、设备的日常维护检查。如管理人员工作调动，应办理交接手续。
五、操作人员在医疗设备使用过程中不应该离开工作岗位，如发生故障后应立即停机，切断电源，并停止使用；同时挂上“故障”标记牌，以防他人误用。检修由技术人员负责，操作人员不得擅自拆卸或者检修；设备须在故障排除以后方能继续使用。
六、操作使用人员应做好日常的使用保养工作，保持设备的清洁。使用完毕后，应将各种附件妥善放置，不能遗失。
七、使用人员在下班前应按规定顺序关机，并切断电源、水源，以免发生意外事故。需连续工作的设备，应做好交接班工作。
八、大型设备或对临床诊断影响很大的设备，发生故障停机时应及时报告院领导，通知医务部门、临床科室停止开单，以免给病人带来不必要的麻烦。
九、使用科室与人员要精心爱护设备，不得违章操作。如违章操作造成设备人为责任性损坏，要立即报告科室领导及医疗设备管理部门，并按规定对责任人作相应的处理。
操作规程管理制度6
1、目的:
建立要害岗位操作程序
2、范围:
要害岗位
3、责任者:
安全部、保卫科、要害岗位及所在部门
4、程序:
4.1要害岗位的划分:
4.1.1生产指挥决策岗位:如调度室、总控室。
4.1.2掌管重要机密岗位:如电话总机室、档案室等。
4.1.3对生产有重大影响的关键岗位:如高低压配电室，合成塔、防爆岗位等
4.1.4重要动力、设备岗位:如冰机岗位，水泵岗位、压缩机等。
4.1.5易燃、易爆、剧毒品仓库及使用岗位:如剧毒品存放点、剧毒品使用岗位、化学危险品仓库等。
4.1.6贵重稀有机器、备件、仪器。
4.2要害岗位的安全管理规定:
4.2.1要害岗位的人员应保证素质可靠，技术过硬，凡需要调入要害岗位的人员，应事先由厂保卫部门审定。
4.2.2新调入要害岗位的人员要进行安全保密教育，尊章守纪，经过技术和安全考试合格后，才许独立操作。
4.3出入规定:
4.3.1要害岗位操作人员、专职检修人员，安全、保卫、调度以及有关领导可进入本岗位，其它人员一律禁止入内。
4.3.2当班操作人员对进入本岗位的外来人员有权进行盘问，检查证件，凡不符合手续者应拒绝其进入本岗位，如发现有可疑人员应及时报告厂保卫部门，并记入交接班簿。
4.3.3机密、要害岗位要建立外来人员进出登记制度。
4.3.4要害岗位因工作需要参观实习者，由厂保卫部门审查同意，并对其进行一般安全教育。参观实习人员不得乱窜岗位和乱动设备。
4.4巡回检查交接规定:
4.4.1操作人员应加强对机器设备的维护管理，提高警惕，不得擅离职守，并要加强对机器设备的巡回检查，发现问题及时处理，及时报告。
4.4.2要害岗位应列人企业安全生产大检查的重点，认真检查，对查出的问题，切实加以解决。
4.4.3操作人员应认真做好交接班工作，做好交接班记录，做到交接清楚，以备查考。
4.5检修保卫规定:
4.5.1在设备检修期间要有专人对设备进行值班看守，以防零件丢失和设备内投入物品等事件发生。
4.5.2拆卸机器设备时要详细做好记录，贵重机器部件拆下后，要保存在稳妥的地方，并指定专人看守。
4.5.3企业重点要害容器，设备封闭前，应由安全、保卫、设备部门检查后，放可封闭。
4.6防护规定:
4.6.1要害岗位应按设计规定设置安全保卫设施，如栏杆、围堤、围墙、报警监控装置等。
4.6.2要害岗位要根据其性质和防护要求配备必要的安全防护器材，如消防器材，防毒器材以及专用护具等。
4.6.3要害岗位人员必须熟悉岗位防护器材的使用。
4.7按照上级有关规定精神和本制度的要求，各单位应结合具体情况，确定本单位要害岗位名册，经安全部批准后确认。
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