在正文部分，将从四个方面阐述两者的差异：结构构造、使用范围、技术维护和加工精度。通过对比分析，可以更好地理解这两种设备的优缺点，以便工作人员在实际操作中能够更加有效地利用它们。
1、结构构造
数控加工中心和普通数控机床的结构构造存在一定的差异。首先是加工中心使用的文件在平面的加工头上，在大致范围内能够自由地运动，同时还可以沿着数控轴向移动；普通数控机床则基本上只有能够沿着数控轴向移动的加工头。其次是加工中心的刀库可以存放多种不同类型的刀具，可以更加灵活地处理不同的加工任务，而普通数控机床则需要手动更换刀具。
最后，加工中心上还配备了自动换刀系统，可以快速、精确地更换刀具，而普通数控机床更换刀具则需要停机手动拆卸，更换时间较长。
2、使用范围
数控加工中心的使用范围比普通数控机床更广。加工中心的加工头可以在不同的角度上进行加工，因此可以加工更加复杂的零件；并且加工中心还可以进行三维加工，能够制作更加复杂的立体零件。相对地，普通数控机床只能进行简单的平面加工或横向加工，因此使用范围受到了一定的限制。
3、技术维护
相对于普通数控机床，数控加工中心的技术维护要求更高。由于加工中心上的自动换刀系统、加工头运动的复杂构造等，需要更加经验丰富的技术人员进行维护和维修。此外，由于加工中心的复杂性较高，它的运转速度也会更加快，因此在使用中需要更加注意安全问题。
相对地，普通数控机床的技术维护相对简单。由于构造简单，使用时也相对较为容易，普通工人也能够进行基本的维护。
4、加工精度
数控加工中心的加工精度比普通数控机床更高。由于加工中心上具有三维加工功能和自动换刀系统，在进行加工时可以更加准确地控制刀具的位置。相对地，普通数控机床只进行一两个方向的加工，在加工精度上受到了一定的限制。
总结：
通过以上分析，我们可以了解到，数控加工中心能够进行更加复杂的加工，并且具有更高的加工精度，但是它的技术维护要求比较高。而普通数控机床则一般用于一些简单的加工任务，技术维护相对简单，但是其加工精度较低。在实际生产中，我们应该根据具体的加工任务和生产需求，来选择恰当的设备。
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