摘要：本文介绍了数控车床外圆循环切削技术，这种技术可以切出高精度、高效能的零件。文章从四个方面阐述了该技术：
1、刀具选择
首先要选用合适的刀具，根据加工物料的不同选用不同的刀具。例如，对于普通钢材要用硬质合金刀具，而对于高硬度合金钢或者精密铸造件则要用陶瓷刀具。此外，要注意刀具的形状、刃磨度等因素，保证切削精度。
另外，对于不同的切削过程，要运用不同类型的刀具，如粗加工要采用粗糙刀具，而精加工则应该使用细腻的刀具。
2、工件夹持
工件夹持是数控车床外圆循环切削的重要一环。要选择夹具与工件之间的接触面，夹具与设备的接触面必须平整，确保尺寸精度和表面粗度的一致性，以保证夹具能够牢固固定工件并实现高效加工。
在夹紧工件时，要根据工件尺寸、形状、重量、质量等因素综合考虑，然后调整夹紧力，以确保工件不会移动或者变形。此外，可以通过与夹具直接接触的吸盘、夹爪等辅助部件，提高夹紧的稳定性。
3、加工参数
加工参数是影响数控车床外圆循环切削效率、精度和表面质量的重要因素。需要根据加工材料的硬度、厚度和形状等影响因素综合考虑。例如，对于硬度较高的工件和难以加工的工件，需要采用更高的转速和进给量来实现加工，但同时也要注意防止过度加工，避免太快速地消耗切削刀具，影响成品质量。
此外，还要针对加工物料和加工流程选择合适的切削刃磨角度，通过压力的操控来控制加工速度和加工效率，从而保证加工过程的稳定性与高效性。
4、加工质量检测
加工质量检测是数控车床外圆循环切削的最后一环。可以通过机器视觉、脉冲测量、光学微计测量等方法对加工质量进行检测。例如，可以通过检测机器切削后的工件大小、形状、表面光洁度等指标，来评估切削的精度与效果。此外，还要注意在加工工件前、中、后时进行定期检测，确保加工的一致性和可靠性。
总结：
数控车床外圆循环切削技术是一种切削高精度、高效能零件的有效方法。要选择合适的刀具、夹具、调整好加工参数，严密控制好加工质量，才能够实现高效、高精度、高质量的加工结果。通过对数控车床外圆循环切削技术的研究与实践，相信将会在工业领域得到广泛应用。
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