1、程序输入流程
程序输入是数控机床暖机加工的第一步，包括选择加工工艺、选用合适刀具、建立工件坐标系等。程序输入流程一般分为三个阶段：预处理、编写及存储传输。
在预处理阶段，需要对原始加工数据进行转换和处理，以适应数控机床暖机的要求。包括对CAD/CAM软件生成的数控程序进行格式化处理，如添加程序头、尾、坐标系等信息；对手工编写的程序进行编辑、调整。
编写阶段，需要在数控编程软件中完成。数控编程软件一般分为两类：基于图形化用户界面的CAD/CAM软件和基于字符界面的手工编程软件。基于图形化用户界面的CAD/CAM软件编程容易，但对计算机硬件要求较高，不适宜大量编程。而基于字符界面的手工编程软件则适用于各种类型的机床加工控制。
在存储传输阶段，需要将编写的程序存储到指定位置，并传输给数控机床进行加工。根据数控机床的不同类型和参数设置，程序可以通过U盘、网络、串口等进行传输。
2、程序编辑方式
程序编辑是指对程序进行修正和调整。一般包括主程序、子程序、循环程序、宏等的编辑。程序编辑需要遵循一系列规则，包括程序的格式、符号、数字等要求。
程序格式包括程序段、程序头、程序尾等。程序段是指完整的加工流程，包括多行指令，以N字码开头。程序头用于标识程序段的开始，一般包括O字码、程序号、程序升级版本等。程序尾用于标识程序段的结束，一般包括M字码，程序停止等。
程序符号包括数学符号、加工符号、补偿符号等。在编写程序时需要遵循相应的符号规范。
程序数字包括坐标、速度、转速、补偿、跳行等参数。在程序编辑时需要注意数字的准确性和全面性。
3、程序存储与传输
程序存储需要注意文件名命名规范、存储位置选择以及存储安全等问题。程序文件名应具有可读性，同时避免重名。程序存储位置应根据实际情况选择，并配备硬件备份设备，以保证程序安全。
程序传输需要根据数控机床型号选择合适的传输方式，并确保传输过程中不出现数据丢失或损坏的情况。
4、程序调试
程序调试是数控机床加工的最后一步，调试成功与否对加工效率和加工成品的质量都有很大影响。程序调试包括机床参数设置、程序功能检查、机床刀具补偿调整等。
在调试时需要注意机床和程序之间的协调性，以及机床运行状态的监测和调整。同时也需要根据加工情况及时对程序进行优化和调整。
总结：
数控机床暖机程序输入方法的详细阐述体现了程序输入阶段至程序调试阶段的整个流程，程序输入流程、程序编辑方式、程序存储与传输以及程序调试，每个阶段都有详细介绍，帮助读者更好地掌握和掌握程序的输入方法。
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