图1所示是一盖板零件。
该零件的毛坯是一块180mm×90mm×12mm板料,要求铣削成图中粗实线所示的外形。由图可知,各孔已加工完,各边留有5mm的铣削留量。
图1 盖板零件图
1. 工件坐标系的确定
编程时,工件坐标系原点定在工件左下角A点(如图2所示)。
2. 毛坯的定位和装夹
铣削时,以零件的底面和2-10H8的孔定位,从60mm孔对工件进行压紧。
3. 刀具选择和对刀点
选用一把10mm的立铣刀进行加工。对刀点在工件坐标系中的位置为(-25,10,40)。
4. 走刀路线
刀具的切入点为B点,刀具中心的走刀路线为:对刀点1—下刀点2—b—c—c′…—下刀点2—对刀点1。
5. 数值计算
该零件的特点是形状比较简单,数值计算比较方便。现按轮廓编程,根据图1和图2计算各基点及圆心点坐标如下:
A(0,0) B(0,40) C(14.96,70) D(43.54,70) E(102,64)
F(150,40) G(170,40) H(170,0) O1(70,40) O2(150,100)
图2 坐标计算简图
6.程序编制
依据以上数据和FUNUC-BESK 6ME系统的G代码进行编程,程序如下:
O0001
N01 G92 X-25.0 Y10.0 Z40.0;(工件坐标系的设定)
N02 G90 G00 Z-16.0 S300 M03;(按绝对值编程)
N03 G41 G01 X0 Y40.0 F100 D01 M08;(建立刀具半径左补偿,调1号刀具半径值)
N04 X14.96 Y70.0;
N05 X43.54;
N06 G02 X102.0 Y64.0 I26.46 J-30.0;(顺时针圆弧插补)
N07 G03 X150.0 Y40.0 I48.0 J36.0;(逆时针圆弧插补)
N08 G01 X170.0;
N09 Y0;
N10 X0;
N11 G00 G40 X-25.0 Y10.0 Z40.0 M09;(取消刀补)
N12 M30;(程序停止并返回)
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