1、直径
腰孔的直径通常受材料的厚度和机床的压力而定。通过选用不同直径的模具，可以制作出不同直径的腰孔。数控冲床中，可以通过设定模具的直径参数来控制腰孔的直径大小。在调整时，可以根据需要进行微调，以达到理想的直径尺寸。
此外，在实际生产过程中，还需要注意模具的使用寿命与合理保养，避免因模具磨损导致腰孔直径偏大或偏小。
2、深度
冲压腰孔时，腰孔深度的大小影响着材料的剩余厚度。在数控冲床中，可以通过设定冲程深度来控制腰孔的深度。如需调整腰孔深度，可通过适当调整冲程深度参数实现。
需要注意的是，腰孔深度过大或过小都会对材料的强度造成影响，因此需要根据实际生产需要进行合理的调整。
3、间距
冲压腰孔时，不同的行距和列距会导致腰孔之间的距离不同。在数控冲床中，可以通过设定行距和列距来控制腰孔之间的距离。如果需要进行调整，可以通过调整行距和列距实现。
不同的腰孔之间的间距对最终成品的质量和稳定性有着直接影响，因此需要根据实际生产需要进行合理的调整。
4、控制方法与调整技巧
在数控冲床中，可以通过数值控制系统对腰孔规格进行精准控制，从而保证成品质量的稳定性和精度。在调整过程中，除了要注意设定合理的规格参数外，还需要注意机床的维护保养和模具的更换。定期检查设备和模具的磨损情况，并予以及时更换或修复，可以有效提高腰孔生产的效率和质量。
总结：
数控冲床腰孔的规格控制是一项关键的工艺，直径、深度、间距等参数的合理设定和调整对成品质量和稳定性有着直接影响。通过合理的控制方法和调整技巧，可以保证成品的生产效率和品质。
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