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除尘器风量和过滤面积计算书
选型计算方法很多,一般地说,计算前应知道烟气的基本工艺参数,如含尘气体的流量,性质,浓度以及粉尘的分散度,浸润性、黏度等。知道这些参数后,通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力、再选择设备类别型号。
1、处理气体量的计算
计算袋式除尘器的处理气体时,首先要求出工况条件下的气体量,即实际通过袋式除尘设备的气体量,并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据,应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定,如果缺乏必要的数据,可按生产工艺过程产生的气体量,再增加集气罩混进的空气量(约20%~40%)来计算。
Q=Qs-(273+Tc)*101.324/(273*Pa)*(1+K) (1-1)
式中Q-通过除尘器的含尘气体量, m3/h;
Qs-生产过程中产生的气体量,m3/h;
Tc-除尘器内气体的温度, ℃;
Pa -环境大气压,kPa;
K -除尘器器前漏风系统。
应该注意,如果生产过程产笺气体量是工作状态下的气体量,进行选型比较时则需要换算为标准状态下的气体量。
2、过滤风速的选取
过滤风速的大小,取决于含尘气体的性状、织物的类别以及料尘的性质,一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6~1.3m/s之间,脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2~2m/s左右,玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5~0.8m/s.
3、过滤面积的确定
(1)总过滤面积
根据通过除尘器的总气量和选定的过滤速度,按下式计算总过滤面积:
S= S1+S2=Q/60V+S2 (1-2)
式中S-总过滤面积m2;
S1—滤袋工作部分的过滤面积m2;
S2—滤袋清灰部分的过滤面积m2;
Q —通过除尘器的总气体量m3/h;
求出总过滤面积后,就可以确定袋式除尘器的总体规模和尺寸。
(2)单条滤袋面积
单条圆形滤袋面积,通常用下式计算:
S =DπL (1-3)
式中Sd —单条圆形滤袋的公称面积m2;
D —滤袋直径m; L—滤袋长度 m;
在滤袋加工过程中,因滤袋要固定在花板或短管,有的还要吊起来固定在袋帽上,所以滤袋需要双层缝制甚至多层缝制;双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤作用,同时有的滤袋中间还要固定环,这部分也没有过滤作用,故上式可改为:
Sj=DπL-S2(1-4)
式中 Sj ——滤袋净过滤面积m2;
S2 ——滤袋未能起过滤作用的面积m2;
(3) 滤袋数量
求出总过滤面积和单条滤袋的面积后,就可以算出滤袋的条数。如果每个滤室的滤袋条数是确定的,还可以由此计算出速个除尘器的室数。尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数,但从场地布置和维修方便考虑,常把超过6个室的除尘器的室数定为双排,把少于5个室的除尘器的各室定为单排。
(4)阻力计算
袋式除尘器的阻力由3部分组成:
(a)设备本体结构的阻力,指气体从除尘器入口,至除尘器出口产生的阻力;
(b)滤袋阻力, 指过滤粉尘时滤料的阻力,约50~150Pa;
(C)滤袋表面粉层的阻力,粉尘层的阻力约为干净滤布阻力的5~10倍。如果把滤袋及其表面附着的粉尘层的阻力叫做过滤阻力,那么过滤阻力可按下式计算:
ΔPR=(A+B)VM(1-5)
式中ΔRP——过滤阻力,Pa;
A ——附着粉尘的过滤系数;
B——滤袋阻力系数;
V——过滤速度,m/min;
M——滤料性能系数。
一般的过滤风速为0.5~3m/min时,本体阻力大体在50~500Pa之间。
但是,在考虑本体结构阻力时,应同时考虑一定的储备量。.
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编辑丨米导设计团队(小哎)
审稿丨米导(midao8280)
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