1、机床床身
机床床身作为数控机床的基本结构，其设计需要具备高刚性、高精度、低摩擦、低热变形的特点。数控机床床身采用箱形铸件或焊接结构，保证其刚性。同时，在加工过程中，还需要考虑稳定性和减振，通过优化结构设计和采用减振结构方式提高机床可靠性。
数控机床床身还要考虑加工零件长度和表面质量的要求，因此在设计床身的结构时，按照加工加强件的长度、宽度和加工工艺来确定结构形式，以确保加工精度。
总之，数控机床床身的结构设计必须考虑到机床加工及稳定性、可靠性和易于制造等因素。
2、主轴箱
主轴箱作为数控机床的核心部件，需要具备高精度、高刚性以及高转速等特点。在主轴箱的结构设计中，需要考虑转子的平衡性、轴承的精度、转子转动的精度、密封性和刚性等因素。
主轴箱由轴承、轴、主轴、电机和润滑油等组成，轴承选用高精度滚动轴承，通过选用优质的材料和制造工艺，来达到提高主轴转动精度和刚性的目的，提高机床加工质量。
此外，主轴箱的结构还需要考虑温度升高、振动和噪声的问题，采用隔音、降温和减震措施来改善机床的工作环境，提高机床的加工效率和质量。
3、进给机构
进给系统是数控机床中完成数控运动的部分，其结构必须具备高精度、高速度、低摩擦、高刚性的特点。在进给机构设计中，需要考虑进给速度、精度和加工质量的要求。
一般情况下，数控机床进给机构采用伺服电机驱动，以实现高速、高精度和高可靠性的控制。在结构上采用螺旋副和直线导轨等高精密元件，并通过行程和力反馈系统实现对机床进给的闭环控制。
4、控制系统
数控机床的控制系统是整个机床最为重要的部分，除了要求具备高速度和高控制精度以外，还要考虑对各类复杂工件的加工需求。数控机床控制系统主要由硬件和软件两部分组成。
硬件上采用高速、高精度和高性能的工控机、数控设备和伺服电机等组成。控制软件上采用CNC编程 technology，控制单元技术，通过各种复杂的插补算法和控制逻辑来实现对机床各部件的控制和调节，从而完成工件的自动化加工。
总结：
数控机床机械结构特点的分析，主要从机床床身、主轴箱、进给机构和控制系统四个方面进行解析。在结构设计、机械性能、加工精度和工作效率等方面进行详细阐述。数控机床的设计必须循序渐进，综合考虑各因素，以达到更完美、更高效、更精准的加工效果。
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