摘要:本文主要围绕以以后面数字为中心的数控机床加工技术进行阐述。首先介绍数字控制技术的概念及发展历程;其次分析数控机床在加工制造中的应用优势;接着探讨以后面数字为中心的数控机床加工技术在自动化、高精度加工、复杂零件加工和柔性化生产等方面的应用;最后进行总结归纳,提出数控机床加工技术的发展趋势。
1、数字控制技术的概念及发展历程
数字控制技术是一种基于数字信号控制设备的方法,使设备能够按照预定轨迹和程序进行加工制造。数字控制技术的发展可分为两个阶段,第一个阶段是在20世纪50年代慢慢地发展出一些初始的数字控制系统;第二个阶段是在70年代以后,随着微型计算机和控制器的发展而迅速发展。
其中,后面数字指的是在具体加工工艺中,数控机床执行加工任务的加工点封闭形成的最后一个点坐标,也就是围绕后面数字所完成的加工工作。
2、数控机床在加工制造中的应用优势
数控机床具有精度高、生产效率高、生产能力大、自适应切削、加工品质稳定、稳定性好、工具寿命长等优点。
3、以后面数字为中心的数控机床加工技术在生产中的应用
3.1 自动化生产以后面数字为中心的数控机床加工技术可以实现从计划、加工到管理全过程的自动化控制,从而提高生产效率,降低生产成本。
3.2 高精度加工
以后面数字为中心的数控机床加工技术可以实现微米级高精度加工,使产品的尺寸精度、形状精度、位置精度等都得到提高,适用于高精度零件的加工制造。
3.3 复杂零件加工
以后面数字为中心的数控机床加工技术可以实现非圆弧曲线加工和复杂曲面加工,满足复杂零件的加工需求。
3.4 柔性化生产
以后面数字为中心的数控机床加工技术可以根据不同加工任务和零件特点,灵活调整加工程序,实现柔性化生产。
4、数控机床加工技术的发展趋势
随着数字化、网络化、智能化的发展,数控机床加工技术将越来越普及和广泛应用。同时,数控机床加工技术也将朝着高速、高效、高精度、高稳定性、高可靠性、高柔性等方向发展。
总结:
以后面数字为中心的数控机床加工技术具有自动化、高精度加工、复杂零件加工和柔性化生产等优点,并将在数字化、网络化、智能化的发展中不断发展壮大。
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