摘要：本文主要针对数控机床行程自动返回技术的研究与应用作出详细的阐述。首先，介绍了数控机床行程自动返回技术的基本原理和特点，其次从工艺设计、控制系统、机床传动等方面详细讲述了该技术的研究进展与应用措施，并重点探讨了该技术在提高机床加工效率、降低加工成本、优化生产工艺等方面的优势，最后对其思考了未来发展方向。
1、数控机床行程自动返回技术基本原理
数控机床行程自动返回技术是在机床运行过程中，当机床运动到设定位置后，根据事先设定的参数实现自动返回的过程。其原理是通过激光测距、编码器等测量仪器对机床行程进行精确测量，然后根据测量结果将机床运动到设定位置。数控机床行程自动返回技术的主要特点是高度自动化、准确性高、操作简便等。
在实现数控机床行程自动返回技术中，需要数控系统、行程测量系统、运动控制系统、数控伺服系统等关键技术的配合运作。其中，行程测量系统是实现自动返回的核心，也是实现最主要的部分之一。
2、数控机床行程自动返回技术的研究进展
为了实现数控机床行程自动返回的准确性和可靠性，国内外专家在此方面进行了长期的研究工作。目前，数控机床行程自动返回技术已经得到了广泛应用，并不断在技术、设备、装备等方面进行改进与提高。具体来讲，该技术在工艺设计、控制系统、机床传动等方面的进展如下：
（1）工艺设计：针对不同的加工工艺，需要制订相应的自动返回方案。例如，在车铣复合加工过程中，应另设车削、铣削的自动返回程序，同时提高加工效率。
（2）控制系统：数控机床行程自动返回技术取决于伺服系统的性能。目前，伺服系统的分辨率可以达到0.1um级别，精确度、速度都有了较大提高。
（3）机床传动：在具体应用中，多采用多点定位辅助、割接活动辅助、插补加工辅助等机床辅助功能，大幅提高了机床回程精度。
3、数控机床行程自动返回技术的应用措施
目前，数控机床行程自动返回技术已经广泛应用于汽车零件、精密模具、飞机零件等领域。具体而言，其应用措施主要包括以下几个方面：
（1）根据不同加工工艺，实现机床自动返回和装卸载；
（2）机床加工过程中实现自动换刀；
（3）机床回收过程中实现自动化处理；
（4）数控机床行程自动返回技术与CAD/CAM技术相结合，实现加工过程的自动化。
4、数控机床行程自动返回技术的优势及未来发展趋势
数控机床行程自动返回技术的应用，有效提高了生产的效率，缩短了加工周期，降低了生产成本。此外，该技术还可以有效提高机床柔性和自动化程度，为加工制造业的升级和发展提供了有力的支撑。而在未来的发展中，数控机床行程自动返回技术将会不断发展，这主要表现在以下两个方面：
（1）智能化水平不断提高。未来，数控机床行程自动返回技术将会进一步提升其智能化水平，更好地适应当前工业4.0的发展需求。
（2）绿色制造方向不断深入。未来，绿色制造将是加工制造业的新趋势，同时也是不可逆转的发展方向，因此针对数控机床行程自动返回技术将会加大绿色化力度，提高其在生产中的运用率。
总结：
通过对数控机床行程自动返回技术的研究与应用的深入探讨，我们不仅了解了该技术的基本原理和特点，还发现了其在工艺设计、控制系统、机床传动等方面的突出优势。未来，数控机床行程自动返回技术将会越来越普及，并给加工制造业带来新的变革。
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