通过本文的学习，读者将能够更加高效地运用数控车床进行加工，提高生产效率。
1、G71编程概述
作为数控车床加工中最为常用的编程方法，G71编程旨在对复杂的零件进行加工。其具体实现方式是通过一系列坐标点的描述来控制车床的运动轨迹，从而完成对工件的加工。需要注意的是，在G71编程中所描述的轨迹曲线为直线或者是弧线，而且其加工路径主要集中在工件的圆周部分。
同时，由于G71编程在加工过程中需要自动切入和切出，因此需要设置好刀具半径以及切入切出半径等相关参数。此外，G71编程中也需要根据实际情况设置加工深度以及切削速度等参数。
2、G71编程的实现方法
G71编程的实现需要通过几个关键步骤：首先，需要在程序中添加G71指令，并设置好半径参数。其次，程序需要加入切入切出指令，以避免在加工过程中出现过渡造成的质量问题。这样可以更好地保证车刀的稳定性，提高加工精度。
在实现G71编程过程中，还需要注意使用备用切换，以防止在程序运行过程中出现误操作等问题导致的生产事故发生。同时，为了提高加工效率，在编程时最好采用自动预设的加工深度，以避免人工操作产生误差。
3、G71编程中需要注意的要点
在进行G71编程的过程中，要注意以下几个重要的要点：首先，要根据所需要加工的零件类型和精度水平等情况来确定加工深度，同时还要基于车床和刀具的具体参数对其进行调整。其次，在设置刀具半径和切入切出半径时，要根据具体情况来进行选择，并结合工件以及车刀的运动轨迹进行具体调整。
同时，在进行G71编程之前，还需要对所要加工的零件进行详细的计算和测量，避免出现误差或者是误差累计导致的加工不精确问题。为避免这些问题的发生，在编程时需要进行反复校准和测试。
4、G71编程技巧分享
在G71编程时，我们可以多采用以下几个技巧：首先，在加工圆形零件时，可以采用多重暂停的方式，以避免出现轨迹跳跃造成车床芝士的偏移。其次，在设置刀具半径和弧线半径时，可以将其设置得比实际需要略小一些，以避免出现造成误差的情况。
此外，为了提高加工效率，我们还可以采用超编方式，在实现精度的同时，避免出现加工深度过大而导致车床发生损坏的情况。这样的编程方式既能够满足加工要求，又能有效避免车床的磨损和损坏。
总结：
综上所述，基于980数控车床的G71编程技巧分享包括：编程概述、实现方法、需要注意的要点和技巧分享等内容。在实际加工过程中，我们需要特别注意设置好刀具和车轴的参数，根据具体情况进行必要的调整，在保证加工精度的前提下，提高加工效率。
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